专利名称：一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电液转换器。
背景技术：
电液转换器是电液伺服系统中的关键设备，也是电液伺服系统中薄弱环节。现有工业产品中的电液转换器普遍对油质要求较高，一般要求油液过滤精度要达到5 μ m(NAS6 级)，或者更高，并且油压线性输出范围也较窄，一般在0. 3MPa左右，不能满足具有宽线性 压力输出要求的工业自动化电液伺服系统。而对于0. 981MPa低压工作油系统，过滤精度要 求太高会造成系统压力损失过大，影响电液执行机构的出力，因此0. 98IMPa低压系统的过 滤精度一般为25 μ m(NAS10级)，此时电液转换经常发生卡涩而不能正常工作。
发明内容本实用新型的目的是为解决现有电液转换器在0. 98IMPa油压条件下，线性输出 不能达到0. 3-0. 85MPa,并且工作在过滤精度为25 μ m的油源系统中易发生卡涩现象，导致 电液转换器不能正常工作的问题，提供一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器。本实用新型包括壳体、套筒、滑阀、执行器、螺母、接头体、平肩接头、内筒、J型无骨 架防尘圈，上端盖、上回油管接头、下回油管接头、压力油管接头和脉冲油管接头，所述壳体 的内腔分为上腔、中腔和下腔，壳体的上腔侧壁上设有上螺纹孔，壳体的下腔侧壁上设有下 螺纹孔，壳体的中腔侧壁上分别设有压力油螺纹孔和脉冲油螺纹孔，且压力油螺纹孔与脉 冲油螺纹孔相对错开设置，上回油管接头与上螺纹孔螺纹连接，下回油管接头与下螺纹孔 螺纹连接，压力油管接头与压力油螺纹孔螺纹连接，脉冲油管接头与脉冲油螺纹孔螺纹连 接，套筒装在壳体的内腔中，套筒对应上腔的套筒壁上设有与上腔相通的上腔排油孔，套筒 对应下腔的套筒壁上设有与下腔相通的下腔排油孔，套筒对应中腔的套筒壁上设有与中腔 相通的中腔排油孔，且中腔排油孔与脉冲油螺纹孔正对，内筒装在接头体的中心孔中，执行 器、接头体和壳体由上至下依次连接，滑阀设置在套筒中，且滑阀的上端穿过内筒与执行器 上的伸出杆通过螺母连接，滑阀的下端对应下腔排油孔处设有下挡环，下挡环的高度大于 下腔排油孔的孔径，滑阀的下端对应上腔排油孔处设有上挡环，上挡环的高度大于上腔排 油孔的孔径，平肩接头装在壳体的下端面上，滑阀与内筒之间装有J型无骨架防尘圈，上端 盖装在接头体的上端面上。本实用新型的优点是一、由于本实用新型在套筒上设计了上腔排油孔、中腔排 油孔和下腔排油孔，在滑阀上设计了上挡环和下挡环，通过上挡环和下挡环来改变上腔排 油孔和下腔排油孔的排油面积，因此，保证了电液转换器在0. 98IMpa输入油压条件下，线 性地输出0. 3-0. 85Mpa的脉冲压力；由于执行器采用智能型执行器，确保了滑阀工作在过 滤精度为25 μ m的油源系统中不发生卡涩现象，因此，电液转换器能正常工作。二、本实用 新型适用于0.981MPa低压系统，具有抗污染能力强，线性输出范围宽等优点。根据美国航 天工业标准NAS1638，本实用新型对油源污染度等级要求与当前产品相比低5个等级，即NASlO级。在0. 981MPa输入压力的情况下，现有电液转换器输出的脉冲油压范围为0. 3MPa, 本实用新型的输出脉冲油压范围为0. 55MPa，是现有电液转换器的1. 83倍。三、本实用新型 具有运行、操作简单，使用、维护方便等优点。
图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括壳体1、套筒 2、滑阀3、执行器4、螺母5、接头体6、平肩接头7、内筒8、J型无骨架防尘圈9，上端盖10、 上回油管接头11、下回油管接头12、压力油管接头13和脉冲油管接头14，所述壳体1的内 腔分为上腔1-1、中腔1-2和下腔1-3，壳体1的上腔1-1侧壁上设有上螺纹孔1-4，壳体1 的下腔1-3侧壁上设有下螺纹孔1-5，壳体1的中腔1-2侧壁上分别设有压力油螺纹孔1-6 和脉冲油螺纹孔1-7，且压力油螺纹孔1-6与脉冲油螺纹孔1-7相对错开设置，上回油管接 头11与上螺纹孔1-4螺纹连接，下回油管接头12与下螺纹孔1-5螺纹连接，压力油管接头 13与压力油螺纹孔1-6螺纹连接，脉冲油管接头14与脉冲油螺纹孔1-7螺纹连接，套筒2 装在壳体1的内腔中，套筒2对应上腔1-1的套筒壁上设有与上腔1-1相通的上腔排油孔 2-1，套筒2对应下腔1-3的套筒壁上设有与下腔1-3相通的下腔排油孔2-3，套筒2对应中 腔1-2的套筒壁上设有与中腔1-2相通的中腔排油孔2-2，且中腔排油孔2-2与脉冲油螺纹 孔1-7正对，内筒8装在接头体6的中心孔中，执行器4、接头体6和壳体1由上至下依次连 接，滑阀3设置在套筒2中，且滑阀3的上端穿过内筒8与执行器4上的伸出杆4-1通过螺 母5连接，滑阀3的下端对应下腔排油孔2-3处设有下挡环3-2，下挡环3-2的高度大于下 腔排油孔2-3的孔径，滑阀3的下端对应上腔排油孔2-1处设有上挡环3-1，上挡环3-1的 高度大于上腔排油孔2-1的孔径，平肩接头7装在壳体1的下端面上，滑阀3与内筒8之间 装有J型无骨架防尘圈9，上端盖10装在接头体6的上端面上。J型无骨架防尘圈9进一 步保证了滑阀3与内筒8的密封性能；上回油管接头11、下回油管接头12、压力油管接头13 和脉冲油管接头14均为CB821标准件；螺母5、接头体6和平肩接头7均采用35号钢；壳体 1采用20号钢，壳体1外表面进行镀镍处理；套筒2、滑阀3和内筒8均采用38CrMoAlA，套 筒2、滑阀3和内筒8均进行氮化处理。