专利名称：液压压力断流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压压力断流阀，属于机械中液压阀技术领域。
背景技术：
目前，公知的各种常规液压压力阀，如溢流阀、顺序阀、减压阀等都有各自特定的 功能用途。溢流阀和顺序阀当其进口压力低于设定值时关闭；当进口压力升高到设定值时 开启。其结构通常由阀体和其中锥形阀芯组成。阀体内有隔离壁将阀体内分割为进口区和 出口区，隔离壁上有孔而为阀座。锥形阀芯为圆锥包括截头圆锥在底部连接一圆筒体的形 状，锥形阀芯锥底一端圆筒内安装有弹簧抵在阀体上，阀芯的圆柱体外壁有环形均压槽。出 口区内的锥形阀芯的锥尖贴紧阀座，圆锥的侧面为与阀座之间的密封面。锥形阀芯侧面与 阀体同内壁之间有空隙，该空隙区域阀体壁上有介质出口。进口区一端的阀体壁上有介质 进口。圆锥可以有整个的圆锥和截头圆锥，所谓截头圆锥也即圆台，截头圆锥的锥底是圆台 的大圆底一端面，锥尖是圆台的侧面向小圆底一端延伸的交点。液态压力介质通过阀体的 进口进入液压阀内的进口区，当高液压时，其阀体内腔的锥形阀芯在高液压的压力作用下 克服弹簧动作，使阀芯与阀座之间脱离，介质经阀座从阀体的进口区到达出口区，即液压阀 是开启状态。当低液压时，其阀体内腔的弹簧使阀芯重新贴紧阀座，使阀芯与阀座之间密 闭，介质只能停留在进口区内，使阀体内腔处于关闭状态。而减压阀当其出口压力低时开 启；当出口压力升高到设定值时关闭。在一些工程领域，如液压起重机械的能量回收系统需要以下功能的阀当阀的进 口压力高于一定数值时，阀截止断流，从而将高压液压介质从释放通道改道到蓄能通道，进 行能量回收以利于节能；当阀的进口压力低时，阀开启，释放通道仍保持开通以利于机械动 作顺利完成。溢流阀、顺序阀的功能不符合此要求，如果把减压阀的出口和进口颠倒使用， 在进口压力高达设定值时其阀芯也能关闭，但此时减压阀内部存在泄漏油通而不能可靠断 流。因此，常规液压压力阀不能满足这一功能要求。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种液压压力断流阀，当介质压力低于设 定值时，其中锥形阀芯不动作，断流阀处于开启状态，当介质压力高于设定值时，其中锥形 阀芯动作，使断流阀处于截止状态。本实用新型提供的液压压力断流阀，由阀体和阀体内的锥形阀芯组成，阀体内有 隔离壁把阀体内腔分割为进口区和出口区，隔离壁上有通孔而为阀座；锥形阀芯由圆锥包 括截头圆锥在锥底同轴延伸出圆筒体构成，圆筒体外壁上有均压槽，锥尖指向阀座，锥形阀 芯和阀座上通孔同轴且圆锥的侧面和阀座通孔壁之间有密封面；锥形阀芯一端有弹簧抵在 阀体上；阀体上在进口区和出口区分别有介质进口和出口 ；所说锥形阀芯以锥尖向前安装 在进口区内，进口区是与锥形阀芯上圆筒部分作间隙配合的圆柱形空腔，所说安装在锥形 阀芯上的弹簧所提供的弹力方向是使锥形阀芯向后与阀座相脱离的方向；所说锥形阀芯前后两端之间有流道且此流道在圆锥侧面上的出口位于直径大于通孔直径的部分上；阀的进 口设置在与锥形阀芯后端连通的阀体壁上。本实用新型提供的液压压力断流阀，将阀的进口设置在与锥形阀芯后端，即圆筒 内腔连通的阀体壁上，并有流道连通锥形阀芯前后两端，该流道在向阀座一端的出口位置 在阀座通道范围以外，即当阀芯与阀座封闭时该流道出口仍在进口区内。