一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统的制作方法
专利名称:一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器,其特征在于，包括弧形管道（11），套装于所述弧形管道（11）进口处外侧壁上的密封筒体（12），以及设于所述弧形管道（11）和所述密封筒体（12）之间的气流脉动衰减腔（13）；在所述弧形管道（11）进气口处的管壁上、位于所述密封筒体（12）内侧设有若干个通气孔（14），所述通气孔（14）用于连通所述弧形管道（11）内腔和所述气流脉动衰减腔（13）；本实用新型的优点在于，将螺杆压缩机排出气流流经气流脉动衰减腔缓冲，可有效降低气流脉动的幅值，以减小排气噪音与振动幅值，具有结构简单、制造安装的可操作性强，减振降噪效果好的优点。
【专利说明】
一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统
技术领域
[0001]本实用新型属于流体机械减振降噪技术领域，尤其是涉及一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统。
【背景技术】
[0002]压缩机作为一种用于提高气体压力和输送气体的通用设备，在石油、天然气、化工、冶金等领域得到了广泛应用。螺杆压缩机是一种回转式容积压缩机，阴、阳转子相互啮合，同步旋转，形成工作腔的容积变化，从而实现吸气、压缩、排气的工作过程。压缩机周期性吸、排气会导致管路内气体压力和流量的周期性波动，即气流脉动。气流脉动不仅会降低压缩机的容积效率，增加压缩机的功率消耗，使气阀工作条件恶化，还会激发管路振动，威胁压缩机系统的安全可靠运行。
[0003]气流脉动衰减器是一种常用的脉动消减装置，亥姆霍兹共振器是气流脉动衰减器的一种常见型式。由于亥姆霍兹共振器只能对单一频率的气流脉动进行衰减，因此，通常将其串联或并联使用，来消减较宽频率范围内的气流脉动。亥姆霍兹共振器基于共振滤波原理，会产生不平衡的脉动激振力，激发气体主管路的振动，应当采取适当的措施来降低脉动衰减器产生的激振力。在实际运行时，螺杆压缩机前几阶气流脉动较大，容易诱发管道振动，甚至共振导致管道损坏。因此，提高气流脉动的衰减频率范围，降低气流脉动的幅值，控制管道的振动噪声，对压缩机系统的安全可靠运行至关重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是:提供一种不仅结构简单、可操作性强，而且改善气流脉动衰减器的消声频率范围，有效降低气流脉动的幅值，减小振动噪音的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，包括弧形管道，套装于所述弧形管道进口处外侧壁上的密封筒体，以及设于所述弧形管道和所述密封筒体之间的气流脉动衰减腔;在所述弧形管道进气口处的管壁上、位于所述密封筒体内侧设有若干个通气孔，所述通气孔用于连通所述弧形管道内腔和所述气流脉动衰减腔。
[0006]作为优选的技术方案，在所述弧形管道进气口处设有与螺杆压缩机排气口固定连接的法兰盘，在所述法兰盘上设有四个安装孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述通气孔的直径范围在0.1?1mm之间。
[0008]作为优选的技术方案，所述弧形管道的进气口设于顶部，出气口设于底部，可以有效防止螺杆压缩机排气气流脉动衰减器内积油。
[0009]作为优选的技术方案，所述通气孔均匀分布在弧形管道进气口处的管壁上。
[0010]作为优选的技术方案，所述弧形管道与所述密封筒体一体成型。
[0011 ] 一种螺杆压缩系统，包括上述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器。
[0012]作为优选的技术方案，还包括永磁同步电机，与所述永磁同步电机输出端连接的螺杆压缩机，以及与所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器连通的油气分离器。
[0013]作为优选的技术方案，所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器与所述油气分离器通过硬管相连通。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]螺杆压缩机的排出气流由弧形管道上的进气口进入内腔，再经过弧形管道上的通气孔进入气流脉动衰减腔内，通气孔和气流脉动衰减腔构成亥姆霍兹共振器，当入射声波的频率与亥姆霍兹共振器的共振频率一致时，穿过通气孔的气体产生激烈的振动摩擦，使声能显著衰减，气流脉动幅值显著改善。弧形管道上分布均匀的通气孔与气流脉动衰减腔构成众多并联的亥姆霍兹共振器，提高了气流脉动衰减频率范围，同时其气流脉动衰减腔的截面形状为对称结构，能够使作用在密封筒体上的气流脉动激振力相互抵消，不会激发弧形管道的振动。排气气流脉动经气流脉动衰减腔衰减后从弧形管道上的出气口处流出，进而通过硬管连接器进入油气分离器中，上述过程使得螺杆压缩机的排出气流脉动幅值降低，可以减小管道振动与噪音。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1.本实用新型将螺杆压缩机排出气流流经气流脉动衰减腔缓冲，可有效降低气流脉动的幅值，以减小排气噪音与振动幅值，具有结构简单、制造安装的可操作性强，减振降噪效果好的优点。
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构立体图；
[0020]图2为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构主视图；
