一种防气抽油泵的制作方法

本发明涉及一种防气抽油泵，属于油田采油工程技术领域。

背景技术：

在高气液比油井以及二氧化碳驱油井中，泵筒内部的气体含量很大，这些气体占据泵腔的部分体积，降低泵腔内的充满度，导致抽油泵阀球开启滞后，甚至出现“气锁”现象，严重的影响了抽油泵的泵效。泵腔内的气体含量大，导致地层供液不足，在抽油机下冲程的过程中，柱塞碰到泵腔内的液面时会产生“液击”现象，增大了整个采油系统的震动，造成抽油机井频繁作业，使检泵周期缩短，开发成本增加。

另外，常规的抽油泵游动凡尔在柱塞上下各一套，多个阀球的存在，在一定程度上增加了游动阀球开启的难度。

专利内容

本发明的目的是提供一种防气抽油泵，主要由上接箍、泵筒、柱塞、游动阀总成、紊流器、下接箍、固定阀罩、固定阀球、固定阀座，固定阀堵头组成。

其主要特点是在固定阀罩上端面中间位置开有圆孔，紊流器与固定阀罩依靠螺纹连接，紊流器的上部与泵筒形成螺旋通道，同时只在柱塞上安装一套凡尔，并且安装于柱塞的下部。

本发明的技术方案：在固定阀罩上端安装螺旋状的紊流器， 紊流器的上部与泵筒形成螺旋通道，使进入泵筒中的液体与井液中的气体形成紊流，充分混合在一起，减小泵腔内气体的压缩量，提高抽油泵的充满程度；游动阀罩安装于柱塞下部，减小了泵腔的空间，因此减小了泵腔内气体的压缩量，有助于提高抽油泵的充满程度，同时不影响抽油泵的排量，进一步避免气锁及“液击”现象的发生。

阀球采用防垢、防腐的氧化锆陶瓷，陶瓷阀球密度小，打开更为顺畅。

本发明具有的有益效果：

1、提高了抽油泵的充满程度，有效地避免了气锁现象，减小了整个采油系统的震动；

2、紊流器结构简单，加工方便，几乎不增加产品成本。

附图说明

图1是本专利一种防气抽油泵的结构示意图；

图2是本专利紊流器结构示意图；

图3是本专利固定阀罩结构示意图；

图4是本专利固定阀罩A-A方向结构示意图。

图中：1-上接箍、2泵筒、3-柱塞、4-游动阀总成、5-紊流器、6-下接箍、7-固定阀罩、8-固定阀球、9-固定阀座、10-固定阀堵头。

具体实施方式

参见图1，本专利主要由上接箍(1)、泵筒(2)、柱塞(3)、游动阀总成(4)、紊流器(5)、下接箍(6)、固定阀罩(7)、 固定阀球(8)、固定阀座(9)、固定阀堵头(10)组成，固定阀罩(7)的上端中间开有圆孔，紊流器(5)与固定阀罩(7)依靠圆孔上的螺纹连接，紊流器(5)的上部与泵筒(2)形成螺旋通道。

本实用新型的工作过程如下：

安装时，先将固定阀罩，固定阀球、固定阀座、固定阀堵头组装成固定阀总成，再将紊流器安装于固定阀罩上，最后将固定阀总成安装于泵筒下部。

现场应用时，将防气抽油泵与气锚、筛管、尾管等连接好，由油管一起下入到设计深度。

防气抽油泵工作时，柱塞在上行过程中，此时游动凡尔关闭，固定凡尔打开，地下经紊流器进入泵筒，在紊流器的作用下井液中的液体与地层气体充分混合在一起，同时游动凡尔安装于柱塞的下部，减小了泵腔的体积，提高了抽油泵的充满程度，降低了泵腔中气体的压缩量；阀球采用密度小的氧化锆陶瓷，重量小，使得阀球的打开更加顺畅，从而达到防止气锁，避免“液击”，提供泵效，延长检泵周期的目的。