专利名称：实心柱塞抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属油田采油机械设备，特别是一种实心柱塞抽油泵。
在现有的抽油泵中，一般是在柱塞上安装出油阀，流体从柱塞中通过。当抽油泵直径较小时，受尺寸限制，阀球、流道较小，阀球会失灵，造成泵不工作。由于泵小，它的截面惯性矩小，抗拉压能力低，泵下不能带封隔器进行分层采油。常规泵也不具备防砂功能，不能在高含砂井上使用。
本实用新型是提供一种实心柱塞抽油泵，通过改变流道使其阀球直径不受泵直径限制，受力部件刚度大，有沉砂通道，可增大阀球直径，可带封隔器分层采油，可在高含砂井上生产，从而提高小泵径抽油泵的可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的由柱塞、泵筒、加长管、外管、分流接头、出油阀、隔流管、进油阀、特殊接头组成。柱塞是实心的，为减少加工成本，与柱塞配合的泵筒设计成短泵筒，泵筒下部为加长管，加长管下部联接分流接头，分流接头下部联接出油阀，出油阀外部为隔流管，隔流管上部联接分流接头，下部联接进油阀，进油阀下部联接特殊接头，泵筒、加长管、分流接头、隔流管、进油阀外部为外管，外管下部联接特殊接头。柱塞上行时，流体由下至上经特殊接头、进油阀、隔流管与出油阀的环形通道、分流接头的旁通道进入泵内。柱塞下行时，流体从上至下经分流接头的旁通道、隔流管与出油阀的环形通道、出油阀、分流接头的中通道，排入泵筒、加长管、分流接头、隔流管与外管形成的沉砂通道。液体从沉砂通道向上排出，砂子经沉砂通道沉入泵下的尾管。带封隔器分层采油时，外力由外管承担，高含砂井停抽时，沉砂经沉砂通道、特殊接头沉入泵下。
本实用新型是实心柱塞抽油泵，通过改变流道后柱塞上不安装出油阀，使其阀球直径不受泵直径限制，可增大阀球直径，因而阀球工作灵活可靠；受力部件为外管，刚度大，不怕拉压，可带封隔器分层采油，有了沉砂通道，可在高含砂井上生产。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图
给出。
附图是本实用新型实心柱塞抽油泵结构剖视图。图中1是柱塞，2是泵筒，3是加长管，4是外管，5是分流接头，6是出油阀，7是隔流管，8是进油阀，9是特殊接头，即本实用新型由柱塞1、泵筒2、加长管3、外管4、分流接头5、出油阀6、隔流管7、进油阀8、特殊接头9组成。柱塞1是实心的。为了减少加工成本，与柱塞1配合的泵筒2设计成短泵筒，泵筒2下部为加长管3，加长管3下部联接分流接头5，分流接头5下部联接出油阀6，出油阀6外部为隔流管7，隔流管7上部联接分流接头5，下部联接进油阀8，进油阀8下部联接特殊接头9，泵筒2、加长管3、分流接头5、隔流管7、进油阀8外部为外管4，外管4下部联接特殊接头9。柱塞1上行时，流体从下至上经特殊接头9、进油阀8、隔流管7与出油阀6的环形通道C、分流接头5的旁通道A进入泵内。柱塞1下行时，流体从上至下经分流接头5的旁通道A、隔流管7与出油阀6的环形通道C、出油阀6、分流接头5的中通道B，排入泵筒2、加长管3、分流接头5、隔流管7与外管4形成的沉砂通道D。液体从沉砂通道D向上排出，砂子经沉砂通道D沉入泵下尾管。带封隔器分层采油时，外力由外管4承担，高含砂井停抽时，沉砂经沉砂通道D、特殊接头9沉入泵下。
权利要求1.一种实心柱塞抽油泵，由柱塞(1)、泵筒(2)、加长管(3)、外管(4)、分流接头(5)、出油阀(6)、隔流管(7)、进油阀(8)、特殊接头(9)组成，其特征是泵筒(2)、加长管(3)下部联接分流接头(5)，分流接头(5)下部联接出油阀(6)，出油阀(6)外部为隔流管(7)，隔流管(7)上部联接分流接头(5)，下部联接进油阀(8)，进油阀(8)下部联接特殊接头(9)，泵筒(2)、加长管(3)、分流接头(5)、隔流管(7)、进油阀(8)外部为外管(4)，外管(4)下部联接特殊接头(9)。
2.根据权利要求1所述的实心柱塞抽油泵，其特征是柱塞(1)为实心体。
专利摘要一种油田采油用实心柱塞抽油泵,其特征是泵筒、加长管联接分流接头,分流接头下部联接出油阀,出油阀外部为隔流管,隔流管上部联接分流接头,下部联接进油阀,进油阀下部联接特殊接头,泵筒至进油阀外部为外管,外管内为液流和沉砂通道。通过改变流道后柱塞上不安装出油阀,使其阀球直径不受泵直径限制,可增大阀球直径,因而阀球工作灵活可靠,受力部件为外管,刚度大,不怕拉压,可带封隔器分层采油,可在高含砂井上生产。
文档编号F04B47/02GK2366583SQ9920719
公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月12日 优先权日1999年4月12日
发明者宋德福 申请人:宋德福