[0021 ]图3为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构俯视图；
[0022]图4为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构剖视图；
[0023]图5为本实用新型螺杆压缩系统的结构示意图；
[0024]其中:I螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，11弧形管道，12密封筒体，13气流脉动衰减腔，14通气孔，15法兰盘，16安装孔；
[0025]2永磁同步电机，3螺杆压缩机，4油气分离器，5硬管。
【具体实施方式】
[0026]实施例:
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0028]螺杆压缩机是一种回转式容积压缩机，阴、阳转子相互啮合，同步旋转，形成工作腔的容积变化，从而实现吸气、压缩、排气的工作过程。压缩机周期性吸、排气会导致管路内气体压力和流量的周期性波动，即气流脉动。因此，从螺杆压缩机排气的源头上消减气流脉动，降低由气流脉动诱发的振动噪声，是控制管道振动噪声的最佳选择，故本实用新型所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器安装在螺杆压缩机的排气口上。
[0029]参照图1至4所示，一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，包括弧形管道11，套装于弧形管道11进口处外侧壁上的密封筒体12，以及设于弧形管道11和密封筒体12之间的气流脉动衰减腔13;在弧形管道11进气口处的管壁上、位于密封筒体12内侧设有若干个通气孔14，该通气孔14用于连通弧形管道11内腔和气流脉动衰减腔13，其截面形状为对称结构，能够使作用在密封筒体12上的气流脉动激振力相互抵消，不会激发弧形管道11的振动。
[0030]本实用新型弧形管道上的通气孔14可以通过金属基泡沫材料直接成型或者在普通钢管上钻孔加工而成，其通气孔14的直径范围在0.1?1mm之间，且均匀分布在弧形管道11进气口处的管壁上，也可以随机分布。
[0031]本实用新型在弧形管道11进气口处设有与螺杆压缩机3排气口固定连接的法兰盘15，在法兰盘15上设有四个安装孔16，且弧形管道11与密封筒体12—体成型，也可以采用焊接或者其他工艺分体成型。
[0032]本实用新型的弧形管道11的进气口设于顶部，出气口设于底部，可以有效防止螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I内积油。
[0033]参照图5所示，一种螺杆压缩系统，包括上述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I，还包括永磁同步电机2，与永磁同步电机2输出端连接的螺杆压缩机3，以及与螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I连通的油气分离器4，且该螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I与油气分离器4通过硬管5相连通。
[0034]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，包括弧形管道(11)，套装于所述弧形管道(11)进口处外侧壁上的密封筒体(12)，以及设于所述弧形管道(11)和所述密封筒体(12)之间的气流脉动衰减腔(13);在所述弧形管道(11)进气口处的管壁上、位于所述密封筒体(12)内侧设有若干个通气孔(14)，所述通气孔(14)用于连通所述弧形管道(11)内腔和所述气流脉动衰减腔(13)。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，在所述弧形管道(11)进气口处设有与螺杆压缩机(3 )排气口固定连接的法兰盘(15 )，在所述法兰盘(15 )上设有四个安装孔(16)。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述通气孔(14)的直径范围在0.1?1mm之间。4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述弧形管道(11)的进气口设于顶部，出气口设于底部。5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述通气孔(14)均匀分布在弧形管道(I I)进气口处的管壁上。6.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述弧形管道(11)与所述密封筒体(12)—体成型。7.—种螺杆压缩系统，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)。8.根据权利要求7所述的螺杆压缩系统，其特征在于，还包括永磁同步电机(2)，与所述永磁同步电机(2)输出端连接的螺杆压缩机(3)，以及与所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)连通的油气分离器(4)。9.根据权利要求8所述的螺杆压缩系统，其特征在于，所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)与所述油气分离器(4)通过硬管(5)相连通。
【文档编号】F04C29/06GK205714785SQ201620358150
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周明龙, 武晓昆, 李星星, 陈文卿
