陶瓷泵叶轮防倒转装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷泵技术领域，尤其涉及一种非变容式泵的零部件。

背景技术：

在使用渣浆泵的行业中，因电机接线错误以及管路浆体回流，造成叶轮倒转，叶轮与轴连接的梯形螺纹发生松动、脱扣；叶轮向进水端轴向移动或者脱落，泵护板与叶轮产生摩擦，严重者护板及护套整体碎裂，酿成事故。而现有技术中泵行业一般是通过醒目的警示标识以及详细的安装使用说明来避免这一现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷泵叶轮防倒转装置，所述装置能够有效的防止泵轴倒转引起的叶轮脱落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延长了其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种陶瓷泵叶轮防倒转装置，其特征在于：包括叶轮传动套、锁紧螺母和固定螺钉，所述传动套套设于所述陶瓷泵的泵轴轴端，并通过所述固定螺钉与所述泵轴固定，且所述传动套的内侧端部与所述陶瓷泵内部的固定器件直接接触，所述传动套位于内侧的外周上设有锁紧螺纹，所述锁紧螺母位于所述锁紧螺纹外侧，所述传动套位于外侧的外周上设有向外突出的挡块，叶轮位于所述锁紧螺母与所述挡块之间的所述传动套的外侧，且被所述锁紧螺母夹紧到所述挡块上。

进一步的技术方案在于：所述叶轮传动套的外侧端部设有沉头孔，与所述沉头孔相应的泵轴轴端设有螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述沉头孔与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的技术方案在于：所述固定螺钉为内六角螺钉。

进一步的技术方案在于：所述锁紧螺母的右侧端面设有向外延伸的第一凸沿，所述叶轮的左侧端面设有第二凸沿，所述第二凸沿插入到所述第一凸沿与叶轮传动套之间的凹槽内。

进一步的技术方案在于：所述挡块与叶轮的接触角为直角。

进一步的技术方案在于：所述叶轮与锁紧螺母以及挡块的接触处设有缓冲层。

进一步的技术方案在于：所述泵轴的轴端的横截面为多边形，所述叶轮的中心设有与所述泵轴的轴端相适配的多边形孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在装配所述装置时，首先将锁紧螺母装配至所述叶轮传动套的锁紧螺纹上，然后将所述叶轮传动套套设于所述泵轴的轴端，并使所述叶轮传动套的内侧端面与所述陶瓷泵内的固定部件直接接触，然后使用固定螺钉将所述叶轮传动套固定在所述泵轴的轴端，最后旋转锁紧螺母使所述叶轮被锁紧螺母夹紧到所述挡块上。

当所述泵轴正转时，叶轮随泵轴的转动而转动；因所述泵轴被所述叶轮传动套定位，可有效的防止其发生反转，从而可以有效的防止叶轮因反转而从泵轴的轴端脱落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延长了其使用寿命。所述叶轮与锁紧螺母以及挡块的接触处设有缓冲层，用于减缓叶轮与锁紧螺母以及挡块之间的压力，防止破坏叶轮，提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2-3是本实用新型实施例中叶轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锁紧螺母的剖视结构示意图；

图5-6是本实用新型实施例中叶轮传动套的结构示意图；

其中：1、叶轮传动套2、锁紧螺母3、固定螺钉4、泵轴5、锁紧螺纹6、挡块7、叶轮8、陶瓷泵外壳9、第一凸沿10、第二凸沿 11、缓冲层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型的一个实施例公开了一种陶瓷泵叶轮防倒转装置，包括叶轮传动套1、锁紧螺母2和固定螺钉3，所述传动套套设于所述陶瓷泵的泵轴4轴端，并通过所述固定螺钉3与所述泵轴4固定，且所述传动套的内侧端部与所述陶瓷泵内部的固定器件直接接触。所述传动套位于内侧的外周上设有锁紧螺纹5，所述锁紧螺母2位于所述锁紧螺纹5外侧，所述传动套位于外侧的外周上设有向外突出的挡块6，叶轮7位于所述锁紧螺母2与所述挡块6之间的所述传动套的外侧，且被所述锁紧螺母2夹紧到所述挡块6上。

其中锁紧螺母的结构如图1和图4所示，叶轮传动套的结构如图5-6所示。优选的，所述泵轴4的轴端的横截面为多边形，所述叶轮7的中心设有与所述泵轴4的轴端相适配的多边形孔。

在装配所述装置时，首先将锁紧螺母装配至所述叶轮传动套的锁紧螺纹上，然后将所述叶轮传动套套设于所述泵轴的轴端，并使所述叶轮传动套的内侧端面与所述陶瓷泵内的固定部件直接接触，然后使用固定螺钉将所述叶轮传动套固定在所述泵轴的轴端，最后旋转锁紧螺母使所述叶轮被锁紧螺母夹紧到所述挡块上。

当所述泵轴正转时，叶轮随泵轴的转动而转动；因所述泵轴被所述叶轮传动套定位，可有效的防止其发生反转，从而可以有效的防止叶轮因反转而从泵轴的轴端脱落，提高了陶瓷泵使用的安全性，并延长了其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图5所示，所述叶轮传动套1的外侧端部设有沉头孔，与所述沉头孔相应的泵轴4轴端设有螺纹孔，所述固定螺钉3穿过所述沉头孔与所述螺纹孔螺纹连接。优选的，所述固定螺钉3为内六角螺钉，通过以上设置，可以稳定的将所述叶轮传动套1固定在所述泵轴4的轴端。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，所述锁紧螺母2的右侧端面设有向外延伸的第一凸沿9，所述叶轮7的左侧端面设有第二凸沿10，所述第二凸沿10插入到所述第一凸沿9与叶轮传动套1之间的凹槽内。所述挡块6与叶轮7的接触角为直角。通过以上结构，可以将所述叶轮7稳定的夹紧到锁紧螺母与所述挡块之间，且夹紧效果较好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述叶轮7与锁紧螺母2以及挡块6的接触处设有缓冲层11，用于减缓叶轮与锁紧螺母以及挡块之间的压力，防止破坏叶轮，提高其使用寿命。

叶轮传动套可根据浆液的PH值选择相应的材料如304、316L、904、45#、高铬合金等。固定螺钉3同样可以根据浆液PH值选择高强度，耐腐蚀螺钉。所述装置还具有拆装便捷、体积小巧、耐磨损、耐腐蚀、耐气蚀等特点。