液压的压力储存器的制作方法

文档序号:5518702阅读:400来源:国知局
专利名称:液压的压力储存器的制作方法
技术领域
本发明涉及用于液压系统的液压的压力储存器,具有至少一个压力室,该压力室被构成在两个相对的可移动的限界面及至少一个固定的限界面之间,每个可移动的限界面包括一个弹簧盖及一个盘状弹簧。该压力室与一个液压回路形成流体连接。
背景技术
压力储存器被使用在许多液压系统中,例如使用在自动的或自动化的变速器中, 用于离合器的控制及操作,用于活塞/缸单元的操作、该单元产生一个操作力,使用在液压防抱死系统(ABQ或液压凸轮轴调节器中。例如一个自动化操作的离合器借助一个液压致动器来操作,或这样一个液压回路也用来调节一个锥盘缠绕带变速器的两个锥盘对之间的变速比或用于控制一个自动变速器。当这样一个操作力必需很快地建立时,一个电动液压泵的电动机的起动过程将导致用于电动机的起动过程所需的持续时间过长。因此需要存储一定容积的处于预定压力下的压力流体,以便借助该压力流体在所要求的时间间隔中可建立所需的操作力。所述液压控制的应用场合几乎总附加地需要一个电子的控制装置,它与液压控制相互配合。该电子的控制装置通常被组合轴一个控制装置中及借助电的控制线路及信号导线与液压控制形成功能连接。为了提供该容积的具有预定压力水准的压力流体可以使用例如一种膜片式储存器形式的液体压力储存器。但这种压力储存器具有其缺点,即一方面膜片不能完全地压力密封及另一方面出现疲劳现象,以致借助膜片式储存器不能维持压力储存器所需的使用寿命。作为这种压力储存器的其它可能性在于提供了具有一个螺旋弹簧或基于气体压力的活塞式压力储存器,借助它可提供所需量的具有预定压力水准的压力流体。这种活塞式压力储存器具有一个可在一个缸内轴向运动的压力活塞,借助它可使压力流体保持在所需压力水准上。但随着压力水准的增高压力活塞与缸壁之间的密封度问题也增大,由此需要压力活塞与缸之间的配合高精度地制造,这就导致高的制造费用。此外在活塞式压力储存器上具有其必要性,即必需避免活塞在缸孔中翻转或倾斜及由此活塞必需具有一定的导向长度,以便可很好地密封。此外基于气体压力的压力储存器具有其缺点,因为它极强地依赖于温度及由此必需有超大尺寸,以便在冷态时提供所需的储存器效率。膜片式及活塞式压力储存器的所述缺点可借助盘状弹簧-压力储存器来避免。盘状弹簧-压力储存器还具有一个优点,即它具有相对平的特性曲线。由WO 2007/0001 公开了所述类型的液体压力储存器。该文献提出了一种弹簧压力储存器,其中两个盘状弹簧被夹持在两个壳体盖之间,这些壳体盖与控制板用螺丝连接。由德国公开文献DE 10 2008 015 830 Al公开了具有至少一个压力室的液压的压力储存器,该压力室被构成在两个相对的可移动的限界面及至少一个固定的限界面之间,每个可移动的限界面包括一个弹簧盖及一个盘状弹簧,其中固定的限界面至少在其外围的一部分上为一个作为产生曲线的U形横截面的旋转体,它在轴向上固定盘状弹簧。

发明内容
本发明的任务在于,提出一种改进的上述类型的液压盘状弹簧-压力储存器。该任务通过用于包含压力流体的液压系统的液压的压力储存器-该压力储存器具有至少一个压力室,该压力室被构成在两个相对的可移动的限界面及至少一个固定的限界面之间,每个可移动的限界面包括一个弹簧盖及一个盘状弹簧,其中既对盘状弹簧也对弹簧盖各配置了一个密封圈及一个翻转环-这样来解决,即在压力储存器内设有一个电子的控制装置。根据本发明的一个进一步构型借助组合在用于液压系统的液压的压力储存器中的电子的控制装置部分地或完全地控制和/或调节该液压系统。电子的控制装置以此方式被组合在盘状弹簧-压力储存器中。对于控制装置不再需要一个单独的壳体。由此不仅节省了用于取消的壳体的成本而且也节省了结构空间。在盘状弹簧-压力储存器中控制装置被设置在本来就存在的结构空间中,通常不需要或仅需要很小地增大盘状弹簧-压力储存