因此当介质压力 在设定值以下，即在低液压时阀芯不动作，则阀芯与阀座之间是脱离状态，介质经阀芯上流 道和阀座上通孔从阀体的进口区到达出口区而导通；当介质压力在设定值以上，即在高液 压时，液压克服弹簧弹力使阀芯动作，则阀芯与阀座之间密封，介质只能通过阀芯上流道而 仍被堵在阀座前，阀处于截止状态。与现有技术相比，本实用新型可以使用在需要管道介质 压力高时截止、介质压力低时导通的场合，从而实现高压液压能量回收的控制。所说出口区是位于进口区之前并与进口区同轴的圆柱形空腔，出口区内有一与圆 柱形出口区的阀体内壁作间隙配合的圆柱体，该圆柱体后端连接弹簧而为弹簧座，前端安 装调压螺杆，调压螺杆与阀体的前端盖之间作螺纹连接，从而通过调节弹簧弹力而调节阀 芯动作压力值。为将调压螺杆及前端盖等从出口区隔离以使介质不越过该圆柱体柱面，更 有利于整体密封，所说弹簧座上的圆柱体柱面与阀体内壁之间有环形密封所说出口区内还有一个与锥形阀芯前端相接触的弹簧座，该弹簧座上有与出口区 内壁作间隙配合的圆柱体，圆体体上有连通两端面之间的流道，该流道是圆柱体上的孔或 圆柱面上的槽。本实用新型提供的液压压力断流阀，以上述所说的断流阀为第一阀，第一阀的进 口区阀体壁与锥形阀芯侧面之间有间隙，且在该部分阀体壁上有导通所说间隙区域与阀体 外的外控口 ；另有一第二阀，所说第二阀是有阀体和锥形阀芯，其中阀体内有阶梯形异径 同轴圆孔，其中小径圆孔在下，即阶梯端面向上；锥形阀芯是圆锥包括截头圆锥在底部延伸 出同轴圆筒体构成，圆筒体外有均压槽；锥形阀芯以锥尖向下安装在大径圆孔内，锥形阀芯 圆筒体外壁与阀体大径圆孔之间作间隙配合，锥形阀芯上圆锥的侧面和小径圆孔之间有密 封面；锥形阀芯与阀体之间安装有弹簧，该弹簧的弹力方向是使阀芯向下贴紧小径圆孔的 方向；阀体内以锥形阀芯与小径圆孔形成的密封面为界，锥形阀芯所在一侧为阀的进口区， 另一侧则为阀的出口区，进口区分为上下两段，与锥形阀芯作间隙配合的是进口区上段，大 径圆孔壁自阶梯端面以上的进口区下段则与锥形阀芯之间有一个环形通道；第二阀的进口 设置在进口区下段环形通道上，出口设置在出口区；还有三条相互独立的流道设置在第二 阀的阀体上，三条流道中一条连通第一阀的外控口和第二阀进口区上段与锥形阀芯后端相 通的区域；另一条连通第一阀的进口和第二阀的进口区下段环形通道上；再一条连通第一 阀的出口和第二阀的出口区。本实用新型提供的液压压力断流阀，第一阀可直接用作介质流量不是很大时的断 流阀，称为直动式液压压力断流阀，但没有外控口或外控口被堵塞。第一阀与第二阀组合后 可用作介质流量较大时的断流阀，称为先导式液压压力断流阀。在先导式液压压力断流阀 中，第一阀起先导控制作用，当介质压力低于设定值时，第一阀阀芯不动作，第一阀的进口 与出口导通，则第二阀阀芯的圆筒内腔(其中安装弹簧也称弹簧腔)与第一阀的出口也导 通，此时虽然第二阀进口压力不高，但第二阀中锥形阀芯的圆锥或圆台的侧面上受到的液 压作用力的向上分力能够克服弹簧力，使第二阀阀芯上移处于开启状态。当介质压力高于
