动态孔栓塞组件的制作方法

专利名称：动态孔栓塞组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压控制设备，且更具体地涉及动态孔栓塞和蓄力器栓塞 (accumulator plug)组件，其可与电液控制组件一起使用。
背景技术：
传统的自动传动装置包括液压控制系统，其控制传动装置操作压力、用于冷却的 流体流动分布、润滑和其他目的以及不同传动装置元件的致动，如离合器组件致动的流体 流动分布。在控制系统集成和开发过程中，发现要求额外的柔量(compliance)/衰减来解 决总系统稳定性的缺陷。这些缺陷可以多种方式显示，如(a)电磁阀不稳定性-源自阻尼 和/或不适当的系统柔量的损耗；(b)对噪声输入的过度响应(如驾驶员或抖动频率、电压 频率成分)；以及(c)由于系统环境(温度、油气量、等等)导致的可变性。由于许多可能的噪声因素和当前软件限制，难于预测阻尼器的特定要求。这种困 难通常导致后期再设计，如增加阻尼器。作为该不确定性的结果，导致某些控制系统设计高 估了预期的需要增加阻尼器的包装要求。这样的高估伴随相当大的成本，这是由于不必要 的设计特征导致的，如增加的元件/包装尺寸、增加的材料、增加的控制组件重量、更多加 工时间、额外的循环时间和电路布线中损耗的其他低效率。某些传统液压控制系统包括在控制系统主体的通道内的液压蓄力器。这样的蓄力 器可在液压线路中提供足够的阻尼，但要求额外的空间、部件和制造操作来实施。而且，这 样的蓄力器不是配置来装配到传统调节阀组件内。因此，需要一种液压控制阀组件(或系统)，其具有灵活阻尼阀门操作的动态孔栓 塞。进一步需要具有根据需要阻尼阀门操作的蓄力栓塞的控制阀门组件。

发明内容
本发明可解决一个或更多上述问题。其他特征和/或优点可从下面的说明中明显看出。本发明的某些实施例为控制阀提供孔栓塞组件，其包括配置为限制流体流出控制 阀孔的动态栓塞。该组件配置为在操作过程中选择性地改变控制阀孔内压缩率。本发明某些实施例为传动装置提供控制阀组件，其包括第一孔；装配在该孔中并 配置为在其中移动的短管阀(spool valve)；和包括在控制阀组件中配置为在操作过程中 选择性改变控制阀组件中压缩率的弹性体。本发明某些实施例提供了稳定控制阀组件中电液电磁阀的方法。该方法包括提 供其中具有多个孔的控制阀组件；提供与多个孔中至少一个孔流体连通的电液电磁阀；以 及提供在多个孔中至少一个孔中的蓄力栓塞，该蓄力栓塞配置为在预定的条件下选择性改 变孔中压缩率。本公开中所讨论的某些技术的一个优点是在短管阀达到其冲程的末端后，提供柔 量，因而保持电磁阀稳定性。
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本发明的另一个优点是其减少控制阀组件的部件数目和包装要求。在下面的说明中，某些方面和实施例将变得显然。可以理解，本发明在最宽泛的意 义上，可以不用这些方面和实施例的一个或更多特征实施。可以理解，这些方面和实施例仅 是示例性的，且解释不限于本发明。本发明将在下面通过示例参考附图详细说明，其中附图中相同参考标记表示相同 或基本相同的元件。本发明上述特征和优点以及其他特征和优点在结合附图时，可从下面 执行本发明最佳模式的详细说明中显然看出。其中


图1是根据本发明示例性实施例具有孔栓塞组件的控制阀的侧视图。图2是根据本发明示例性实施例具有孔栓塞组件的控制阀的侧视图。图3是根据本发明示例性实施例具有孔栓塞组件的控制阀的侧视图。图4是根据本发明示例性实施例具有孔栓塞组件的控制阀的侧视图。图5是根据本发明示例性实施例具有孔栓塞组件的控制阀的侧视图。图6示出根据本发明示例性实施例具有弹性体的控制阀。图7示出根据本发明示例性实施例在控制阀组件中稳定电液电磁阀的方法。虽然下面的详细说明参考所示实施例、许多替换、修改和变化对本领域技术人员 来说是显然的。因此，应宽泛理解所要求的主旨。
