液压马达试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压马达试验装置，包括机座及安装在机座上的测试装置本体，测试装置本体包括有用于固定液压马达的马达安装座以及用于对液压马达施加径向力矩载荷的径向力矩加载机构，所述径向力矩加载机构包括有套设在液压马达转轴上的轴套，固定套设在轴套上的支承轴承，以及套设在支承轴承外圈上的加载环，加载环径向抵压配合有加载臂，所述加载臂相对于与加载环连接一端的另一端连接有加载驱动装置。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，装配方便，测试操作简单的优点。
【专利说明】液压马达试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种液压马达试验装置。
【背景技术】
[0002]液压马达亦称为油马达，是液压系统的一种执行元件；它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(转矩和转速)。主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等。
[0003]现有对液压马达的测试装置，存在结构复杂，装配麻烦以及测试繁琐的缺陷。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以简单、快速实现液压马达转轴工况模拟试验，结构简单，装配方便的液压马达试验装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种液压马达试验装置，包括有机座，以及安装在机座上的测试装置本体，其特征在于:所述的测试装置本体包括有用于固定液压马达的马达安装座以及用于对液压马达施加径向力矩载荷的径向力矩加载机构，所述径向力矩加载机构包括有套设在液压马达转轴上的轴套，固定套设在轴套上的支承轴承，以及套设在支承轴承外圈上的加载环，加载环径向抵压配合有加载臂，所述加载臂相对于与加载环连接一端的另一端连接有加载驱动装置。
[0006]通过采用上述技术方案，加载驱动装置经加载臂对加载环施加径向力，并经支承轴承将径向力施加在液压马达转轴上，从而实现对液压马达施加径向力矩载荷，然后驱动液压马达工作，液压马达转轴转动试验一定时间后，完成试验；其结构简单，设备装配方便，能快速简单的完成液压马达转轴工况模拟试验，完成对液压马达使用寿命的试验。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述轴套远离马达安装座的一端设有内圈定位轴肩，所述支承轴承内圈套设在内圈定位轴肩上，内圈定位轴肩朝向马达安装座一端具有与支承轴承内圈轴向限位配合的轴向限位面，内圈定位轴肩另一端套设有将支承轴承内圈限位压装在轴肩上的压盖。
[0008]通过采用上述技术方案，支承轴承安装在轴套上可靠稳定，从而保证径向力矩加载机构与液压马达转轴的载荷作用位置不偏移，使得液压马达径向力矩载荷稳定，提高试验可靠性，而且可通过轴套轴肩的长度不同调节载荷作用位置，达到调节同用的力矩载荷，调节方便可靠。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述加载环包括有轴壳，所述轴壳包括有套设在支承轴承外圈上的安装环，安装环轴向一端连接有与支承轴承外圈轴向一端限位配合的外圈限位环，所述安装环与外圈限位环形成供支承轴承外圈嵌入的安装槽，所述轴壳上安装槽的开口一端盖设有将支承轴承外圈限位压装在安装槽内的端盖。
[0010]通过采用上述技术方案，加载环呈抱持固定在支承轴承外圈上，具有加载环与支承轴承外圈固定连接可靠。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述马达安装座包括有基座和连接盘，所述连接盘可拆卸安装在基座上。
[0012]通过采用上述技术方案，连接盘可根据液压马达安装尺寸不同进行更换，工装简单，更换方便。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述加载装置为液压缸，所述加载臂与液压缸的伸缩臂连接。
[0014]通过采用上述技术方案，加载装置结构简单，加载稳定可靠。