5设定值时，第一阀阀芯动作，第一阀进出口之间截止，其外控口输出介质使第二阀阀芯上的 弹簧腔压力升高，弹簧腔液压力加上弹簧弹力大于第二阀锥形阀芯的圆锥或圆台的侧面所 受到的进口液压力的向上分力，使第二阀阀芯贴小径圆孔形成密封则第二阀截止。如将直 动式液压压力断流阀应用于较大流量的介质控制，其通道需要加大，弹簧刚度要加强，使用 过程中会造成调节困难，灵敏度及精确性下降且容易产生噪音，采用先导式液压压力断流 阀，则是相当于从主流量中分流一部分进行先导控制，能够消除上述的不足之处。所说第二阀阀体是由外壳、阀套和盖板构成的；其中阀套有筒体部分和底部分，底 部分有中孔；阀套以底部分向下嵌在外壳中，所说阀套以内即为阀体的大径圆孔，底部分的 中孔即为阀体的小径圆孔；外壳在阀套底之下有一台阶顶在阀套底部分外壁上，阀套筒体 部分外壁上下两端与外壳之间有环形密封，上下两道环形密封之间是一围绕阀套的环形空 腔，所说环形空腔与阀体进口区下段上的环形通道之间有按以轴线为中心对称分布的连通 孔；所说第二阀中与第一阀进口连通的通道的起点和第二阀进口设置在所说环形空腔上， 盖板安装在外壳上端并与阀套密封连接。将阀体内壁以一环形衬套，即阀套嵌入并在阀套外又设一环形空腔，该环形空腔 又以对称的连通孔与围在阀芯外的环形通道连接，主要用以改善阀体工艺性，更容易保证 阀体与阀芯配合部分的加工精度，该部分也可用更好的材料或将材料作更高的硬度处理， 以区别于整个阀体其他部分；而当此部分在使用中如果出现磨损时，只需更换阀套，不用更 换整个阀体，这样就可节省制造和维修成本。同时这一结构还可使进口液压更均勻地分布 在锥形阀芯的周围，使阀芯持中不偏，进而提高灵敏度。所说第二阀进口区下段上阀体大径圆孔与锥形阀芯之间的环形通道是以阀体内 壁直径扩大形成的。
图1是直动式液压压力断流阀的纵剖面构造图，图中1_后端盖，2-均压槽，3-阀 体，4-锥形阀芯，5-弹簧座，6-弹簧，7-密封圈，8-弹簧座，9-前端盖，10-紧定螺母，11-调 压螺杆，12-旋钮，a-槽口，b-流道，C-侧面，d-阀座通道，e-流槽，f-阀座，k_外控口， ο-出口，ρ-进口 ；图2是先导式液压压力断流阀的主视剖面图，图3是图2的俯视图(局部剖视)，图 4是图2的左视图(局部剖视)，图中21_外壳，22-螺母，24-旋钮，25-调节螺杆，26-盖板， 27-密封圈，28-密封圈，29-密封圈，30-阀套之筒体部分，32-阀座，阀套之底部分，33-锥 形阀芯，34-弹簧，35-密封圈，g-环形空腔，k-外控口，k'-外控油道，ο-出油口，ο'-回 油道，P0-阀体进油道，P1-阀套进油道，P-进油口，P ‘“供油道，T0-回油箱口；图5是本实用新型的应用示例的油路图，图中50_过滤器，51-单向阀，52-油泵， 53-换向阀，54-安全阀，55-单向节流阀，57-制动器，58-执行器(图示为起重机的液压马 达)，59-起吊重物，60-安全阀，61-液控单向阀，62-外控顺序阀，63-蓄能器，64-单向阀， 65-安全阀，66-压力断流阀，67-内控顺序阀，68-油箱。
具体实施方式
实施例一本例为一液压压力断流阀，所用介质为油，其结构如图1所示。该阀I的阀体3内有同轴的圆柱形空腔，圆柱形空腔以阀座f为隔离壁分为进口区和出口区，阀座 上有阀座通道d。进口区内安装有锥形阀芯4，锥形阀芯是以前段的截头圆锥(圆台形)和 后段的圆筒形构成的。阀芯圆台形小圆底，即锥形阀芯的前端指向阀座，且小圆底直径小于 阀座通道直径。则圆台侧面c与阀座通道孔之间形成密封面(图中为线状)。