专利名称：手油泵单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向阀，特别是涉及一种适合配置在手油泵上的单 向阀。
背景技术：
目前，柴油水分离沉淀器包括上下依次连接的手油泵、滤清器、水位报 警器，它是集手动泵油、过滤和油水分离、水位报警于一体的产品。
手油泵包括进油管、出油管、进油单向阔、出油单向阀及上下相互连接 后以形成腔室的泵盖、滤座。滤座侧接进油管和出油管，滤座内有进油通道、 出油通道、安装通道，滤座上相对于泵盖的下侧为一槽坑。进油通道的外端、 安装通道的上端位于滤座的侧壁上且低于腔室。进油通道的外端接进油管、 内端通过设在腔室底壁上的进油单向阀使得进油通道与腔室相通。出油通道 的一端与槽坑相通、另一端通过设在腔室底壁上的出油单向阀使得腔室与出 油通道相通。进油通道的内端呈竖直状且装有水平进油阀片，出油通道的另 一端(即靠近腔室的那一端)呈竖直状且装有自上而下依次布置的密封水平 环形垫、水平出油阀片、弹簧，腔室的底壁上通过螺栓安装水平压板，压板 的长度足以使得其分别将进油阀片、环形垫挡住，压板与进油阀片、环形垫 相接触处各开有一通孔，这样，压板、进油阀片与进油通道的内端组成了进 油单向阀，压板、环形垫、出油阀片、弹簧与出油通道的另一端组成了出油
单向阀，滤座成为两单向阀的阀座。安装通道的上端接出油管、下端处于槽 坑内且旋装中空的螺纹接头，螺纹接头经槽坑超出滤座。
滤座常采用铝材，进油阀片、出油阀片均为金属片(常采用不锈钢)。手 油泵与滤清器在装配时，槽坑与滤清器上端的螺纹盖板分总成相通，螺纹接 头与滤清器的中心管相通。手油泵正常工作时，通过进油阀片的自身重力回
落，可使得进油阀片和进油通道的内端密封配合而起到密封作用；通过弹簧 的弹力，可使得出油阀片和环形垫的下侧面密封配合而起到密封作用。这样， 两单向阔可控制柴油单向流动。
手油泵内的两单向阀在结构设计上存在以下的不足之处，具体分析如下
1、 由于两单向阀的密封位置全在滤座内，以致进油通道和出油通道的金 加工难度大，进油通道内端、出油通道另一端的光洁度和平面度都很难达到
密封要求，且加工过程中滤座内易产生铝屑；
2、 由于进油阀片与进油通道内端密封配合时为金属对金属，以致进油单 向阀密封不严，密封效果较差；
3、 由于水平布置的进油阀片浮在油中，油的浮力作用使得进油阀片的回位速度较慢，进油阀片的回位依靠其自身重力，以致进油阀片回位不可靠；
4、 不论采用何种加工方法(冲压、线切割或激光切割等)，加工出的进 油阀片、出油阀片的侧面一般都会有细小的毛刺和锐边，这都可能引起相应
的阀片被卡而使相应的单向阀失去密封作用；
5、 由于国内柴油的品质问题，不论何种杂质、污物落在两单向阀的上述 密封配合位置上，都可能导致相应的单向阀丧失密封性能。
所述的两单向阀存在上述的结构设计缺陷，这导致柴油水分离沉淀器在 使用过程中，手油泵失灵时有发生、无法正常工作，给用户的使用带来诸多 不便之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可确保手油泵持续正常工作的 手油泵单向阀。
为解决上述技术何题，本实用新型手油泵单向阀包括阀片、弹簧、带有 贯通阔孔的阔座、与阀座相接的外罩，阀片、弹簧依次置于阀座与外罩之间 且阀片通过弹簧与阀座密封配合，外罩上至少有一个可与贯通阀孔相通的流 体通道。
在现有手油泵的腔室底壁上设有两个本手油泵单向阀，且所述两个单向 阀各以过盈配合方式压装在进油通道的内端、出油通道靠近腔室的那一端， 前一单向阀(为进油单向阀)中的外罩指向腔室，后一单向阀(为出油单向 阀)中的阀座指向腔室。该手油泵正常工作时，燃油推动相应单向阀中的阀 片，使阀片与阀座相脱离、弹簧被压縮，以至贯通阀孔与流体通道相通。因 此，两个本手油泵单向阀可控制柴油单向流动。
采用这样的结构后，本手油泵单向阀作为一个单独的组件整体压装在进 油通道的内端、出油通道靠近腔室的那一端，密封位置全在单向阀内，所述 的两端能够安置本手油泵单向阀即可，以致进油通道和出油通道的金加工难 度小；另，阀片的回位依靠弹簧的弹力作用，以致阀片可以倾斜放置且阀片 回位可靠，使得本手油泵单向阀的密封效果较好。因此，柴油水分离沉淀器 在使用过程中，手油泵的工作可靠性得以提高，确保了手油泵的持续正常工 作，给用户的使用带来诸多方便。
所述外罩为周向垂直均布若干卡爪、中心区域有凹坑和通孔的片体，卡 爪、凹坑分别位于片体的两侧，通孔位于凹坑的中心；所述阀座为扁平块体， 贯通阀孔位于其中心区域，阀座的一侧为周向开有凹槽的凸台；卡爪的外端 折弯后伸进凹槽中，使得外罩与阀座相接，任意相邻的两卡爪之间形成一流 体通道，阀片与凸台密封配合，弹簧的相应端置于凹坑中。
