压气机的静叶与端壁间的间隙流动控制方法及压气机与流程

技术特征：

1.一种压气机的静叶与端壁间的间隙流动控制方法，所述压气机包括静叶、轮毂与机匣，其特征在于，

当所述端壁为轮毂，且所述静叶为可调静叶时，在所述可调静叶的叶根与所述轮毂之间设置间隙，并在所述轮毂上开设第一抽吸气道，且所述第一抽吸气道位于所述可调静叶的叶根下方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；所述第一抽吸气道为抽吸孔或抽吸槽，所述第一抽吸气道的数量为多个，多个所述第一抽吸气道沿所述可调静叶的叶根与所述轮毂之间的间隙的长度方向布设；

当所述端壁为轮毂，且所述静叶为悬臂式静叶时，在所述悬臂式静叶的叶根与所述轮毂之间设置间隙，并在所述轮毂上开设第一抽吸气道，且所述第一抽吸气道位于所述悬臂式静叶的叶根下方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；所述第一抽吸气道为抽吸孔或抽吸槽，所述第一抽吸气道的数量为多个，多个所述第一抽吸气道沿所述悬臂式静叶的叶根与所述轮毂之间的间隙的长度方向布设；

当所述端壁为机匣，且所述静叶为可调静叶时，在所述可调静叶的叶顶与所述机匣之间设置间隙，并在所述机匣上开设第二抽吸气道，且所述第二抽吸气道位于所述可调静叶的叶顶上方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；所述第二抽吸气道为抽吸孔或抽吸槽，所述第二抽吸气道的数量为多个，多个所述第二抽吸气道沿所述可调静叶的叶根与所述机匣之间的间隙的长度方向布设；

所述抽吸孔或所述抽吸槽的数量及抽吸流量的设计方法为：

步骤1、利用数值方法对所述压气机的流场进行模拟，获取所述压气机的间隙处及主流的流场结构和分离形态；

步骤2、根据在间隙流动作用下端壁分离线的位置，推断间隙泄漏流的强度，并根据所述压气机的结构设计对机械强度的要求，选取合适的抽吸结构，在所述抽吸孔、所述抽吸槽中选择其一或其结合；

步骤3、通过数值建模、仿真，并根据计算出的三维流场及总气动参数，选择能达到设计指标的最少数量的所述抽吸孔或所述抽吸槽，以及最少的抽吸流量，使得所述间隙流动控制方法对所述压气机整体强度影响达到最小。

2.一种压气机，其特征在于，包括静叶、轮毂与机匣；

所述静叶的叶根与所述轮毂之间设置有间隙，所述轮毂上开设有第一抽吸气道，且所述第一抽吸气道位于所述静叶的叶根下方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；

和/或，所述静叶的叶顶与所述机匣之间设置有间隙，所述机匣上开设有第二抽吸气道，且所述第二抽吸气道位于所述静叶的叶顶上方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；

所述第一抽吸气道为抽吸孔和/或抽吸槽；所述第一抽吸气道的数量为多个，且多个所述第一抽吸气道沿所述静叶的叶根与所述轮毂之间的间隙的长度方向间隔分布；

所述第二抽吸气道为抽吸孔和/或抽吸槽；所述第二抽吸气道的数量为多个，且多个所述第二抽吸气道沿所述静叶的叶顶与所述机匣之间的间隙的长度方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的压气机，其特征在于，所述静叶为可调静叶。

4.根据权利要求2所述的压气机，其特征在于，所述静叶的叶根与所述轮毂之间的间隙的长度方向上具有三个分段，依次为前缘段、中部段和尾缘段；

多个所述第一抽吸气道分布于所述前缘段、所述中部段或所述尾缘段中的至少一段。

5.根据权利要求2所述的压气机，其特征在于，所述静叶的叶顶与所述机匣之间的间隙的长度方向上具有三个分段，依次为前缘段、中部段和尾缘段；

多个所述第二抽吸气道分布于所述前缘段、所述中部段或所述尾缘段中的至少一段。

6.一种压气机，其特征在于，包括静叶与轮毂；

所述静叶的叶根与所述轮毂之间设置有间隙，所述轮毂上开设有第一抽吸气道，且所述第一抽吸气道位于所述静叶的叶根下方的正投影区域中，用于抽吸间隙泄漏流；所述第一抽吸气道为抽吸孔和/或抽吸槽；所述第一抽吸气道的数量为多个，且多个所述第一抽吸气道沿所述静叶的叶根与所述轮毂之间的间隙的长度方向间隔分布；

所述静叶为悬臂式静叶。