锥形阀芯4 可以在进口区空腔内移动，即阀芯后端到前端直径等于阀座通道直径处的长度小于空腔长 度，阀芯圆柱体外径与进口区内壁作间隙配合，同时阀芯圆柱体外有均压槽，阀体后端有后 端盖1对阀芯进行限位，阀芯的前端经一弹簧座5与一弹簧6连接，该弹簧又经另一弹簧座 8并由安装在弹簧座上的调压螺杆11定位在阀体的前端盖9上。与锥形阀芯连接的弹簧座 后端是一直径小于阀座通道直径以留出足够的介质通过面积的圆柱体抵在圆台小圆底面 上，中间是一个与出口区内壁作间隙配合的圆柱体作为弹簧座的导向件，该圆柱体的柱面 上有沟通两端的流槽e，前端又是一个小直径圆柱体用于固定弹簧。与调压螺杆连接的弹簧 座8后端是一个小直径圆柱体用于固定弹簧，中间是一与出口区内壁作间隙配合的圆柱体 作为弹簧座的导向件，该圆柱体柱面与出口区内壁之间有作环形密封的密封圈7，前端是调 压螺杆与前端盖作螺纹连接，调压螺杆前端安装有旋钮12，同时在前端盖外还有紧定螺母 10用于将调节好的螺栓进行定位。阀体进口区后端有直径大于进口区内壁的环形槽，环形 槽上开有进油口 P，在阀芯圆筒部分后端有槽口 a，在前段圆台体部分开有连通前后端的流 道b，且在前端的出口位置所处的直径大于阀座通道的直径。本例是由轴线上不通达前端的 直孔和侧面上垂直于轴线的横孔连接成流道的，横孔所处直径大于阀座通道直径。在进口 区前端是圆柱形空腔直接与平的端面连接的，故在阀芯前端与阀座之间有空腔。出口区阀 体壁上开有出油口 0。进口区阀体壁上还开有一外控口 k，其所开位置在阀芯与阀座封闭后 阀芯上流道前端出口所处的轴向位置上。本例可用于直动式液压压力断流阀，使用前要封 堵外控口，也可用于先导式液压压力断流阀的先导阀。转动旋钮使弹簧前端的弹簧座位置改变而调节弹簧施加预紧力，也就是调节进口 介质可驱动阀芯的压力值。调节到位后用紧定螺母锁紧调压螺杆与前端盖之间的位置。用直动式液压压力断流阀时，进口连接压力介质源，如该介质压力低于所调定的 阀芯动作压力，则阀芯不动作，阀开通；如该介质压力高于所调定的阀芯动作压力，则阀芯 动作，阀截止。这样，可阻止将这部分高压油送到回收油箱而改道压到蓄能器上。实施例二本例为另一液压压力断流阀，是一种由上例所介绍的第一阀组合第二 阀构成的先导式液压压力断流阀，结构如图2、3、4所示。先导式压力断流阀适用于大流量 液压系统。其中第二阀有由外壳21、阀套和盖板26构成的阀体，外壳内有三层阶梯状圆柱 形内腔并形成两个端面向上的台阶，按图示上下方位看，最有隔离壁把该内腔分割为进口 区和出口区，隔离壁上有通孔。在进口区上、中两层圆柱形空腔内镶嵌有一个有底的环形衬 套，该环形衬套为阀套，阀套的底部分外壁与外壳最下一个台阶端面相贴并有与外壳上最 下一层圆柱形空腔直径相同大小的孔而为阀座32。阀套的筒体部分外壁是有两层的阶梯 形圆柱面且台阶的端面向下，其中上下两层分别与外壳内腔上、中两层圆柱形空腔壁作间 隙配合并以密封圈35、29作环形密封。同时，阀体外壁上台阶与外壳内腔上一个台阶之间 形成环形空腔g。阀套内安装锥形阀芯33，锥形阀芯为圆台体在底部连接一圆筒体的形状， 圆筒体外壁上有均压槽，圆台小圆底指向阀座，锥形阀芯和阀座上通孔同轴且圆台的侧面 和通孔壁为阀的密封面，其中圆台的侧面与底面之间的存在一定夹角为45°，与阀座形成的密封线在阀芯侧面上1/3处。阀套筒体部分30内壁为阶梯形圆孔且形成的台阶端面向 下，其中小孔与锥形阀芯的圆筒外壁之间作间隙配合。