专利名称：混凝土输送泵液压油高低压切换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，属于流体 压力转换器技术领域。
背景技术：
目前混凝土输送泵液压油高低压切换主要由换向阀、切换装置以及 连接换向阀、切换装置的大量管道构成，这样的高低压切换技术存在管 路结构复杂、装配与操作繁琐、可靠性低、容易泄油、切换时需重新连 接管路等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，解 决现有混凝土输送泵液压油高低压切换存在的上述诸多不足，通过本发 明实现切换压力无需拆卸管子零件，操作方便、可靠性高，同时成本低、 结构简单、易于制造。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的， 一种混凝土输送泵液 压油高低压切换装置，包括换向阀、管路，其特征是，所述的装置设 置由具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺
栓连接构成的主阀块；阀板上的工作油孔A1、 A2、 Bl、 B2分别经胶 管外接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔 经胶管外接主泵，阀板上的工作油孔Cll、 C21经胶管连接换向阀，主 阀块与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外 接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换。
阀板呈矩形状，阀板的一端面设置进油孔和回油孔；阀板对应换向阀的正面设置工作油孔Al、 A2、 Pl、 Tl、 Cll、 C21;阀板的背面 上设置工作油孔Bl、 B2，阀板与阀盖的对应面上设置工作油孔Cl、 C2、 All、 A21、 Bll、 B21，该六个工作油孔对称分布在中心线X两 侧，中间的两工作油孔C1和C2分布在中心线Y上，其中，Al与All、 A2与A21、 Bl与Bll、 B2与B21分别直角连通，P与P1、 T与T1、 Cl与Cll、 C2与C21分别近似直角连通。
阀盖与阀板相应呈矩形状，阀盖与阀板的对应面上设置与阀板上 的工作油孔相对应的工作油孔C12、 C22、 A12、 A22、 B12、 B22，该 六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C12和C22 分布在中心线Y上，其中，C12与A12、 C22与A22分别通过工艺孔 连通，B12与B22通过工艺孔连通。
阀盖与阀板通过螺栓连接形成主阀块时，C12与C1、 C22与C2、 A12与A11、 A22与A21、 B12与B11、 B22与B21分别直接连通。
阀盖与阀板对应的四角及中心处的设置的螺孔旋接螺栓。
本发明通过设置具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间 的密封圈经螺栓连接构成的主阀块，转换阀盖方向，使工作油进入外接 油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换，与换向阀连 接即可实现切换压力无需拆卸管子零件，操作方便、可靠性高，同时成 本低、结构简单、易于制造。
图1为本发明在高压小排量时的结构示意图； 图2为本发明在低压大排量时的结构示意图； 图3为本发明中阀板几个面的结构示意图； 图4为本发明中阀盖立体结构示意图；
具体实施例方式
结合附图和实施例进一步说明本发明，本发明包括换向阀、管路，具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连
接构成的主阀块；阀板上的工作油孔A1、 A2、 Bl、 B2分别经胶管外 接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔经胶 管外接主泵，阀板上的工作油孔Cll、 C21经胶管连接换向阀，主阀块 与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外接油 缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换。
阀板呈矩形状，阀板的一端面设置进油孔和回油孔；阀板对应换 向阀的正面设置工作油孔Al、 A2、 Pl、 Tl、 Cll、 C21;阀板的背面 上设置工作油孔Bl、 B2，阀板与阀盖的对应面上设置工作油孔Cl、 C2、 All、 A21、 Bll、 B21，该六个工作油孔对称分布在中心线X两 侧，中间的两工作油孔Cl和C2分布在中心线Y上，其中，Al与All、 A2与A21、 Bl与Bll、 B2与B21分别直角连通，P与P1、 T与T1、 Cl与Cll、 C2与C21分别近似直角连通。