[0015]本实用新进一步设置为:所述加载臂上安装有压力传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，通过传感器显示载荷的大小，实现增加电脑监控装置，实时显示和记录试验参数。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型具体实施例液压马达试验装置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型具体实施例液压马达转轴与径向力矩加载机构装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种液压马达试验装置，包括有机座1，以及安装在机座I上的测试装置本体。所述的测试装置本体包括有用于固定液压马达9的马达安装座2以及用于对液压马达9施加径向力矩载荷的径向力矩加载机构3，所述径向力矩加载机构3包括有套设在液压马达转轴91上的轴套31，固定套设在轴套31上的支承轴承32，以及套设在支承轴承32外圈上的加载环33，加载环33径向抵压配合有加载臂34，所述加载臂34相对于与加载环33连接一端的另一端连接有加载驱动装置35。其中加载驱动装置35优先采用液压缸，所述加载臂35与液压缸的伸缩臂连接；采用液压缸具有结构简单，加载稳定的优点。当然作为可行的其他加载装置，可以采用电机配合齿轮齿条机构，或螺杆螺母机构等，或采用气动缸等。
[0021]为使得支承轴承安装可靠，以保证液压马达转轴91加载施加位置稳定，所述轴套31远离马达安装座2的一端设有内圈定位轴肩311,所述支承轴承32内圈套设在内圈定位轴肩311上，内圈定位轴肩311朝向马达安装座2—端具有与支承轴承32内圈轴向限位配合的轴向限位面312，内圈定位轴肩311另一端套设有将支承轴承32内圈限位压装在轴肩311上的压盖36，本具体实施例中，压盖36经螺钉等紧固件固定在液压马达转轴91上，压盖36压紧在支承轴承32的内圈上；当然作为本实用可行的技术方案，压盖36也可以连接在轴套31上，但存在连接不便和可靠性不佳的缺陷。实现支承轴承内圈限位固定，支承轴承安装在轴套上可靠稳定，从而保证径向力矩加载机构与液压马达转轴的载荷作用位置不偏移，使得液压马达径向力矩载荷稳定，提高试验可靠性，而且可通过轴套轴肩的长度不同调节载荷作用位置，达到调节同用的力矩载荷，调节方便可靠。
[0022]为进一步的保证加载环与支承轴承外圈固定可靠，所述加载环33包括有轴壳331，所述轴壳331包括有套设在支承轴承32外圈上的安装环3311，安装环3311轴向一端连接有与支承轴承32外圈轴向一端限位配合的外圈限位环3312，所述安装环3311与外圈限位环3312形成供支承轴承32外圈嵌入的安装槽3313，所述轴壳331上安装槽3313的开口一端盖设有将支承轴承32外圈限位压装在安装槽3313内的端盖332。加载环呈抱持固定在支承轴承外圈上，具有加载环与支承轴承外圈固定连接可靠。
[0023]为方便对不用规格的液压马达进行试验，所述马达安装座2包括有基座21和连接盘22，所述连接盘22可拆卸安装在基座21上。这样只需更换连接盘即可适应不用安装尺寸的液压马达固定，工装简单，更换方便。
[0024]为便于直观的控制加载载荷，所述加载臂34上安装有压力传感器37。通过传感器显示载荷的大小，实现增加电脑监控装置，实时显示和记录试验参数。
【权利要求】
1.一种液压马达试验装置，包括有机座，以及安装在机座上的测试装置本体，其特征在于:所述的测试装置本体包括有用于固定液压马达的马达安装座以及用于对液压马达施加径向力矩载荷的径向力矩加载机构，所述径向力矩加载机构包括有套设在液压马达转轴上的轴套，固定套设在轴套上的支承轴承，以及套设在支承轴承外圈上的加载环，加载环径向抵压配合有加载臂，所述加载臂相对于与加载环连接一端的另一端连接有加载驱动装置。
2.根据权利要求1所述液压马达试验装置，其特征在于:所述轴套远离马达安装座的一端设有内圈定位轴肩，所述支承轴承内圈套设在内圈定位轴肩上，内圈定位轴肩朝向马达安装座一端具有与支承轴承内圈轴向限位配合的轴向限位面，内圈定位轴肩另一端套设有将支承轴承内圈限位压装在轴肩上的压盖。
3.根据权利要求1或2所述液压马达试验装置，其特征在于:所述加载环包括有轴壳，所述轴壳包括有套设在支承轴承外圈上的安装环，安装环轴向一端连接有与支承轴承外圈轴向一端限位配合的外圈限位环，所述安装环与外圈限位环形成供支承轴承外圈嵌入的安装槽，所述轴壳上安装槽的开口一端盖设有将支承轴承外圈限位压装在安装槽内的端盖。
4.根据权利要求1或2所述液压马达试验装置，其特征在于:所述马达安装座包括有基座和连接盘，所述连接盘可拆卸安装在基座上。
5.根据权利要求3所述液压马达试验装置，其特征在于:所述马达安装座包括有基座和连接盘，所述连接盘可拆卸安装在基座上。
6.根据权利要求1所述液压马达试验装置，其特征在于:所述加载装置为液压缸，所述加载臂与液压缸的伸缩臂连接。
7.根据权利要求1所述液压马达试验装置，其特征在于:所述加载臂上安装有压力传感器。
【文档编号】F15B19/00GK204003791SQ201420433486
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】谷广存 申请人:上海思博特轴承技术研发有限公司, 上海人本集团有限公司