阀套筒体部分内壁的大孔部分延伸 至底部分内壁，形成锥形阀芯与阀套之间的环形通道。阀套在该环形通道和环形空腔之间 有依一径线设置的连通孔作内外连通，该连通孔即为阀套进油道Pi。第二阀的进口设置在 外壳与阀套之间的环形空腔部分上，即阀体上有沟通该环形空腔与进口之间的第二阀的进 油道仏。盖板26安装在外壳上端，盖板与阀套上端之间以密封圈28密封。盖板上安装有 调节螺杆25，并有紧定螺母22在盖板外用以紧固调节螺杆的轴向位置，调节螺杆端部安装 有旋钮24，调节螺杆与盖板之间有密封圈27密封。阀芯与盖板之间安装有弹簧34，该弹簧 弹力使阀芯贴向阀座，而调节螺杆顶在锥形阀芯后端以限制阀座通道的最大通流面积。第 二阀出口区有出油口，即回油箱口凡。第一阀I上的出油口 ο、外控口 k和进油口 ρ在一个 平面上，且该平面是第一阀与第二阀的组合面。而第二阀的组合面上还有在第二阀内开出 的三条相互独立的流道的端口。该三条流道中与第一阀的外控口连接的那一条为外控油道 k'，其出口在第二阀盖板内壁；与第一阀进口连接的那一条为供油道P'，其出口在第二 阀的环形空腔；与第一阀出口连接的那一条为回油道ο'，其出口在第二阀出口区。工作时，压力介质源与第二阀进油道Ptl连接，并经供油道连接第一阀的进油口，且 这部分介质中始终有一部分经第一阀阀芯上流道、外控口和第二阀外控油道进入第二阀锥 形阀芯后端圆筒形内的弹簧腔中。介质压力低于设定压力值时，第一阀开启，进入第一阀的 介质则经第一阀阀芯上流道、阀座通道、弹簧座流槽再经第一阀出油口和第二阀中的回油 道到达第二阀出口区。第二阀阀芯后端弹簧腔中的介质经外控油道k'、第一阀外控口 k、 出油口 ο和第二阀中的回油道ο'到达第二阀出口区，第二阀阀芯后端弹簧腔中的介质压 力被释放，第二阀锥形阀芯上锥形侧面所受的液压力向上分力克服弹簧弹力使锥形阀芯上 移，阀开启，大部分介质经第二阀阀座通道进入回油箱口 Tc^而介质压力高于设定压力值 时，第一阀截止，进入第一阀的介质全部施压于第二阀阀芯后端，其产生的液压力加上弹簧 弹力使阀芯贴紧阀座而密闭，第二阀截止。目前的开式液压起重系统大多采用平衡阀限速，下面介绍不用平衡阀限速、而采 用本实用新型所提供的液压压力断流阀和蓄能器，在开式液压起重系统中所起到的能量回 收控制作用，油路系统结构如图5所示，本实用新型所提供的液压压力断流阀66的进油口 安装在执行器58与蓄能器63之间的油路上，出油口连接油箱68。该系统各工作状态下的 油液运行情况如下一、油泵启动运转后待机状态油箱68的油液经过滤器50、单向阀51、油泵52、换 向阀53的中位流回油箱，则油液形成空循环，液压系统处于待机状态。二、下放重物59状态此时换向阀53处于右位，油泵52泵出的油液有四个流向 第一路经单向节流阀55，使制动器57松间；第二路将液控单向阀61打开；第三路经执行器 58 (图中示出的是液压马达，也可以是堆高机等机械使用的油缸)、液控单向阀61、换向阀 右位到达单向阀64入口。此时管路中压力高，压力断流阀66关闭，油液经单向阀64压入 蓄能器63中，从而使重物位能转换成液压能回收并贮存，同时将油液压入蓄能器所消耗的 能量也对重物下落起制动作用，安全阀65可限制蓄能器的压力上限值；第四路进到安全阀 54的入口，若液压机械系统中有元件失灵，造成油路的压力高于安全阀54的设定值，则安 全阀54打开，制动器57失去油压则抱闸制止执行器动作以避免起重机械损坏。