阀盖与阀板相应呈矩形状，阀盖与阀板的对应面上设置与阀板上 的工作油孔相对应的工作油孔C12、 C22、 A12、 A22、 B12、 B22,该 六个工作油孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C12和C22 分布在中心线Y上，其中，C12与A12、 C22与A22分别通过工艺孔 连通，B12与B22通过工艺孔连通。
主泵P 口工作油经过胶管进入阀板Ml面上的进油孔P、工作油通 过换向阀， 一部份经阀块回油孔T，并经胶管回至液压油箱；如图l、 2所示，另一部分工作油分别经换向阀A、 B口，从阀块工作油孔A1、 A2 (或B1、 B2)经胶管分别进入两个油缸的小腔(无活塞杆一侧)或 大腔(有活塞杆一侧)，实现油缸动作。
本发明可以实现输送泵液压油高压、低压切换的工作性能。如图1 所示，当主阀块上工作油孔C12与C1、 C22与C2、 A12与A11、 A22 与A21、 B12与B11、 B22与B21分别直接连通，最终，A与A1、 B与A2相通，B1与B2相通，工作油进入油缸无活塞杆一侧，此时拖泵处 于高压工作状态；如图2所示，当需要输送泵液压油从高压转为低压工 作时候，则取下阀盖四角的四个螺栓，同时拧松阔盖上中间的螺栓，注 意不用取下，然后使阀盖以中间螺栓为中心旋转180° ，则主阀块上工 作油孔C22与C1、 C12与C2、 B22与A11、 B12与A21、 A22与B11、 A12与B21分别直接连通，最终，A与Bl、 B与B2相通，Al与A2 相通，工作油进入油缸有活塞杆一侧，此时输送泵处于低压工作状态。 由于输送泵产品型号的不同，故阀板和阀盖的尺寸，如外形尺寸、 阀板和阀盖上的油口尺寸也有区别。
权利要求
1、一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，包括换向阀、管路，其特征是，所述的装置设置由具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连接构成的主阀块；阀板上的工作油孔A1、A2、B1、B2分别经胶管外接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔经胶管外接主泵，阀板上的工作油孔C11、C21经胶管连接换向阀，主阀块与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换。
2、 根据如权利要求1所述的混凝土输送泵液压油高低压切换装置，其特征是，阀板呈矩形状，阀板的一端面设置进油孔和回油孔；阀板对应换向阀的正面设置工作油孔A1、 A2、 Pl、 Tl、 Cll、 C21;阀板的背面上设置工作油孔Bl、 B2，阀板与阀盖的对应面上设置工作油孔C1、 C2、 All、 A21、 Bll、 B21，该六个圆柱孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C1和C2分布在中心线Y上，其中，Al与All、 A2与A21、 Bl与Bll、 B2与B21分别直角连通，P与Pl、 T与T1、 Cl与Cll、 C2与C21分别近似直角连通，。
3、 根据如权利要求1所述的混凝土输送泵液压油高低压切换装置，其特征是，阀盖与阀板相应呈矩形状，阀盖与阀板的对应面上设置与阀板上的圆柱孔相对应的工作油孔C12、 C22、 A12、 A22、 B12、B22,该六个圆柱孔对称分布在中心线X两侧，中间的两工作油孔C12和C22分布在中心线Y上，其中，C12与A12、 C22与A22分别通过工艺孔连通，B12与B22通过工艺孔连通。
4、 根据如权利要求1所述的混凝土输送泵液压油高低压切换装置，其特征是，阀盖与阀板通过螺栓连接形成主阀块时，工作油孔C12与Cl、 C22与C2、 A12与All、 A22与A21、 B12与Bll、 B22与B21分别直接连通。
5、根据如权利要求1或2或3或4所述的混凝土输送泵液压油高低压切换装置，其特征是，阀盖与阀板对应的四角及中心处设置的螺孔旋接螺栓。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土输送泵液压油高低压切换装置，属于流体压力转换器技术领域，本发明通过设置具有转换对应相通工作油孔的阀板、阀盖及其之间的密封圈经螺栓连接构成的主阀块，阀板上工作油孔A1、A2、B1、B2分别经胶管外接油缸，阀板上的回油孔经胶管外接液压油箱，阀板上的进油孔经胶管外接主泵，阀板上工作油孔C11、C21经胶管连接换向阀，主阀块与换向阀、管路构成泵送管路，转换阀盖方向，使工作油进入外接油缸大腔或小腔，改变油缸的工作压力，实现高低压切换压力无需拆卸管子零件，操作方便、可靠性高，同时成本低、结构简单、易于制造。
文档编号F15B3/00GK101644281SQ200910027468
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者滨 刘, 唐绪文, 廖克斌, 李向军, 赵兴明, 邓振中 申请人:扬州柳工建设机械有限公司