具体实施例方式参考附图，图1-7中相似字符表示相同或相应的部件，图中示出液压控制阀主体 10、250、500、700和700，其中分别包括孔栓塞组件20、260、510、710和910。现在参考图1，其示出具有孔栓塞20的控制阀主体10(或控制主体)的截面侧视 图。控制阀主体10是决定传动装置操作压力和流体流动分布的液压控制系统。控制阀主 体10包括调节阀组件，如30，如图1所示，调节阀决定相对传动装置控制的一个或更多独立 功能。虽然某些实施例涉及传动装置控制，但适于液压控制的其他应用，如刹车系统可利用 本发明。在所示实施例中，调节阀组件30包括短管阀(spool valve)40。短管阀40嵌套在 控制体10内控制阀孔50 (或压力腔)中。短管阀40是相对控制阀孔50的端壁60偏置的。 盘簧70设置在端壁60和短管阀40之间。短管阀40配置为沿纵轴U移动。短管阀40具 有沿短管阀纵轴k的可变直径。具有较小直径(如80)的短管阀40部分与控制主体10中 出口(如130)配合从而通过控制主体管理流体分布。在所示实施例中，出口 90、100、110、 120、130、140和150是与控制主体10和/或传动装置其他部分流体连通的系列环形槽。如图1所示的短管阀40可实现不同位置以调节控制阀主体10中流动分布。出口 140与电液电磁阀流体连通，该电磁阀选择性提供调节阀组件30中腔体160的压力增加。 在所示实施例中，所示短管阀40在第一位置。在第一位置中，出口 90、110、130和140是打 开的并允许流体进入/离开控制阀孔50 ；出口 100、120和150是闭合的且基本防止流体进 入和离开控制阀孔50。在第二位置，短管阀40向左移动，且弹簧70进一步被压缩。第二位 置可称为“主动(active) ”位置，因为短管阀40响应从在出口 140的电液电磁阀接收的流体压力而移入第二位置。在第二位置，出口 100和120是打开的并允许流体进入/离开控 制阀孔50 ；出口 110和130闭合，且基本防止流体进入和离开控制阀孔50。控制阀孔50被孔栓塞组件20包围，如图1所示。孔栓塞组件20基本防止流体流 出控制阀孔50的一端，如通过出口 150。为了组装，盘簧70设置在孔50中，然后，加入短管 阀40和孔栓塞组件20。在所示实施例中，孔栓塞组件20包括栓塞170，其设置在控制阀孔 50的一端。栓塞170邻接护圈板(retainer plate) 180。护圈板180设置在控制阀主体10 的栓塞170和壁190之间。壁190可以是控制阀主体10的挡板(closure)或盖子。在一个 实施例中，壁190包括带螺纹部分并可旋入控制阀主体10中。其他连接特征(attachment feature)和/或末端挡板可用来密封控制阀主体10。栓塞170基本防止流体在出口 150离开控制阀孔50。在传动装置操作过程中，急 剧压力波动可出现在控制阀主体10中。这些压力波动可干扰电磁阀稳定性和性能。然而， 这些压力波动可基本被阻尼，其中控制阀主体10中流体压缩率改变。因为压缩率直接与体 积相关，增加导致流体流入调节阀组件30的腔体160内的体积产生整个控制阀主体10内 更大压缩率和更大柔量。在图1所示的实施例中，孔栓塞组件20配置为选择性改变操作过程中控制阀主体 10内压缩率。所设计的栓塞170能够使腔室160内体积选择性增加/减小。以该方式，栓 塞170用作蓄力栓塞。栓塞170包括与腔室160毗邻的柱塞200。柱塞200嵌在栓塞170 内形成的空腔内。弹性体210也嵌在栓塞170敞开端，位于柱塞200和栓塞170之间。柱 塞200被邻近柱塞170的弹性体210弹回。弹性体210用作弹簧元件并相对栓塞170和控 制体10的壁190偏置柱塞200。柱塞200配置为相对栓塞170动态(或快速地)向左和向 右移动。随着柱塞200向左和向右移动，腔室160内的体积分别减小和增加。