[0025]三、悬停重物状态此时换向阀53处于中位，液控单向阀61关闭，执行器58的出 口压力将瞬时上升，若该压力高于安全阀60设定值，安全阀60开启回流，避免其它后续液 压元件受损；制动器57的油液，经单向节流阀55、换向阀53的中位，缓缓流回油箱，制动器 57延时抱阐，避免其制动片过快磨损。四、空钩或轻载下落状态此时换向阀53处于右位，油泵52泵出的油液第一路经 单向节流阀55，到达制动器57使其松间；油液第二路将液控单向阀61打开，油液第三路经 执行器58、液控单向阀61、换向阀53右位到达单向阀64的入口。因此时管路中油液压力 低，压力断流阀66开启，油液流回油箱，实现轻载下落。五、起吊重物状态此时换向阀53处于左位(左位有两个油道，一路进油，另一路 出油)，油液经过滤器50、单向阀51、油泵52泵出的油液第一路经单向节流阀55，将制动器 57松闸；油液第二路经换向阀53左位向执行器58供油起吊重物，回油经液控单向阀61、 换向阀53左位流回油箱。当重载举升时，若油路压力高于外控顺序阀62设定值，外控顺序 阀62开启，使蓄能器63中所存压力油经外控顺序阀62、内控顺序阀67到油泵52进油口， 单向阀5 1防止油液倒流回油箱。此时油泵进口和出口之间的压差较小，发动机油耗降低。 蓄能器63放能到其压力下限值时，内控顺序阀67关闭，蓄能器63停止放能；同理，轻载举 升时油路压力若低于外控顺序阀62设定值，外控顺序阀62关闭，蓄能器不放能。实现了重 载时放能，轻载时不放能的目的，从而提高所贮能量的利用效率。本实用新型提供的液压压力断流阀，其切换油压值是可以调节的，调定的压力值 即为压力断流阀设定值。以压力断流阀设定值为界，高压时也就在重载时，压力高于设定 值，液压压力断流阀处关闭状态，从而将重物的位能回收到蓄能器内贮能；低压时也就在轻 载或空载时，压力低于设定值，液压压力断流阀自动开启，实现下落动作。这就克服了目前 的液压起重系统采用平衡阀限速造成的能量浪费情况，达到节能减排效果。
9
权利要求1.一种液压压力断流阀，由阀体和阀体内的锥形阀芯组成，阀体内有隔离壁把阀体内 腔分割为进口区和出口区，隔离壁上有通孔而为阀座；锥形阀芯由圆锥包括截头圆锥在锥 底同轴延伸出圆筒体构成，圆筒体外壁上有均压槽，锥尖指向阀座，锥形阀芯和阀座上通孔 同轴且圆锥的侧面和阀座通孔壁之间有密封面；锥形阀芯一端有弹簧抵在阀体上；阀体上 在进口区和出口区分别有介质进口和出口 ；其特征是所说锥形阀芯以锥尖向前安装在进口 区内，进口区是与锥形阀芯上圆筒部分作间隙配合的圆柱形空腔，所说安装在锥形阀芯上 的弹簧所提供的弹力方向是使锥形阀芯向后与阀座相脱离的方向；所说锥形阀芯前后两端 之间有流道且此流道在圆锥侧面上的出口位于直径大于通孔直径的部分上；阀的进口设置 在与锥形阀芯后端连通的阀体壁上。
2.如权利要求1所述的液压压力断流阀，其特征是所说出口区是位于进口区之前并 与进口区同轴的圆柱形空腔，出口区内有一与圆柱形出口区的阀体内壁作间隙配合的圆柱 体，该圆柱体后端连接弹簧而为弹簧座，前端安装调压螺杆，调压螺杆与阀体的前端盖之间 作螺纹连接。
3.如权利要求2所述的液压压力断流阀，其特征是所说弹簧座上的圆柱体柱面与阀体 内壁之间有环形密封。