O也可在液压的压力储存器中组合其它的构件,例如传感器、尤其电的或电子的传感器。这种传感器可用于通过压力储存器的两个部件、尤其盘状弹簧盖之间的距离的检测能求得及传送压力储存器的液位信号或压力液体的温度。通常电子的控制装置和/或传感器具有电的控制线路、信号线路及供电线路。根据本发明这些电的控制线路、信号线路及供电线路有利地聚集在一个单独的位置上,以致得到一个中心连接端子。通过避免使用多个单独的端子除进一步地节省结构空间外还可减小整个液压系统的故障敏感度,这时所有的控制端子及信号端子被聚集在一个位置上。布线成本则显著地减少并可避免不同插接或连接位置的出错。根据用于液压系统的液压的压力储存器的一个有利的进一步构型在盘状弹簧与盘状弹簧之间设有一个支架构件,该支架构件被用作位于径向内部的、配置给盘状弹簧的密封圈及翻转环的反支承。该支架构件最好由塑料组成。为了避免弹簧盖之间过高的面压力支架构件转其中心区域可设有一个透孔,以致在小的储存器内部压力时弹簧盖不会使支架构件受载荷地相互靠拢。根据本发明的一个实施形式支架构件可设有传感器和/或电子的控制装置。在此情况下电子元件被嵌放在支架构件中,由此它们相对压力流体被密封。变换地或附加地电子元件也可被设置在支架构件上。通常在此情况下必需考虑对流体密封的覆盖,例如借助一个相应的薄膜或借助浇注材料。当支架构件以压力注塑方法制造时,可成本上特别有利地及简单地实现电子元件与支架构件的组合,也可以是,在压力注塑期间仅将电子的控制装置的零件、例如导体条或固定元件直接地浇注在支架构件中。在根据本发明的压力储存器的一个优选实施形式中其中心连接端子与支架构件整体地制造。该支架构件则为一个成品构件,它除了电子的控制装置及可能的传感器元件外还优选地在外围包括电子元件的一个连接部分、即一个中心连接端子,最好为一个插头连接、接线柱连接或螺丝连接的形式,并且作成整体部件。即支架构件与中心连接端子在安装时为单件。在本发明的一个实施形式中电子的控制装置也可被设置在用于流体的压力室的外部,即被设置或部分地设置在上盘状弹簧的上面或下盘状弹簧的下面。在此情况下不需要如在支架构件中或支架构件上那样相对压力流体的单独密封,因为所述空间本身已相对压力流体密封。本发明的电子的控制装置被设置在支架构件中的实施形式具有一个附加的优点, 即电子元件可借助压力流体来冷却。视元件的功效而定这些元件可产生并非微不足道的热量,这些热量可借助本来就存在的流体来排出。通常不再需要用于电子的控制装置的一个单独的、附加的冷却装置。根据本发明的液压的压力储存器的另一优点在于,可取消液压系统中电子的控制装置相对外围环境影响的、常常严格的密封,因为压力储存器已设有高效的密封。当控制装置被嵌放在支架构件中时,尤其是这样的情况。以下借助附图来描述本发明的实施例。


图1 根据本发明的压力储存器的一个截面图;图2 根据图1的压力储存器在装载状态下的一个截面图;及图3 根据图1的压力储存器的一个剖割的透视图。