随着弹性体 的进一步挤压，弹性体210压缩并提供渐增的力或对柱塞200的阻力。因此，弹性体210的 压缩将与压力成比例地增加。虽然示出了弹性体，但对柱塞200施加恒定或可变力的任何 可压缩元件都可使用。例如，在一个实施例中，柱塞200是通过板簧相对栓塞170偏置的。 在另一个实施例中，挡块(stop)或阻块(catch)包括在控制阀孔50内以便限制柱塞200 和/或栓塞170向腔室160移动。以该方式，当其中压力减小时，腔室160中体积仅可增加 而非减小。在所示实施例中，柱塞200集成到栓塞170中并且是栓塞的一部分。在其他实 施例中，柱塞200是与栓塞170分开的元件。在每个实施例中，柱塞200和栓塞170可由不 同材料形成。图1中所示栓塞170还包括在一端的小出口 220。当弹性体被压缩时，出口 220使 得流体在弹性体210和栓塞170之间流动。例如，出口 220可以是栓塞170中的圆柱形孔 或狭缝。虽然示出单个开口，但栓塞170中可包括多个不同尺寸的出口从而在压缩过程中 调整弹性体210表面上的压力。在所示实施例中，当腔室160内压力超过预定阈值时，孔栓塞组件20改变压缩率。 在所示实施例中，弹性体210配置为具有足够硬度，因此弹性体可在腔室160内压力超过最 大正常操作压力后进一步变形。现在参考图2，其示出具有孔栓塞组件260的控制阀主体250(或控制体)的截面 侧视图。在所示实施例中，调节阀组件270包括短管阀280。短管阀280嵌在控制体250中 的控制阀孔290内。短管阀280是相对控制阀孔290的端壁300偏置的。盘簧310设置在端壁300和短管阀280之间。短管阀280配置为沿纵轴L2移动。短管阀280具有沿其纵轴 L2的可变直径。具有较小直径(如320)的短管阀280的部分与控制体(如370)中的出口 接触，从而决定经控制体250的流体分布。在所示实施例中，出口 330、340、350、360、370、 380和390是与控制体250和/或传动装置的其他部分流体连通的系列环形凹槽。短管阀 280、控制体250和出口 330、340、350、360、370、380和390与图1说明的短管阀40、控制体 10和出口 90、100、110、120、130、140和150具有基本相似的构型。因此，在该例子中，调节 阀组件270中流体分布基本与前面所述的相同。控制阀孔290被孔栓塞组件260包围，如图2所示。孔栓塞组件260基本防止流 体流出控制阀孔290的一端，如通过出口 390流出。为了组装，盘簧310设置在孔290内， 然后加入短管阀280和孔栓塞组件260。在所示实施例中，孔栓塞组件260包括设置在控制 阀孔290 —端的栓塞400。栓塞400近似邻接护圈板410。护圈板410设置在控制阀主体 250的栓塞400和壁420之间。壁420可以是控制阀主体250的挡板或盖子。栓塞400基 本防止流体在出口 390离开控制阀孔290。栓塞400用作挡块并包围调节阀组件270。在图2所示的实施例中，孔栓塞组件260配置为在操作过程中选择性改变控制阀 主体250内压缩率。栓塞400被设计使腔室430内体积选择性地增加/减小。以该方式， 栓塞400用作蓄力栓塞。弹性体440集成到栓塞400中并设置在栓塞400和护圈板410之 间。栓塞400是相对护圈板410由弹性体440弹起。弹性体440嵌在栓塞400的开口端中； 弹性体440是邻近栓塞并用作弹簧元件以及相对控制体250的护圈板410和壁420偏置栓 塞。栓塞400配置为相对控制体250的壁250动态(或快速地)向左移动和向右移动。随 着栓塞400向左和向右移动，腔室430内体积分别减小和增加。随着弹性体440的进一步挤 压，弹性体440压缩并提供渐增的力或对栓塞400的阻力。因此，腔室430内压力将随栓塞 向护圈板移动而增加，腔室430内体积增加与压力成比例。虽然示出了弹性体440，但对栓 塞400施加恒定或可变力的任何可压缩元件都可使用。