一种降低压缩机噪音的缸体及泵浦的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种降低压缩机噪音的缸体及泵浦。

背景技术：

压缩机在运转过程中由于零部件之间磨损、碰撞，以及高压气体通过缸体上部的吐气口排出的过程中会产生噪音，安装在上支座顶部的消音罩由吸声材料制成，所述消音罩能够在一定程度上有效的吸收噪音。但是，当压缩机机体的零部件增大后，相对应的噪音值也会相应地变高。要增加低频噪音的吸音量，就需要大大增加吸音材料的厚度，这显然是不经济的。因此，需要在不增加吸音材料厚度的基础上，通过合理的改变压缩机机体的结构，有效降低压缩机的噪音。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的一个目的在于提供一种降低压缩机噪音的缸体，它可以有效降低压缩机的噪音，改善低频噪音的吸声效果。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种降低压缩机噪音的缸体，所述缸体的环形壁上表面的一侧开有消音孔，消音孔为顶部开口的盲孔，消音孔与缸体的吐气斜槽均位于缸体的叶片安装槽的同一侧。缸体的上表面还开有连通槽，连通槽一端与消音孔相连，另一端与吐气斜槽相连。

优选地，所述缸体与其上方的上支座配合的时候，消音孔的内部可形成减振腔，连通槽可形成进出气通道，消音孔通过进出气通道与缸体的内部连通。

优选地，所述消音孔为圆形孔，消音孔的轴线与缸体的内腔的轴线平行，消音孔上部的一侧与连通槽相连。

优选地，所述吐气斜槽位于缸体顶部的内侧壁上，且靠近叶片安装槽。

优选地，所述缸体的进气孔与消音孔分别位于叶片安装槽的两侧。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于压缩机的泵浦。

一种泵浦，具有活塞，所述活塞配置在上述的一种降低压缩机噪音的缸体的内部。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型缸体在吐气斜槽同侧的位置增加消音孔，当声波传到消音孔的减震腔时，消音孔中的气体在声波的压力下，像活塞一样往复运动，通过消音孔内壁表面的摩擦和阻尼作用，将一部分声能转化为热能消耗掉。配置有上述缸体的泵浦，在工作状态下，可以有效降低压缩机的噪音，提高压缩机的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种降低压缩机噪音的缸体的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种用于压缩机的泵浦的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1，结合图1和图2，一种降低压缩机噪音的缸体，所述缸体1的环形壁的上表面一侧开有消音孔2，消音孔2为顶部开口的盲孔，消音孔2与缸体1的吐气斜槽3均位于缸体2的叶片安装槽4的同一侧。所述缸体1的内部空腔配置有活塞5，活塞5的外侧套有活塞环6，活塞环6可相对于活塞5的外侧壁转动，同时，活塞环6可随活塞5绕配置在活塞5上的驱动轴7转动。活塞5在转动过程中，活塞环6的外侧壁始终与缸体1的内壁滚动摩擦，叶片位于缸体1的空腔内的一端，始终顶在活塞环6的外侧壁上。缸体1位于叶片安装槽4的另一侧开有与外部相通的进气孔8，气体经进气孔8进入到缸体的内部，活塞5在转动过程中，挤压进入缸体1的气体形成高压气体，所述高压气体经位于缸体1内侧壁上的吐气斜槽3，从上支座的吐气孔呈脉冲状排出。

所述吐气斜槽3位于缸体1顶部的内侧壁上，且靠近叶片安装槽4。所述消音孔2为圆形孔，消音孔2的轴线与缸体1的内腔的轴线平行，所述缸体1的上表面的一侧开有连通槽7，连通槽7的一端与消音孔2的上端的一侧相连通，另一端与吐气斜槽3相连通。每一个共振结构都具有一个固有频率，频率有小孔孔径、空腔深度决定，以F35回转式压缩机的缸体为例，所述消音孔的直径为4mm，深度为6.1mm，连通槽7的宽度为1mm，深度为1.1mm。所述缸体1的进气孔8与吐气斜槽3分别位于叶片安装槽4的两侧，消音孔2与吐气斜槽3位于叶片安装槽4的同侧。所述缸体1与其上方的上支座配合的时候，消音孔2的内部可形成减振腔，连通槽7可形成进出气通道，消音孔2仅可通过进出气通道与缸体2的内部相连通。

所述缸体1内的高压气体经吐气斜槽3呈脉冲状排出，脉冲气流可将缸体1内的零部件之间摩擦碰撞产生的噪音与脉冲气流容易产生共振，使泵浦内的噪音变大，从吐气斜槽3带走。高压气流经过吐气斜槽3的同时，会有部分气流经连通槽7进入消音孔2内，通过消音孔2的内壁面的摩擦和阻尼作用，使一部分声能转化为热能消耗掉，起到部分减小噪音的作用。同时，消音孔7内的气体在缸体1与其相通的部分空腔的气压变小时，可回流至吐气斜槽3内，对流经吐气斜槽3的气流起到缓冲的作用，减小吐气斜槽3的气流直冲，减小共振，也能够起到有效降低噪音的作用。

实施例2，结合图2，一种配置有如实施例1中所述缸体的压缩机泵浦，所述泵浦具有活塞，所述活塞配置在上述的一种降低压缩机噪音的缸体的内部。配置有上述带有消音孔2的缸体1的压缩机泵浦，在不增加压缩机零部件及材料的基础上，控制压缩机的生产成本，可以有效降低压缩机的噪音，改善低频噪音的吸声效果，提升压缩机的品质。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。