一种水泵水冷散热系统的制作方法

本实用新型涉及一种水泵水冷散热系统。

背景技术：

当今电子行业发展速度飞快，许多高功率元器件都具有较高的发热量，热量的累积就容易出现过高的温度，从而导致元器件的烧坏，甚至是PCB板的烧毁，而常用的散热片或者高速风扇来实现风冷有时候不足以带走足够热量，还需占用较大的空间。

水泵在工作时，转速非常快，尤其在大功率输出情况下，会产生大量的热量，目前市场上多采用冷却循环系统进行散热，而且循环的冷却液中的热量仍需通过散热片或风扇带出去，达到散热的目的。但是这种散热技术体积大、安装复杂，成本价格较高，而且冷却循环系统容易漏液。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泵水冷散热系统的技术方案，解决普通散热片或风冷散热器散热效率不高，体积大的缺点等问题，同时也解决了常用水冷散热器安装复杂，成本高的缺点，避免了复杂的冷却循环系统。

所述的一种水泵水冷散热系统，包括水泵、连接在水泵进水口的水泵进口管路和连接在水泵出水口的水泵出口管路，其特征在于所述水泵的功率器件连接一水冷散热装置，水冷散热装置的进水口经水冷散热入口管路连至水泵出口管路，水冷散热装置的出水口经水冷散热出口管路连至水泵进口管路；所述水冷散热装置由水冷散热外壳、O型圈和散热板组成，水冷散热外壳与散热板螺接配合，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口设置在水冷散热外壳两侧，散热板与所述水泵的功率器件直接接触。

所述的一种水泵水冷散热系统，其特征在于所述水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口均设置有便于连接塑料软管的倒斜口。

所述的一种水泵水冷散热系统，其特征在于所述水冷散热装置的出水口低于水冷散热装置的进水口。

所述的一种水泵水冷散热系统，其特征在于所述散热板与所述水泵的功率器件接触面设置有导热硅脂。

所述的一种水泵水冷散热系统，其特征在于所述水冷散热外壳内部凹陷部分为散热腔体，散热腔体外围的水冷散热外壳上设置有一圈凹槽，凹槽内设置所述O型圈。

本实用新型散热板与水冷散热外壳螺接配合，连接处用O型圈密封，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口设置在水冷散热外壳两侧且均与散热腔体联通，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口设计有高低差，水冷散热装置的出水口低于水冷散热装置的进水口，便于液体流动；水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口均设置有倒斜角，方便塑料软管接插，同时具有良好的密封性；水冷散热外壳两侧设计有4个固定孔，便于固定整个水冷散热装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型基于水泵本身的主要功能就是输送液体这一特性，只需要从水泵出水口分一小路水出来流经水冷散热装置然后汇入水泵进水口即可，而且水泵在工作时相当于拥有无限的冷却水，无需要考虑到水循环，解决了水冷循环系统体积大、安装复杂、成本高，以及容易漏液等问题，具有体积小、成本低、安装方便、易控制、散热效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为水冷散热装置爆炸图；

图中：1-水泵；2-水泵出口管路；3-水泵进口管路；4-水泵的功率器件；5-水冷散热装置；6-水冷散热入口管路；7-水冷散热出口管路；8-水冷散热装置的进水口；9-水冷散热装置的出水口；10-水冷散热外壳；11-O型圈；12-散热板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种水泵水冷散热系统，包括水泵1、连接在水泵进水口的水泵进口管路3和连接在水泵出水口的水泵出口管路2，水泵的功率器件4连接一水冷散热装置5，水冷散热装置的进水口8经水冷散热入口管路6连至水泵出口管路2，水冷散热装置的出水口9经水冷散热出口管路7连至水泵进口管路3；水冷散热装置5由水冷散热外壳10、O型圈11和散热板12组成，水冷散热外壳与散热板螺接配合，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口设置在水冷散热外壳两侧，散热板与所述水泵的功率器件直接接触，散热板与水泵的功率器件接触面设置有导热硅脂。

作为优选，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口均设置有便于连接塑料软管的倒斜口，可直接连接塑料软管，安装方面，并具有良好的密封性。

作为优选，水冷散热装置的出水口和水冷散热装置的进水口设计有高低差，水冷散热装置的出水口低于水冷散热装置的进水口；水冷散热装置的出水口位置更接近于散热板，这样有利于水的流动，以及更容易带走已经吸收热量的水。

水冷散热外壳内部凹陷部分为散热腔体，散热腔体外围的水冷散热外壳上设置有一圈凹槽，凹槽内设置所述O型圈。

本实用新型的水冷散热装置，主要用于智能水泵，利于智能水泵控制板上功率器件的散热。如图1所示，为本实用新型主要包括水泵1和与水泵控制板上的功率器件4连接的水冷散热装置5。此散热装置利用水泵1自身的输送液体的功能，在水泵出口管路2处分一小路水出来通过水冷散热入口管路6连接至水冷散热装置5，同时水冷散热装置的散热板与水泵控制板上的功率器件4直接接触，当水泵开启时，水被水泵从进水端吸入从出水管流出的同时，一部分水通过水冷散热入口管路流入水冷散热装置，流经水冷散热装置的水将带走控制板上功率器件传递给水冷散热装置的热量，吸收热量之后的水将通过水冷散热出口管路汇入水泵进口管路，水循环流动，大大加强了散热效果，避免水泵长时间运行温度较高，损坏水泵及其控制板的现象发生，有效延长了水泵的使用寿命，解决了现有技术存在的问题。

图2为水冷散热装置爆炸图，水冷散热装置的散热板与功率器件直接接触，以吸收水泵上功率器件所产生的热量，功率器件表面可以涂上导热硅脂，以增加导热性。

散热板上设置有固定孔位，孔位与水冷散热外壳对应，用螺丝来将散热板固定在水冷散热外壳上，保持位置不变。

水冷散热外壳内部凹陷部分为散热腔体，散热板与水冷散热外壳固定时，位于散热腔体内的水带走散热板上的热量。散热腔体外围的水冷散热外壳上还有一圈凹槽，用于放置O型圈2，当散热板固定在水冷散热外壳上时，会挤压O型圈变形，从而将散热腔体与散热板构成一个密封的空间，防止流水外溢。散热外壳四周留有4个孔位，用于固定整个水冷散热装置。

当水泵开启运行时，水流被水泵吸收，再通过出水管流出，流出的部分水通过塑料软管流入水冷散热装置的进水口，水流带走散热板上的热量，再经过水流散热装置的出水口，流入水冷散热出口管路中，最终汇入水泵进水管路中，形成水循环，这样当于拥有无限的冷却水，达到散热的目的。具有体积小、成本低、安装方便、易控制、散热效果好等优点，解决了水冷循环系统体积大、安装复杂、成本高，以及容易漏液等问题，延长了水泵的使用寿命。