4.如权利要求1或2或3所述的液压压力断流阀，其特征是所说出口区内有一个与锥 形阀芯前端相接触的弹簧座，该弹簧座上有与出口区内壁作间隙配合的圆柱体，圆体体上 有连通两端面之间的流道，该流道是圆柱体上的孔或圆柱面上的槽。
5.如权利要求1所述的液压压力断流阀，其特征是进口区阀体壁与锥形阀芯侧面之间 有间隙，且在该部分阀体壁上有导通所说间隙区域与阀体外的外控口 ；另有一第二阀，所说 第二阀是有阀体和锥形阀芯，其中阀体内有阶梯形异径同轴圆孔，其中小径圆孔在下，即 阶梯端面向上；锥形阀芯是圆锥包括截头圆锥在底部延伸出同轴圆筒体构成，圆筒体外有 均压槽；锥形阀芯以锥尖向下安装在大径圆孔内，锥形阀芯圆筒体外壁与阀体大径圆孔之 间作间隙配合，锥形阀芯上圆锥的侧面和小径圆孔之间有密封面；锥形阀芯与阀体之间安 装有弹簧，该弹簧的弹力方向是使阀芯向下贴紧小径圆孔的方向；阀体内以锥形阀芯与小 径圆孔形成的密封面为界，锥形阀芯所在一侧为阀的进口区，另一侧则为阀的出口区，进口 区分为上下两段，与锥形阀芯作间隙配合的是进口区上段，大径圆孔壁自阶梯端面以上的 进口区下段则与锥形阀芯之间有一个环形通道；第二阀的进口设置在进口区下段环形通道 上，出口设置在出口区；还有三条相互独立的流道设置在第二阀的阀体上，三条流道中一条 连通第一阀的外控口和第二阀进口区上段与锥形阀芯后端相通的区域；另一条连通第一阀 的进口和第二阀的进口区下段环形通道上；再一条连通第一阀的出口和第二阀的出口区。
6.如权利要求5所述的液压压力断流阀，其特征是所说第二阀阀体是由外壳、阀套和 盖板构成的；其中阀套有筒体部分和底部分，底部分有中孔；阀套以底部分向下嵌在外壳 中，所说阀套以内即为阀体的大径圆孔，底部分的中孔即为阀体的小径圆孔；外壳在阀套 底之下有一台阶顶在阀套底部分外壁上，阀套筒体部分外壁上下两端与外壳之间有环形密 封，上下两道环形密封之间是一围绕阀套的环形空腔，所说环形空腔与阀体进口区下段上 的环形通道之间有按以轴线为中心对称分布的连通孔；所说第二阀中与第一阀进口连通 的通道的起点和第二阀进口设置在所说环形空腔上，盖板安装在外壳上端并与阀套密封连 接。
7.如权利要求5或6所述的液压压力断流阀，其特征是所说第二阀进口区下段上阀体 大径圆孔与锥形阀芯之间的环形通道是以阀体内壁直径扩大形成的。
专利摘要本实用新型提供的液压压力断流阀，将阀的进口[p]设置在与锥形阀芯[4]后端，并有流道[b]连通锥形阀芯前后两端，该流道前端的出口位置在阀座[d]通道范围以外，即当阀芯与阀座[f]封闭时该流道出口仍在进口区内，同时有弹力向后的弹簧[6]安装在阀芯与阀体[3]之间。因此当介质压力在设定值以下时阀芯不动作，则阀芯与阀座之间是脱离状态，介质经阀芯上流道和阀座上通孔从阀体的进口区到达出口区而导通；当介质压力在设定值以上时，液压克服弹簧弹力使阀芯动作，则阀芯与阀座之间密封，介质只能通过阀芯上流道而仍被堵在阀座前，阀处于截止状态。与现有技术相比，本实用新型可以使用在需要管道介质压力高时截止、介质压力低时导通的场合，从而实现高压液压能量回收的控制。
文档编号F15B13/02GK201786795SQ201020517680
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者谢永和, 韦家础 申请人:浙江国际海运职业技术学院