压缩机及空调的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及空调。
【背景技术】
[0002] 压缩机在工作过程中会产生噪声，其中，在产生噪声的众多噪声源中，压缩机的排 气噪声对整机噪声贡献较大，且噪声频段较宽。
[0003] 以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机是一种容积式压缩机，其压缩部件由动涡旋盘和 静涡旋盘组成，通过动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，从而实现压缩 气体的目的。经压缩后的高压冷媒直接从静涡旋盘上的排气口排到静涡旋盘和压缩机壳体 组成的上腔内，再通过静涡旋盘、上支架和壳体组成的排气通道排到下腔，最后经过排气管 排出。由于排气过程的间歇性，以及在上腔与下腔之间存在很大压力脉动，气体通过时壳体 会向外福射噪声，压缩机噪声很大。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种降低噪声的压缩机及空调。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括用于高压冷媒通过的排气通道， 还包括与排气通道连通的消声结构，其中，消声结构包括消音腔以及连通消音腔与排气通 道的颈部通道。
[0006] 进一步地，压缩机还包括:壳体;上支架，设置在壳体内；以及静涡旋盘，设置在壳 体内，且静涡旋盘下端面抵靠在上支架的上端面上；上支架和静涡旋盘的外壁均开设有通 气槽，通气槽与壳体的内壁构成排气通道，消声结构设置在静涡旋盘和/或上支架上。
[0007] 进一步地，颈部通道设置在静涡旋盘下端面和/或上支架上端面上；消音腔设置在 静涡旋盘的下端面和/或上支架上端面上。
[0008] 进一步地，消音腔和颈部通道形成T型槽，且消音腔为T型槽的横向部，颈部通道为 T型槽的纵向部。
[0009] 进一步地，沿压缩机的轴向，消音腔的高度大于颈部通道的高度。
[0010] 进一步地，消声结构为多个，多个消声结构中的消音腔大小相同或者不同、或者部 分相同部分不同。
[0011] 进一步地，排气通道的数量为多个，多个排气通道内设置有与多个排气通道连通 的消声结构。
[0012] 进一步地，消音腔和/或颈部通道沿压缩机轴向方向的横截面为方形。
[0013] 进一步地，消声结构中的消音腔31体积和颈部通道33长度采用以下公式测算：消
的声速，S为颈部通道截面积，t为颈部通道长度，d为颈部截面积直径，V为消音腔体积，So为 排气路径的截面积，消声频率和消声量可以在压缩机工作时测得。
[0014] 本发明还提供一种空调，空调包括如上所述的压缩机。
[0015] 在本发明的压缩机及空调中，压缩机包括与排气通道连通的消声结构，消声结构 具有消音腔和连通消音腔和排气通道的颈部通道，从而，经压缩后的高压冷媒通过排气通 道时，高压冷媒会通过与排气通道连通的颈部通道进入消音腔内，一方面可以有效地减小 排气脉动，另一方面高压冷媒会在消音腔内产生共振，进而降低排气噪声，达到降低压缩机 整机噪声的目的。
【附图说明】
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1是根据本发明第一实施例的涡旋压缩机的局部示意图；
[0018] 图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0019] 图3是图1所示涡旋压缩机的横向剖视示意图；
[0020] 图4是根据本发明第二实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0021] 图5是图4所示涡旋压缩机的横向剖视示意图；
[0022] 图6是根据本发明第三实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0023] 图7是根据本发明第四实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0024] 图8是根据本发明第五实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图；
[0025] 图9是根据本发明第六实施例的涡旋压缩机的局部放大示意图。
[0026] 其中，上述附图中的标记为：
[0027] 10、排气通道;30、消声结构；31、消音腔;33、颈部通道;50、静涡旋盘;60、上支架； 70、壳体;80、动涡旋盘。
【具体实施方式】
[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029] 如图1、图2以及图3所示，根据本发明第一实施例的压缩机包括用于高压冷媒通过 的排气通道10,还包括与排气通道10连通的消声结构30,其中，消声结构30包括消音腔31以 及连通消音腔31与排气通道10的颈部通道33。
[0030] 从而在本发明实施例的压缩机中，由于压缩机包括与排气通道连通的消声结构， 消声结构具有消音腔和连通消音腔和排气通道的颈部通道，从而，经压缩后的高压冷媒通 过排气通道时，高压冷媒会通过与排气通道连通的颈部通道进入消音腔内，一方面可以有 效地减小排气脉动，另一方面高压冷媒会在消音腔内产生共振，进而降低排气噪声，达到降 低压缩机整机噪声的目的。
[0031]优选地，压缩机还包括:壳体70、上支架60以及静涡旋盘50。壳体70具有容纳腔，上 支架60和静涡旋盘50均设置在壳体70容纳腔中。静涡旋盘50用于和动涡旋盘80配合，静涡 旋盘50和动涡旋盘80的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，从而实现高压冷媒的压 缩，经压缩后的高压冷媒从静涡旋盘上的排气口排出。其中，对于静涡旋盘50,其下端面抵 靠在上支架60的上端面上。同时，在静涡旋盘50和上支架60的外壁均开设有通气槽，通气槽 与壳体70的内壁构成排气通道10，其中，消声结构30设置在静涡旋盘50和上支架60上，或者 只是单独设置在静涡旋盘50或上支架60上。
[0032]静涡旋盘50和上支架60均为单独的零件，在对消声结构30进行加工时，可以直接 在静涡旋盘50以及上支架60上单独进行操作，加工比较方便，有利于节省成本。同时，消声 结构30为空腔结构，并非额外设置的实体结构，不需要占用压缩机内部空间，整个压缩机更 加紧凑。
[0033]可以理解的是，消声结构30也可以是设置在壳体70的内壁上。
[0034] 优选地，颈部通道33设置在静涡旋盘50下端面和上支架60上端面上，或者只是单 独的设置在静涡旋盘50下端面或上支架60上端面上；消音腔31设置在静涡旋盘50的下端面 和上支架60上端面上，或者只是单独的设置在静涡旋盘50的下端面或上支架60上端面上。 这样的话，在对颈部通道33和消音腔31进行加工时，只需要在静涡旋盘50和上支架60平整 的端面进行加工即可，相对于在曲面上进行加工更加容易。
[0035]具体地，在本发明第一实施例中，颈部通道33和消音腔31均设置在静涡旋盘50下 端面，通过在静涡旋盘50下端面开设凹槽，静涡旋盘50下端面抵靠在上支架60的上端面形 成颈部通道33和消音腔31。
[0036]在本发明第二实施例中，如图4和图5所示，颈部通道33和消音