具体实施例方式现在借助图1至3来详细地描述根据本发明的压力储存器。图1至3表示根据本发明的压力储存器1的一个实施形式,其中图1及2所示的区别仅在于图1中的压力储存器1为无压力状态及图2中的压力储存器处于压力下。图3是根据图1的压力储存器的一个透视图。为了阐明起见压力储存器的一部分被切去。如由图1可看到的,压力储存器1具有两个环形的盘状弹簧即一个下盘状弹簧2 及一个上盘状弹簧3,它们的中心孔各借助一个弹簧盖4,5来封闭。在此情况下上盘状弹簧3与一个上弹簧盖5相互配合,相应地下盘状弹簧2与一个下弹簧盖4相互配合。上弹簧盖5与下弹簧盖4结构相同,相应地上盘状弹簧3与下盘状弹簧2结构相同。盘状弹簧 2,3在轴向上在其外圆周上由一个三部分的具有U型横截面的壳体环6来固定。在盘状弹簧2,3之间设有一个由压力注塑的塑料作的支架构件7。在该支架构件 7中对流体密封地组合了一个传感器线圈8及印刷电路板9与一个电子芯片10。传感器线圈8是一个未完全表示出的用于检测支架构件7与盘状弹簧2,3之间的距离的传感器的一部分。该距离是压力储存器的装载度的量度及由此也可作为存储的压力的量度。印刷电路板9及芯片10可相互配合,构成但无论如何至少部分地构成一个用于液压系统的或用于包括液压系统的整个系统的电子控制和调节部分,例如一个变速器控制装置。这里该控制及调节部分不需要分开的壳体,而是被组合在支架构件及由此组合在压力储存器中并对流体密封地封闭。电子元件9,10最好构成用于一部分液压系统或用于整个液压系统的一个完整的控制装置,例如一个完整的用于自动的或自动化的变速器控制装置和/或离合器控制
直ο
支架构件7还具有孔口,弹簧盖4,5的支撑凸块11,12伸入该孔口。在压力储存器无压力状态时支撑凸块11,12如图1所示地相互接触及在压力储存器注入压力流体的状态中相互抬起,如图2中所示。以此方式可避免由盘状弹簧2,3在由塑料组成的支架构件 7上施加的不允许的高面压力。此外由此可避免在容差范围内所偏差的体会弹簧力引起支架构件的弯曲。在盘状弹簧2,3、弹簧盖4,5及壳体环6的向内的面之间构成了压力储存器1的压力室13。压力室13可借助一个压力流体输入管14来装载,该输入口通过一个未示出的阀与一个液压系统连接。压力流体输入管14通过一个开口导入壳体环6中及通入支架构件7,其中该连接部分借助一个密封件15来密封。支架构件7还具有一个孔口 16,压力流体可通过该孔口由压力流体输入管14流到压力室13中。上弹簧盖5在其径向外部区域中包括两个相邻的环形槽。内环形槽接收一个盖侧的翻转环17,外环形槽接收一个盖侧的密封圈18。上盘状弹簧3在壳体侧支承在壳体侧的翻转环19上及通过一个壳体侧的密封圈20相对外围密封。上弹簧盖5与下弹簧盖4结构相同,上盘状弹簧3与下盘状弹簧2也结构相同,下部的构件具有相应的翻转环及密封圈。如果借助压力流体使压力室13中的压力升高,则弹簧盖4,5及盘状弹簧2及3的径向内部区域在向外的方向上受压,以致压力室13增大。图2表示压力储存器1在被装载的状态中。在装载时其中盘状弹簧2及3在盖侧翻转环17及壳体侧翻转环19上这样的翻转,以致盘状弹簧2,3相对弹簧盖4,5或壳体环6的偏转运动不受妨碍。在根据本发明的压力储存器1的所示实施例中支架构件7被用作传感器支架、密封支架及电子部分的支架。支架构件7还承担用于径向外部的、即壳体侧密封圈20的反支承的功能。此外在支架构件中还嵌有及由此组合有这里未示出的用于至少一个传感器8与电子元件9及10的电引线、电源线及信号导线。除了已述的优点、即可取消一个用于由电子元件构成的控制和/或调节部分的单独壳体外,电子元件9,10还可附加地借助包围它们的压力流体来冷却。以此方式可排出由电子元件产生的并常常并非微不足道的热量,而无需为此采取昂贵的措施,例如设置散热片或安装通风机。压力储存器1中未示出的电引线、电源线及信号导线被约束在一个简化表示的、 穿过壳体6中的孔向外导出的中心接插端子21中,该接插端子可与一个插件连接。这些用于或导向电元件及电子元件的电引线、电源线及信号导线聚集在支架构件及亦液压系统的一个位置上,以致可借助一个未示出的中心插件来接触。该中心接插端子21为支架构件7 的一个整体部分。为了阐明起见图3以一个透视图表示压力储存器1,其中压力储存器1的一部分被剖去,以便能看到以上详细描述的构件。附图标记清单1压力储存器2盘状弹簧3盘状弹簧4弹簧盖5弹簧盖