【申请人】西安交通大学苏州研究院
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器,其特征在于，包括弧形管道（11），套装于所述弧形管道（11）进口处外侧壁上的密封筒体（12），以及设于所述弧形管道（11）和所述密封筒体（12）之间的气流脉动衰减腔（13）；在所述弧形管道（11）进气口处的管壁上、位于所述密封筒体（12）内侧设有若干个通气孔（14），所述通气孔（14）用于连通所述弧形管道（11）内腔和所述气流脉动衰减腔（13）；本实用新型的优点在于，将螺杆压缩机排出气流流经气流脉动衰减腔缓冲，可有效降低气流脉动的幅值，以减小排气噪音与振动幅值，具有结构简单、制造安装的可操作性强，减振降噪效果好的优点。
【专利说明】
一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统
技术领域
[0001]本实用新型属于流体机械减振降噪技术领域，尤其是涉及一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统。
【背景技术】
[0002]压缩机作为一种用于提高气体压力和输送气体的通用设备，在石油、天然气、化工、冶金等领域得到了广泛应用。螺杆压缩机是一种回转式容积压缩机，阴、阳转子相互啮合，同步旋转，形成工作腔的容积变化，从而实现吸气、压缩、排气的工作过程。压缩机周期性吸、排气会导致管路内气体压力和流量的周期性波动，即气流脉动。气流脉动不仅会降低压缩机的容积效率，增加压缩机的功率消耗，使气阀工作条件恶化，还会激发管路振动，威胁压缩机系统的安全可靠运行。
[0003]气流脉动衰减器是一种常用的脉动消减装置，亥姆霍兹共振器是气流脉动衰减器的一种常见型式。由于亥姆霍兹共振器只能对单一频率的气流脉动进行衰减，因此，通常将其串联或并联使用，来消减较宽频率范围内的气流脉动。亥姆霍兹共振器基于共振滤波原理，会产生不平衡的脉动激振力，激发气体主管路的振动，应当采取适当的措施来降低脉动衰减器产生的激振力。在实际运行时，螺杆压缩机前几阶气流脉动较大，容易诱发管道振动，甚至共振导致管道损坏。因此，提高气流脉动的衰减频率范围，降低气流脉动的幅值，控制管道的振动噪声，对压缩机系统的安全可靠运行至关重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是:提供一种不仅结构简单、可操作性强，而且改善气流脉动衰减器的消声频率范围，有效降低气流脉动的幅值，减小振动噪音的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器及螺杆压缩系统。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，包括弧形管道，套装于所述弧形管道进口处外侧壁上的密封筒体，以及设于所述弧形管道和所述密封筒体之间的气流脉动衰减腔;在所述弧形管道进气口处的管壁上、位于所述密封筒体内侧设有若干个通气孔，所述通气孔用于连通所述弧形管道内腔和所述气流脉动衰减腔。
[0006]作为优选的技术方案，在所述弧形管道进气口处设有与螺杆压缩机排气口固定连接的法兰盘，在所述法兰盘上设有四个安装孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述通气孔的直径范围在0.1?1mm之间。
[0008]作为优选的技术方案，所述弧形管道的进气口设于顶部，出气口设于底部，可以有效防止螺杆压缩机排气气流脉动衰减器内积油。
[0009]作为优选的技术方案，所述通气孔均匀分布在弧形管道进气口处的管壁上。
[0010]作为优选的技术方案，所述弧形管道与所述密封筒体一体成型。
[0011 ] 一种螺杆压缩系统，包括上述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器。
[0012]作为优选的技术方案，还包括永磁同步电机，与所述永磁同步电机输出端连接的螺杆压缩机，以及与所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器连通的油气分离器。
[0013]作为优选的技术方案，所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器与所述油气分离器通过硬管相连通。
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]螺杆压缩机的排出气流由弧形管道上的进气口进入内腔，再经过弧形管道上的通气孔进入气流脉动衰减腔内，通气孔和气流脉动衰减腔构成亥姆霍兹共振器，当入射声波的频率与亥姆霍兹共振器的共振频率一致时，穿过通气孔的气体产生激烈的振动摩擦，使声能显著衰减，气流脉动幅值显著改善。弧形管道上分布均匀的通气孔与气流脉动衰减腔构成众多并联的亥姆霍兹共振器，提高了气流脉动衰减频率范围，同时其气流脉动衰减腔的截面形状为对称结构，能够使作用在密封筒体上的气流脉动激振力相互抵消，不会激发弧形管道的振动。排气气流脉动经气流脉动衰减腔衰减后从弧形管道上的出气口处流出，进而通过硬管连接器进入油气分离器中，上述过程使得螺杆压缩机的排出气流脉动幅值降低，可以减小管道振动与噪音。
[0016]本实用新型的优点是:
[0017]1.本实用新型将螺杆压缩机排出气流流经气流脉动衰减腔缓冲，可有效降低气流脉动的幅值，以减小排气噪音与振动幅值，具有结构简单、制造安装的可操作性强，减振降噪效果好的优点。
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构立体图；
[0020]图2为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构主视图；