执行器4为市售产品，应选择出力9000N，控制信号 为4-20Ma，并具有手动功能的智能型执行器；执行器1的工作电压为交流220V，最大功率为 1200W，执行器控制电流为4一20mA，改变输入电流值，电液转换器线性输出0. 3—0. 85MPa 脉冲油压力。本实用新型安装时，将压力油管接头13接0.981Mpa动力油，若压力有波动，则在 压力油入口增加稳压装置，使其压力保持在0. 981 士0. 005Mpa ；将上回油管接头11和下回 油管接头12均接排油管连接，要求排油管压力不大于0. 02Mpa ；脉冲油管接头14与被控设 备相连，两者相连管道长度不大于5m。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同 的是它还增加有两个吊环螺钉15，两个吊环螺钉15对称安装在壳体1的外侧壁上。这样设 计便于安装和运输。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。[0010]具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一或二不同的是它还增加有四个密封垫片16，上回油管接头11、下回油管接头12、压力油管接头 13和脉冲油管接头14与壳体1外表面接触处分别设置一个密封垫片16。密封垫片16的 材质为紫铜，紫铜垫片耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。
权利要求一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器，所述电液转换器包括壳体(1)、上回油管接头(11)、下回油管接头(12)、压力油管接头(13)和脉冲油管接头(14)，所述壳体(1)的内腔分为上腔(1-1)、中腔(1-2)和下腔(1-3)，壳体(1)的上腔(1-1)侧壁上设有上螺纹孔(1-4)，壳体(1)的下腔(1-3)侧壁上设有下螺纹孔(1-5)，壳体(1)的中腔(1-2)侧壁上分别设有压力油螺纹孔(1-6)和脉冲油螺纹孔(1-7)，且压力油螺纹孔(1-6)与脉冲油螺纹孔(1-7)相对错开设置，上回油管接头(11)与上螺纹孔(1-4)螺纹连接，下回油管接头(12)与下螺纹孔(1-5)螺纹连接，压力油管接头(13)与压力油螺纹孔(1-6)螺纹连接，脉冲油管接头(14)与脉冲油螺纹孔(1-7)螺纹连接，其特征在于所述电液转换器还包括套筒(2)、滑阀(3)、执行器(4)、螺母(5)、接头体(6)、平肩接头(7)、内筒(8)、J型无骨架防尘圈(9)和上端盖(10)，套筒(2)装在壳体(1)的内腔中，套筒(2)对应上腔(1-1)的套筒壁上设有与上腔(1-1)相通的上腔排油孔(2-1)，套筒(2)对应下腔(1-3)的套筒壁上设有与下腔(1-3)相通的下腔排油孔(2-3)，套筒(2)对应中腔(1-2)的套筒壁上设有与中腔(1-2)相通的中腔排油孔(2-2)，且中腔排油孔(2-2)与脉冲油螺纹孔(1-7)正对，内筒(8)装在接头体(6)的中心孔中，执行器(4)、接头体(6)和壳体(1)由上至下依次连接，滑阀(3)设置在套筒(2)中，且滑阀(3)的上端穿过内筒(8)与执行器(4)上的伸出杆(4-1)通过螺母(5)连接，滑阀(3)的下端对应下腔排油孔(2-3)处设有下挡环(3-2)，下挡环(3-2)的高度大于下腔排油孔(2-3)的孔径，滑阀(3)的下端对应上腔排油孔(2-1)处设有上挡环(3-1)，上挡环(3-1)的高度大于上腔排油孔(2-1)的孔径，平肩接头(7)装在壳体(1)的下端面上，滑阀(3)与内筒(8)之间装有J型无骨架防尘圈(9)，上端盖(10)装在接头体(6)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器，其特征在 于所述电液转换器还包括两个吊环螺钉(15)，两个吊环螺钉(15)对称安装在壳体(1)的 外侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器，其特征 在于所述电液转换器还包括四个密封垫片(16)，上回油管接头(11)、下回油管接头(12)、 压力油管接头(13)和脉冲油管接头(14)与壳体(1)外表面接触处分别设置一个密封垫片 (16)。
专利摘要一种抗油污低压宽线性压力输出的电液转换器，本实用新型涉及一种电液转换器。本实用新型为解决现有电液转换器在0.981MPa油压条件下，线性输出不能达到0.3-0.85MPa，并且工作在过滤精度为25μm的油源系统中易发生卡涩现象的问题。套筒装在壳体的内腔中，上腔排油孔与上腔相通，下腔排油孔与下腔相通，中腔排油孔与中腔相通，滑阀设置在套筒中，且滑阀的上端穿过内筒与执行器上的伸出杆通过螺母连接，滑阀的下端对应下腔排油孔处设有下挡环，滑阀的下端对应上腔排油孔处设有上挡环，平肩接头装在壳体的下端面上，滑阀与内筒之间装有J型无骨架防尘圈，上端盖装在接头体的上端面上。本实用新型用于电液伺服系统中。
文档编号F15B21/04GK201588843SQ201020117659
公开日2010年9月22日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者刘江, 宋成林, 栾海峰, 王冲 申请人:中国船舶重工集团公司第七 三研究所