一种阀板结构的制作方法

本实用新型涉及一种制冷压缩机，更具体地说，它涉及一种安装方便的阀板结构。

背景技术：

阀板作为制冷压缩机排气阀组件的重要组成部分，其性能直接影响着压缩机的整体性能。阀板安装在压缩机机体上，电动机驱动活塞缸在机体的气缸内往复运动实现压缩机系统的吸气、排气循环动作，阀板上一般设有进气孔、排气孔以及安装孔，排气动作会导致阀板排气孔附近产生压强变化，会形成高压腔，因此对阀板排气孔位置的密封性能要求很高。目前使用的很多阀板安装不便，安装速度慢，而且吸气孔、排气孔位置密封性能不佳，存在泄漏的风险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的制冷压缩机阀板安装不便，安装速度慢，而且吸气孔、排气孔位置密封性能不佳，存在泄漏风险的不足，提供了一种阀板结构，它安装便捷，吸气孔、排气孔位置密封性能好，避免了泄漏的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种阀板结构，包括矩形的阀板本体，阀板本体一转角边缘设有倾斜设置的定位切边，阀板本体上设有吸气孔、长条状的排气槽，排气槽底面设有排气孔，排气槽底面排气孔上端边缘设有一圈密封凸环，阀板本体上表面吸气孔边缘设有一圈密封槽，排气槽长度方向的一边设有和排气槽连通的安装定位槽。

阀板本体上设置的密封凸环、密封槽使阀板与压缩机机体连接更加紧密，大大提高了密封性能。阀板安装连接时通过定位切边、安装定位槽进行定位，安装连接方便，大大提高了安装速度。这种结构的阀板安装便捷，吸气孔、排气孔位置密封性能好，避免了泄漏的风险。

作为优选，排气槽一端呈半圆形，另一端呈U形，排气槽底面靠近半圆形端部设有凸起平台，排气槽底面另一端边缘设有U形槽，凸起平台上设有两个凸起的且相对设置的定位耳，凸起平台上设有凸起的密封贴合面。这种结构设置的排气槽一方面方便阀板的安装连接，另一方面有利于提高排气孔位置的密封性能。

作为优选，吸气孔内壁上设有向内凸出且倾斜设置的限位部。限位部的设置使吸气孔截面呈不规则的圆形，有利于限位密封。

作为优选，阀板本体四个转角位置均设有安装孔。安装孔方便阀板的安装紧固。

作为优选，吸气孔上端和下端开口边缘均呈圆角结构。吸气孔圆角结构的开口端便于安装和吸气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀板安装便捷，吸气孔、排气孔位置密封性能好，避免了泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖视图；

图中：1、阀板本体，2、定位切边，3、吸气孔，4、排气槽，5、排气孔，6、密封凸环，7、密封槽，8、安装定位槽，9、凸起平台，10、U形槽，11、定位耳，12、密封贴合面，13、限位部，14、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种阀板结构（参见附图1、附图2），包括矩形的阀板本体1，阀板本体一转角边缘设有倾斜设置的定位切边2，其它三个转角位置呈圆角过渡，阀板本体上设有吸气孔3、长条状的排气槽4，排气槽底面设有排气孔5，排气槽底面排气孔上端边缘设有一圈密封凸环6，阀板本体上表面吸气孔边缘设有一圈密封槽7，排气槽长度方向的一边设有和排气槽连通的安装定位槽8，安装定位槽呈矩形结构。排气槽一端呈半圆形，另一端呈U形，排气槽底面靠近半圆形端部设有凸起平台9，排气槽底面另一端边缘设有U形槽10，凸起平台上设有两个凸起的且相对设置的定位耳11，凸起平台上设有凸起的密封贴合面12。吸气孔内壁上设有向内凸出且倾斜设置的限位部13，阀板本体四个转角位置均设有安装孔14。吸气孔上端和下端开口边缘均呈圆角结构。

阀板本体上设置的密封凸环、密封槽使阀板与压缩机机体连接更加紧密，大大提高了密封性能。阀板安装连接时通过定位切边、安装定位槽进行定位，安装连接方便，大大提高了安装速度。这种结构的阀板安装便捷，吸气孔、排气孔位置密封性能好，避免了泄漏的风险。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。