本发明涉及一种液压支架立柱与千斤顶试压系统，适用于机械领域。
背景技术：
液压支架是现代化煤矿综采工作面的主要支护设备，液压支架立柱与千斤顶是在液压支架工作中承受顶板载荷、调节支架位姿的重要承载部件。随着煤矿开采的机械化、自动化和安全高效的发展要求，液压支架特别是大采高支架被广泛应用到一个又一个现代化矿井，高产高效更成为用户的首选。高端大采高支架所选用的立柱与千斤顶缸径也越来越大，为提高生产效率和保证质量，这就要求立柱与千斤顶的试压能够安全高效，为此就需要研制一种流量大、结构简单、操作简便、价格低廉、性能可靠的大流量试压系统，以适应市场的需求和满足日益繁重的试压生产任务。
技术实现要素：
为缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间，提高试压效率和安全性，本发明提出一种液压支架立柱与千斤顶试压系统。该试压系统流量大，充液、增压快，换向快捷省力，性能稳定，试压效率高，密封性和保压性好，操作简单、便于维护。
本发明所采用的技术方案是：
所述液压支架的液压系统由电机带动柱塞泵工作，柱塞泵从装有过滤器的乳化液箱中吸液，经过油泵把有一定压力的油液送到右阀组，右阀组通过液控单向阀再把压力、流量受到控制的乳化液经增压缸排出到左操纵阀组。右阀组1手把推左位时，被试件经减压阀进行减压后进行2MPa低压试验，推右位卸载。右阀组2手把推左位时，被试件充液，同时增压缸收回，推右位时，增压缸容积变小，乳化液受压形成高压排出。左阀组控制被试件的换向及直接卸载，如此往复循环，完成被试件的密封、动作试验。进行高压试验时，低压截止阀要关闭，低压试验时，截止阀打开。高、低压溢流阀保证被试件高、低压密封、动作试验的准确性。
右阀组是液压系统的控制中心，通过它可以实现中断供液与高、低压密封、动作试验的转换。在试压过程中，如果要停止增压(供液)有两种方式：（1）操纵阀手把居中位；（2）可按电机停止按钮，整个系统停止工作。无论以何种方式停止向被试件供液，供液停止后，被试件仍将停止供液前的压力，可进行保压试验。待被试件试验完毕后，推左阀组手把即可卸载。
所述试压系统考虑当前的生产需求，为以后扩大生产规模奠定基础，缩短立柱与千斤顶试压充液时间，提高试压效率，选用125L/min柱塞泵为试验压力和流量的动力源，根据泵的使用要求选用75kw电机和低压电源控制柜。为能充分发挥大流量泵的功能，完成试压系统各项功能的控制阀均采用大流量阀，包括用于保压的350L/min大流量液控单向阀，用于各项动作控制的500L/min大流量操纵阀。
本发明的有益效果是：该试压系统流量大，充液、增压快，换向快捷省力，性能稳定，试压效率高，密封性和保压性好，操作简单、便于维护；可以缩短液压支架立柱与千斤顶的试压充液时间，提高试压效率和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的液压系统结构原理图。
图中：1．低压溢流阀；2．高压溢流阀；3．高压表；4．被试件；5．增压缸；6．液控单向阀；7．换向阀；8．减压阀；9．截止阀；10．低压表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，液压支架的液压系统由电机带动柱塞泵工作，柱塞泵从装有过滤器的乳化液箱中吸液，经过油泵把有一定压力的油液送到右阀组，右阀组通过液控单向阀再把压力、流量受到控制的乳化液经增压缸排出到左操纵阀组。右阀组1手把推左位时，被试件经减压阀进行减压后进行2MPa低压试验，推右位卸载。右阀组2手把推左位时，被试件充液，同时增压缸收回，推右位时，增压缸容积变小，乳化液受压形成高压排出。左阀组控制被试件的换向及直接卸载，如此往复循环，完成被试件的密封、动作试验。进行高压试验时，低压截止阀要关闭，低压试验时，截止阀打开。高、低压溢流阀保证被试件高、低压密封、动作试验的准确性。
右阀组是液压系统的控制中心，通过它可以实现中断供液与高、低压密封、动作试验的转换。在试压过程中，如果要停止增压(供液)有两种方式：（1）操纵阀手把居中位；（2）可按电机停止按钮，整个系统停止工作。无论以何种方式停止向被试件供液，供液停止后，被试件仍将停止供液前的压力，可进行保压试验。待被试件试验完毕后，推左阀组手把即可卸载。
所述试压系统考虑当前的生产需求，为以后扩大生产规模奠定基础，缩短立柱与千斤顶试压充液时间，提高试压效率，选用125L/min柱塞泵为试验压力和流量的动力源，根据泵的使用要求选用75kw电机和低压电源控制柜。为能充分发挥大流量泵的功能，完成试压系统各项功能的控制阀均采用大流量阀，包括用于保压的350L/min大流量液控单向阀，用于各项动作控制的500L/min大流量操纵阀。