本实用新型涉及密封材料，具体涉及一种油缸用高压往复密封圈。
背景技术：
液压油缸广泛应用于锻压、工程机械、钢铁冶金等行业，其承压性能及寿命直接影响总成的使用效果，密封圈的密封效果又直接影响到总成的承压性能及使用寿命。所以优化密封圈结构与材料，改善密封性能，延长使用寿命是目前用户亟需解决的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种油缸用高压往复密封圈。
本实用新型提出的一种油缸用高压往复密封圈，包括环形密封主体和复位件；
环形密封主体上安装有第一环形密封唇和第二环形密封唇，第一环形密封唇和第二环形密封唇位于环形密封主体轴向上的同一侧，第一环形密封唇沿着远离环形密封主体的方向逐渐远离环形密封主体轴线，第二环形密封唇位于第一环形密封唇内，第二环形密封唇沿着远离环形密封主体的方向逐渐靠近环形密封主体轴线；
复位件安装在环形密封主体上，并位于第一环形密封唇和第二环形密封唇之间。
优选地，复位件为弹簧。
优选地，环形密封主体上还安装有第一密封增强环和第二密封增强环，第一密封增强环和第二密封增强环分别安装在环形密封主体的内周和外周。
优选地，环形密封主体、第一环形密封唇、第二环形密封唇、第一密封增强环和第二密封增强环一体设置。
优选地，环形密封主体内部安装有环形加固管。
优选地，第一环形密封唇靠近第二环形密封唇的一侧设有第一防滑凸起，第一防滑凸起位于第一环形密封唇远离环形密封主体一侧；第二环形密封唇靠近第一环形密封唇的一侧设有第二防滑凸起，第二防滑凸起位于第二环形密封唇远离环形密封主体一侧。
本实用新型采用聚氨酯材料进行生产，使用时第一环形密封唇和第二环形密封唇之间具有足够的空间供第一环形密封唇和第二环形密封唇发生形变，有利于降低本实用新型加工精度的要求并提高本实用新型的密封效果，利用复位件的复位能力配合材料本身的弹性增加产品的张力，增大其密封承压力。本实用新型结构简单，使用方便且密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油缸用高压往复密封圈截面图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提出的一种油缸用高压往复密封圈，包括环形密封主体1和复位件2；
环形密封主体1上安装有第一环形密封唇3和第二环形密封唇4，第一环形密封唇3和第二环形密封唇4位于环形密封主体1轴向上的同一侧，第一环形密封唇3沿着远离环形密封主体1的方向逐渐远离环形密封主体1轴线，第二环形密封唇4位于第一环形密封唇3内，第二环形密封唇4沿着远离环形密封主体1的方向逐渐靠近环形密封主体1轴线；
复位件2安装在环形密封主体1上，并位于第一环形密封唇3和第二环形 密封唇4之间。
本实用新型采用聚氨酯材料进行生产，使用时第一环形密封唇3和第二环形密封唇4之间具有足够的空间供第一环形密封唇3和第二环形密封唇4发生形变，有利于降低本实用新型加工精度的要求并提高本实用新型的密封效果，利用复位件2的复位能力配合材料本身的弹性增加产品的张力，增大其密封承压力。本实用新型结构简单，使用方便且密封效果好。
本实施方式中，复位件2为弹簧，弹簧不仅生产成本低，具有充分的形变空间，且便于更换。
本实施方式中，环形密封主体1上还安装有第一密封增强环5和第二密封增强环6，第一密封增强环5和第二密封增强环6分别安装在环形密封主体1的内周和外周，进一步本实用新型的密封效果。
本实施方式中，环形密封主体1、第一环形密封唇3、第二环形密封唇4、第一密封增强环5和第二密封增强环6一体设置，有利于提高本发明结构的坚固性。
本实施方式中，环形密封主体1内部安装有环形加固管7，避免本实用新型过渡形变。
本实施方式中，第一环形密封唇3靠近第二环形密封唇4的一侧设有第一防滑凸起31，第一防滑凸起31位于第一环形密封唇3远离环形密封主体1一侧；第二环形密封唇4靠近第一环形密封唇3的一侧设有第二防滑凸起41，第二防滑凸起41位于第二环形密封唇4远离环形密封主体1一侧，减少复位件脱落的可能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范 围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。