在一个实施例中，挡块或阻块(未 示出)包括在控制阀孔290中从而限制栓塞400向腔室430移动。以该方式，当其中压力 减小时，腔室430中体积仅可增加而非减小。在所示实施例中，当腔室430内压力超过预定阈值时，孔栓塞组件260改变压缩 率。在所示实施例中，在腔室430内压力超过最大正常操作压力后，弹性体440配置有足够 硬度以便弹性体可进一步变形。现在参考图3，其示出具有孔栓塞组件510的控制阀主体500 (或控制体)的截面 侧视图。在所示实施例中，调节阀组件520包括短管阀530。短管阀530嵌在控制阀孔540 中。短管阀530是相对控制阀孔540的端壁550偏置的。盘簧560设置在端壁550和短管 阀530之间。短管阀530配置为沿纵轴L3移动。短管阀530具有沿短管阀的纵轴的可变直 径。具有较小直径(如570)的短管阀530的部分与控制体500内出口(如620)作用，从 而决定经控制体的流体分布。在所示实施例中，出口 580、590、600、610、620、630和640是 与控制体500和/或传动装置的其他部分流体连通的系列环形凹槽。短管阀530、控制体 500和出口 580、590、600、610、620、630和640与参考图1讨论的短管阀40、控制体10和出 口 90、100、110、120、130、140和150具有基本相似的构型。因此在该例子中，整个调节阀组 件520内流体分布与前面讨论的基本相同。控制阀孔540被孔栓塞组件510包围，如图3所示。孔栓塞组件510基本防止流
6体从控制阀孔540的一端流出，S卩，经出口 640。为了组装，盘簧560设置在孔540内，然后 加入短管阀530和孔栓塞组件510。在所示实施例中，孔栓塞组件510包括设置在控制阀 孔540 —端的栓塞650。栓塞650邻接护圈板660。护圈板660设置在栓塞650和控制阀 主体500的壁670之间。壁670可以是控制阀主体500的挡板或盖子。栓塞650基本防止 流体在出口 640离开控制阀孔540。栓塞650用作挡块并包围调节阀组件520。在图3的所示实施例中，孔栓塞组件510配置为在操作过程中选择性地改变控制 阀主体500内压缩率。栓塞650被设计为使得腔室680内体积选择性地增加/减小。以该 方式，栓塞650用作蓄力栓塞。盘簧690设置在栓塞690和护圈板660之间。栓塞650是相 对护圈板660由盘簧690回弹的。弹簧690用作弹簧元件并相对控制体500的护圈板660 和壁670偏置栓塞650。栓塞650配置为动态地(或快速地)相对控制体500的壁670向 左和向右移动。随着栓塞650向左和向右移动，腔室680内的体积分别减小和增加。随着 弹簧690压缩，对栓塞650提供可变力。弹簧力与栓塞650的位移成正比。因此，随着腔室 680内压力增加，栓塞650进一步向右移动，且弹簧690对栓塞650施加的恢复力以预定速 率增加。虽然示出盘簧，但任何对栓塞650施加恒定或可变力的可压缩元件都可利用。在 一个实施例中，挡块或阻块(未示出)包括在控制阀孔540中从而限制栓塞650向腔室680 移动。以该方式，当其中压力减小时，腔室680内体积仅会增加而不会减小。在所示实施例中，当腔室680内压力超过预定阈值时，孔栓塞组件510改变压缩 率。在所示实施例中，弹簧690配置有足够硬度，以便在腔室680内压力超过最大正常操作 压力后，弹性体可进一步变形。现在参考图4，其示出具有孔栓塞组件710的控制阀主体700 (或控制体)的截面 侧视图。在所示实施例中，调节阀组件720包括短管阀730。短管阀730嵌在控制阀孔740 中。短管阀730是相对控制阀孔740的端壁750偏置的。盘簧760设置在端壁750和短管 阀730之间。短管阀730配置为沿纵轴L3移动。短管阀730具有沿短管阀的纵轴L3的可 变直径。