[0021 ]图3为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构俯视图；
[0022]图4为本实用新型螺杆压缩机排气气流脉动衰减器的结构剖视图；
[0023]图5为本实用新型螺杆压缩系统的结构示意图；
[0024]其中:I螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，11弧形管道，12密封筒体，13气流脉动衰减腔，14通气孔，15法兰盘，16安装孔；
[0025]2永磁同步电机，3螺杆压缩机，4油气分离器，5硬管。
【具体实施方式】
[0026]实施例:
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0028]螺杆压缩机是一种回转式容积压缩机，阴、阳转子相互啮合，同步旋转，形成工作腔的容积变化，从而实现吸气、压缩、排气的工作过程。压缩机周期性吸、排气会导致管路内气体压力和流量的周期性波动，即气流脉动。因此，从螺杆压缩机排气的源头上消减气流脉动，降低由气流脉动诱发的振动噪声，是控制管道振动噪声的最佳选择，故本实用新型所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器安装在螺杆压缩机的排气口上。
[0029]参照图1至4所示，一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，包括弧形管道11，套装于弧形管道11进口处外侧壁上的密封筒体12，以及设于弧形管道11和密封筒体12之间的气流脉动衰减腔13;在弧形管道11进气口处的管壁上、位于密封筒体12内侧设有若干个通气孔14，该通气孔14用于连通弧形管道11内腔和气流脉动衰减腔13，其截面形状为对称结构，能够使作用在密封筒体12上的气流脉动激振力相互抵消，不会激发弧形管道11的振动。
[0030]本实用新型弧形管道上的通气孔14可以通过金属基泡沫材料直接成型或者在普通钢管上钻孔加工而成，其通气孔14的直径范围在0.1?1mm之间，且均匀分布在弧形管道11进气口处的管壁上，也可以随机分布。
[0031]本实用新型在弧形管道11进气口处设有与螺杆压缩机3排气口固定连接的法兰盘15，在法兰盘15上设有四个安装孔16，且弧形管道11与密封筒体12—体成型，也可以采用焊接或者其他工艺分体成型。
[0032]本实用新型的弧形管道11的进气口设于顶部，出气口设于底部，可以有效防止螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I内积油。
[0033]参照图5所示，一种螺杆压缩系统，包括上述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I，还包括永磁同步电机2，与永磁同步电机2输出端连接的螺杆压缩机3，以及与螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I连通的油气分离器4，且该螺杆压缩机排气气流脉动衰减器I与油气分离器4通过硬管5相连通。
[0034]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，包括弧形管道(11)，套装于所述弧形管道(11)进口处外侧壁上的密封筒体(12)，以及设于所述弧形管道(11)和所述密封筒体(12)之间的气流脉动衰减腔(13);在所述弧形管道(11)进气口处的管壁上、位于所述密封筒体(12)内侧设有若干个通气孔(14)，所述通气孔(14)用于连通所述弧形管道(11)内腔和所述气流脉动衰减腔(13)。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，在所述弧形管道(11)进气口处设有与螺杆压缩机(3 )排气口固定连接的法兰盘(15 )，在所述法兰盘(15 )上设有四个安装孔(16)。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述通气孔(14)的直径范围在0.1?1mm之间。4.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述弧形管道(11)的进气口设于顶部，出气口设于底部。5.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述通气孔(14)均匀分布在弧形管道(I I)进气口处的管壁上。6.根据权利要求1所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器，其特征在于，所述弧形管道(11)与所述密封筒体(12)—体成型。7.—种螺杆压缩系统，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)。8.根据权利要求7所述的螺杆压缩系统，其特征在于，还包括永磁同步电机(2)，与所述永磁同步电机(2)输出端连接的螺杆压缩机(3)，以及与所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)连通的油气分离器(4)。9.根据权利要求8所述的螺杆压缩系统，其特征在于，所述螺杆压缩机排气气流脉动衰减器(I)与所述油气分离器(4)通过硬管(5)相连通。
【文档编号】F04C29/06GK205714785SQ201620358150
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周明龙, 武晓昆, 李星星, 陈文卿
【申请人】西安交通大学苏州研究院
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