作为本实用新型的改进，所述阀片与凸台密封配合的相应侧面的外缘有突起，阀片依靠突起与凸台密封配会。这样突起与凸台为线密封，可进一步 提高单向阀的密封效果。
所述阀片采用耐油、耐高温的弹性材料制成。 一则阀片的侧面无细小的 毛刺和锐边，减少了阀片被卡的可能性，不会使相应的单向阀失去密封作用； 二则阀片与阀座或凸台密封配合时为弹性材料对金属，这样单向阀密封严密， 可进一步提高其密封效果。
图1是本实用新型实施方式经过放大后的结构示意图； 图2是本实用新型实施方式在现有手油泵上的安装使用示意图。
具体实施方式
下面通过实施方式及其附图对本实用新型作进一步详细地说明 参见图1，本实用新型手油泵单向阀包括带有圆形贯通阔孔11的阀座1、 与阀座1相接的外罩2、阀片3、弹簧4。阀座l为扁平圆形块体，贯通阀孔 11位于其中心区域，阀座1的一侧为周向开有环形凹槽12的圆形凸台13。
外罩2为周向垂直均布三个卡爪21、中心区域有凹坑24和通孔25的圆形片 体23，卡爪21、凹坑24分别位于片体23的两侧，通孔25位于凹坑24的中 心。卡爪21的外端折弯后伸进凹槽12中，使得外罩2与阀座1相接，任意 相邻的两卡爪21之间形成一流体通道22。这样，外罩2上有三个可与贯通阀 孔11相通的流体通道22。阀片3采用耐油、耐高温的橡胶制成。阀片3、弹 簧4依次置于阀座1的凸台13与外罩2之间，阀片3与凸台13密封配合的 相应侧面的外缘有环形突起31，弹簧4的相应端置于凹坑24中，阀片3通过 弹簧4并依靠突起31与凸台13密封配合。
参见图2，现有手油泵至少包括上下相互连接后以形成腔室56的泵盖6、 滤座5。滤座5内有进油通道51、出油通道52、安装通道53，滤座5上相对 于泵盖6的下侧为一槽坑55。安装通道53的下端处于槽坑55内且旋装中空 的螺纹接头54，螺纹接头54经槽坑55超出滤座5。腔室56的底壁上设有两 个本手油泵单向阀，且所述两个单向阀各以过盈配合方式压装在进油通道51 的内端、出油通道52靠近腔室56的那一端，前一单向阀(为进油单向阀) 中的外罩2指向腔室56，后一单向阔(为出油单向阀)中的阀座l指向腔室 56。该手油泵与滤清器在装配时，槽坑55与滤清器上端的螺纹盖板分总成相 通，螺纹接头54与滤清器的中心管相通(图2中未画出滤清器、螺纹盖板分 总成、中心管)。该手油泵正常工作时，燃油(如箭头所示)推动相应单向阀 中的阀片3，使阀片3与阀座1相脱离、弹簧4被压缩，以至贯通阀孔ll与 流体通道22相通。因此，两个本手油泵单向阀可控制柴油单向流动。
权利要求1、手油泵单向阀，包括阀片、弹簧，其特征在于它还包括带有贯通阀孔的阀座、与阀座相接的外罩，阀片、弹簧依次置于阀座与外罩之间且阀片通过弹簧与阀座密封配合，外罩上至少有一个可与贯通阀孔相通的流体通道。
2、 根据权利要求l所述的手油泵单向阀，其特征在于所述外罩为周向 垂直均布若干卡爪、中心区域有凹坑和通孔的片体，卡爪、凹坑分别位于片 体的两侧，通孔位于凹坑的中心；所述阀座为扁平块体，贯通阀孔位于其中 心区域，阀座的一侧为周向开有凹槽的凸台；卡爪的外端折弯后伸进凹槽中， 使得外罩与阀座相接，任意相邻的两卡爪之间形成一流体通道，阀片与凸台密封配合，弹簧的相应端置于凹坑中。
3、 根据权利要求2所述的手油泵单向阀，其特征在于所述阀片与凸台 密封配合的相应侧面的外缘有突起，阀片依靠突起与凸台密封配合。
4、 根据权利要求1至3中任何一项所述的手油泵单向阀，其特征在于所述阀片采用耐油、耐高温的弹性材料制成。
专利摘要手油泵单向阀，它包括阀片、弹簧、带有贯通阀孔的阀座、与阀座相接的外罩，阀片、弹簧依次置于阀座与外罩之间且阀片通过弹簧与阀座密封配合，外罩上至少有一个可与贯通阀孔相通的流体通道。用此结构后，本单向阀作为一个单独的组件整体压装在进油通道的内端、出油通道靠近腔室的那一端，密封位置全在本单向阀内，所述的两端能够安置本单向阀即可，以致进油通道和出油通道的金加工难度小；另，阀片的回位依靠弹簧的弹力作用，以致阀片可以倾斜放置且阀片回位可靠，使得本单向阀的密封效果较好。因此，柴油水分离沉淀器在使用过程中，手油泵的工作可靠性得以提高，确保了手油泵的持续正常工作，给用户的使用带来诸多方便。
文档编号F15B13/00GK201326793SQ20082021132
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者宋培清, 伟 张, 李建国 申请人:蚌埠金威滤清器有限公司