具有较小直径(如770)的短管阀730的部分直接与控制体(如820)中出口作 用，从而决定经控制体700的流体分布。在所示实施例中，出口 780、790、800、810、820、830 和840是与控制体和/或传动装置的其他部分流体连通的环形凹槽。短管阀730、控制体 700和出口 780、790、800、810、820、830和840与参考图1讨论的短管阀40、控制体10和出 口 90、100、110、120、130、140和150具有基本类似的构型。因此，在该例子中，经调节阀组 件720的流体分布基本与前面讨论的相同。控制阀孔740被孔栓塞组件710包围，如图4所示。孔栓塞组件410基本防止流 体从控制阀孔740经出口 840流出。为了组装，盘簧760设置在孔740内，然后加入短管阀 730和孔栓塞组件710。在所示实施例中，孔栓塞组件710包括设置在控制阀孔740 —端的 栓塞850。栓塞850邻接可变形的护圈板860。护圈板860设置在栓塞850和控制阀主体 700的壁870之间。壁870可以是控制阀主体700的挡板或盖子。栓塞850基本防止流体 在出口 840离开控制阀孔740。栓塞850用作挡块并包围调节阀组件720。在图4的所示实施例中，孔栓塞组件710配置为在操作过程中选择性地改变控制 阀主体700内压缩率。栓塞850被设计为使得腔室880内体积选择性地增加/减小。以该 方式，栓塞850用作蓄力栓塞。护圈板860是板簧或贝氏(Belleville)弹簧并设置在控制
7体700的栓塞850和870之间。栓塞850是由护圈板860回弹的。护圈板860用作弹簧元 件并相对控制体700的壁870偏置栓塞850。栓塞850配置为动态地(或快速地)相对控 制体700的壁870向左和向右移动。随着栓塞850向左和向右移动，腔室880内的体积分 别减小和增加。随着护圈板860压缩，其对栓塞850提供可变力。弹簧力与栓塞850的位 移成正比。因此，随着腔室880内压力增加，栓塞850进一步向右移动，且护圈板860对栓 塞850施加的恢复力以预定速率增加。虽然示出贝氏弹簧，但任何对栓塞850施加恒定或 可变力的可压缩元件都可利用。在一个实施例中，挡块或阻块(未示出)包括在控制阀孔 740中从而限制栓塞850向腔室880移动。以该方式，当其中压力减小时，腔室880内体积 仅会增加而不会减小。在所示实施例中，当腔室880内压力超过预定阈值时，孔栓塞组件710改变压缩 率。在所示实施例中，护圈板860配置有足够硬度，以便在腔室880内压力超过最大正常操 作压力后，弹簧可进一步压缩。可以理解还有其他条件，其中孔栓塞组件710可改变压缩 性。在本发明的某些其他示例性实施例中，简单弹性体的变形可在传动装置操作过程 中用来选择性地改变控制阀组件内压缩率。现在参考图5，例如，其示出具有孔栓塞组件 910的控制阀主体900 (或控制体)的截面侧视图。在所示实施例中，调节阀组件920包括 短管阀930。短管阀930嵌在控制阀孔940中。短管阀930是相对控制阀孔940的端壁950 偏置的。盘簧960设置在端壁950和短管阀930之间。短管阀930配置为沿纵轴L5移动。 短管阀930具有沿短管阀的纵轴L5的可变直径。具有较小直径(如970)的短管阀930的 部分与控制体(如1020)中出口作用，从而决定经控制体900的流体分布。在所示实施例 中，出口 980、990、1000、1010、1020、1030和1040是与控制体和/或传动装置的其他部分流 体连通的系列环形凹槽。短管阀930、控制体900和出口 980、990、1000、1010、1020、1030和 1040与参考图1讨论的短管阀40、控制体10和出口 90、100、110、120、130、140和150具有 基本类似的构型。因此在该例子中，经调节阀组件920的流体分布基本与前面讨论的相同。控制阀孔940被孔栓塞组件910包围，如图5所示。