6壳体环
7支架构件
8传感器线圈
9印刷电路板
10芯片
11支撑凸块
12支撑凸块
13压力室
14压力流体输入管
15密封件
16孔口
17翻转环
18密封圈
19翻转环
20密封圈
21接插端子
权利要求
1.用于包含压力流体的液压系统的液压的压力储存器(1),该压力储存器具有至少一个压力室(13),该压力室被构成在两个相对的可移动的限界面及至少一个固定的限界面之间,所述可移动的限界面各包括弹簧盖(4,幻及盘状弹簧0,3),其中,既对该盘状弹簧(2, 3)也对该弹簧盖(4,幻各配置了密封圈(18,20)及翻转环(17,19),其特征在于在该压力储存器(1)内部设有电子的控制装置(9,10)。
2.根据权利要求1的用于液压系统的液压的压力储存器(1),其特征在于借助所述电子的控制装置(9,10)能至少部分地控制和/或调节该液压系统。
3.根据以上权利要求中任一项的用于液压系统的液压的压力储存器(1),其特征在于在所述压力储存器(1)的内部设有传感器(8)。
4.根据权利要求3的用于液压系统的液压的压力储存器(1),其特征在于借助所述传感器( 能求得所述压力储存器的液位、所述压力流体的温度或所述压力储存器(1)的两个构件G,5)之间的距离。
5.根据以上权利要求中任一项的用于液压系统的液压的压力储存器(1),其特征在于所述电子的控制装置(9,10)和/或所述传感器(8)具有电的控制线路、信号线路及供电线路,所述控制线路、信号线路及供电线路被导向所述压力储存器(1)上的中心连接端子 01)。
6.根据以上权利要求中任一项的用于液压系统的液压的压力储存器(1),其特征在于在所述盘状弹簧(2,3)之间设有支架构件(7),该支架构件被用作位于径向内部的、配置给所述盘状弹簧0,3)的密封圈(18)的反支承。
7.根据权利要求6的液压的压力储存器(1),其特征在于所述电子的传感器(8)和/ 或所述电子的控制装置(9,10)对流体密封地被嵌放在所述支架构件(7)中。
8.根据权利要求6的液压的压力储存器(1),其特征在于所述电子的传感器(8)和/ 或所述电子的控制装置对流体密封地被设置在所述支架构件(7)上。
9.根据权利要求6至8中任一项的液压的压力储存器(1),其特征在于所述中心连接端子为所述支架构件(7)的整体的组成部分。
10.根据权利要求1至6中任一项的液压的压力储存器(1),其特征在于所述电子的控制装置在用于流体的所述压力室(1 的外部对流体密封地被设置在上盘状弹簧(3)的上方或下盘状弹簧O)的下方。
全文摘要
本发明涉及一种用于包含压力流体的液压系统的液压的压力储存器(1),该压力储存器具有至少一个压力室(13),该压力室被构成在两个相对的可移动的限界面及至少一个固定的限界面之间,所述可移动的限界面各包括弹簧盖(4,5)及盘状弹簧(2,3),其中,既对该盘状弹簧(2,3)也对该弹簧盖(4,5)各配置了密封圈(18,20)及翻转环(17,19),其中,在该压力储存器(1)内部设有电子的控制装置(9,10)。
文档编号F15B1/04GK102405352SQ201080017231
公开日2012年4月4日 申请日期2010年4月26日 优先权日2009年5月5日
发明者E·米勒, M·施陶丁格, R·格拉斯 申请人:舍弗勒技术两合公司
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