孔栓塞组件910基本防止流 体从控制阀孔900的一端流出，如，经出口 1040。为了组装，盘簧960设置在孔940内，然后 加入短管阀930和孔栓塞组件910。在所示实施例中，孔栓塞组件910包括设置在控制阀孔 900 —端的栓塞1050。栓塞1050邻接固定的护圈板1060。护圈板1060设置在栓塞1050 和控制阀主体900的壁1070之间。壁1070可以是控制阀主体900的挡板或盖子。栓塞 1050基本防止流体在出口 1040离开控制阀孔940。栓塞用作挡块并包围调节阀组件920。在图5所示实施例中，孔栓塞组件910配置为在操作过程中选择性地改变腔室 1080内压缩率。栓塞被设计为使得腔室1080内体积选择性地增加/减小。以该方式，弹性 体1090用作蓄力栓塞或元件。弹性体1090是栓塞1050的一部分且不仅邻近栓塞而且集 成到栓塞上。弹性体1090嵌在设置于栓塞和腔室1080之间的栓塞1050的敞开端。弹性 体1090可变形并用作弹簧元件。随着弹性体1090变形，其施加压力到腔室1080内流体。 弹性体1090的顶冠(crown)配置为动态(或快速)地相对控制体900的壁1070向左和向 右移动。随着弹性体1090向左和向右移动，腔室1080内的体积分别减小和增加。弹性体 1090压缩并对腔室1080内流体提供渐增的力或阻抗。虽然示出弹性体1090，但任何对栓塞 1050施加恒定或可变力的可压缩元件都可利用。在一个实施例中，挡块或阻块(未示出)包括在控制阀孔940中从而限制弹性体1090向腔室移动超过图5所示的位置。以该方式， 当其中压力减小时，腔室1080内体积仅会增加而不会减小。在所示实施例中，当腔室1080内压力超过预定阈值时，孔栓塞组件910改变压缩 率。在所示实施例中，弹性体1090配置有足够硬度，以便在腔室1080内压力超过最大正常 操作压力后，弹性体可进一步变形。还有孔栓塞组件910可改变压缩率的其他条件。在另一个示例性实施例中，简单弹性体被用来在传动装置操作过程中选择性改变 控制阀组件中的压缩率。现在参考图6，其示出具有弹性体1110和1120的控制阀组件1100 的区段的示意图，该弹性体可相对控制阀组件通道设置在任何位置(通常称为“虫迹(worm trail)”)。控制体1100包括两个电液电磁阀1130和1140。电磁阀1130和1140与传动 装置泵(未示出)流体连通，该泵是控制阀组件1110的主要流体源。电磁阀1130，1140选 择性地提供流体给两个调节阀1150和1160。电磁阀1130配置为通过通道1170供应增压 的流体给调节阀组件1150。电磁阀1140配置为分别通过通道1180和1190供应增压的流 体给调节阀1150和1160。调节阀1150和1160也可配置为选择性供应流体到控制阀主体 的不同位置。例如，调节阀组件1150供应流体到通道1200，而调节阀组件1160提供流体到 通道1210和1220。弹性体1110和1120分别包括在通道1170和1190内。弹性体1110、1120可变形 和用作蓄力器。随着弹性体1110，1120变形，其增加组件1100内流体的柔量。虽然示出弹 性体，但随虫迹内压力变化改变通道体积的任何可压缩元件可与控制阀主体1100 —起使 用。不同弹性体的构型可变化从而实现在预定条件下选择性变形。任何数目的弹性体可包括在控制阀主体1100中。此外，弹性体可加入到控制组件 中作为校正措施，而不用再设计控制阀主体1100的结构或包装要求。这里讨论的弹性体可以设计有任意数目的形状、尺寸和材料选择。在所示实施例 中，弹性体由聚合物(如橡胶)组成。在某些实施例中，可用热塑性塑料。弹性体可以注模 成形。现在参考图7，其示出稳定控制阀组件中电液电磁阀的方法1300。该方法包括下 面步骤在步骤1310，提供具有多个孔的控制阀组件；在步骤1320，提供与多个孔中至少一 个流体连通的电液电磁阀；和在步骤1330，在多个孔中至少一个内提供蓄力栓塞。蓄力栓 塞配置为在操作条件下选择性地改变孔内体积。在步骤1340，预定条件是压力超过控制阀 组件中阈值量。蓄力器栓塞配置为调整通道中压缩率。在所示实施例中，控制体、短管阀、栓塞和柱塞由金属材料组成(如钢或铝合金)。 本领域技术人员将理解这些元件可由其他材料组成(如，硬塑料)。栓塞和柱塞可用任何已 知的形成技术形成，如模铸、冲压、挤压或车床加工。虽然所示实施例涉及孔栓塞组件，其用回弹元件和弹性体选择性控制阀主体内改 变压缩性，但可以理解其他设备可用来选择性改变控制阀主体内体积。例如，孔栓塞组件可 电子或液压地致动。蓄力器架构，如活塞和减震器，可集成到栓塞从而使得部分栓塞相对控 制阀孔移动。为了本说明书和权利要求的目的，除非另外指出，在所有情形中，所有表达量，百 分数或比例的数字和本说明书和权利要求所用的数值可理解为被词“大约”修订。因此，除 非另外指出，书面说明或权利要求中给出的数值参数是近似值，并可根据本发明要获得的所需的特性改变。不是试图限制等效于权利要求范畴的原则的应用，至少每个数值参数应 根据报告的重要数字的数值和通过应用普通舍入技术解读。应该指出，如本说明书中所用的那样，单数形式“一个”、“一”和“该”，包括复数指 示物，除非明确和不含糊地限制在一个指示物。因此，例如“孔栓塞组件”包括两个或更多 不同孔栓塞组件。如这里使用，词“包括”及其语法变体是非限制的，以便在列表中引用该 项不排除可替换或加到列出项的其他类似项。本领域技术人员可以理解，可不偏离本公开的教导，对本公开方法做出不同修改 和变化。通过考量本说明书和实践这里公开的教导，本发明其他实施例对本领域技术人员 是显然的。说明书和例子仅当作是示例性的。虽然已经详细说明了执行本发明的最佳模式，本领域技术人员将认识到实践本发 明的不同替换设计和实施例在本发明权利要求的范畴内。
权利要求
一种用于控制阀主体的孔栓塞组件，包括动态栓塞，其被配置以限制流出控制阀孔末端的流体；其中所述孔栓塞组件被配置以在操作过程中选择性地改变所述控制阀孔内的压缩率。
2.根据权利要求1所述的组件，进一步包括弹簧元件，其被设置以相对控制阀体壁偏置所属栓塞的部分。
3.根据权利要求2所述的组件，其中所述弹簧元件被集成到所述栓塞中。
4.根据权利要求2所述的组件，其中所述栓塞包括敞开端，且其中所述弹簧元件包括 嵌在所述栓塞敞开端的弹性体。
5.根据权利要求4所述的组件，其中所述栓塞包括相对所述栓塞偏置的柱塞，所述柱 塞是通过所述弹性体偏置，。和所述弹性体被设置在所述栓塞和控制阀主体壁之间。
6.根据权利要求2所述的组件，其中所述弹簧元件包括盘簧。
7.根据权利要求2所述的组件，其中所述弹簧元件包括贝氏弹簧，其被设置在所述栓 塞和所述控制阀主体壁之间。
8.一种用于控制阀主体的孔栓塞组件，包括动态栓塞，其被配置邻近控制阀孔的末端以限制流出所述控制阀孔的末端的流体；弹簧元件，其被配置在栓塞和控制阀主体壁之间，其中控制阀主体壁邻近栓塞，弹簧元 件相对于控制阀主体壁偏置栓塞其中随着弹簧元件的挤压，所述弹簧元件压缩并提供渐增的力或对栓塞的阻力以在操 作过程中选择性地改变所述控制阀孔内的压缩率。
9.根据权利要求8所述的组件，其中弹簧元件包括嵌在所述栓塞敞开端的弹性体.
10.根据权利要求8所述的组件，其中弹簧元件包括包括盘簧或其被设置在所述栓塞 和所述控制阀主体壁之间的贝氏弹簧。
全文摘要
本发明涉及具有灵活地阻尼阀门操作的动态孔栓塞组件的液压控制阀组件。本发明公开了用于控制阀主体的不同孔栓塞组件，该控制阀主体可包括动态栓塞，其被配置以限制流体流出控制阀孔。孔栓塞组件被配置以选择性地在操作过程中改变控制阀孔内的压缩率。
文档编号F15B1/04GK101865166SQ20101016575
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者D·肯奇, R·O·勃克哈特 申请人:福特环球技术公司