本实用新型属于空压机技术领域，涉及一种活塞组件，特别是一种空压机的活塞组件。
背景技术：
活塞与活塞杆连接一端用活塞杆凸肩定位，另一端用活塞杆上的背帽锁紧，背帽采用内凹式螺母。由于受操作空间的限制，虽然采用了专用工具，但螺母还是不易拧紧到位。这样螺母极易松动，轻则引起较大响声，重则会引起活塞转动，使活塞上的耐磨金层位置发生转动，造或承压面积减少，加剧耐磨合金层的磨损，甚至拉伤缸体。
如中国专利文献公开的一种空压机活塞(申请号：201410187368.3)，活塞内设有活塞杆，活塞外侧的活塞杆端部向外依次连接有垫圈、活塞螺母、止退垫圈和锁紧螺母。但该活塞与活塞杆的连接不牢固。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活塞与活塞杆的连接较为牢固且拆装较为方便的空压机的活塞组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机的活塞组件，包括活塞以及连接在活塞一端的活塞杆，所述的活塞的一端设有定位凹槽，所述的活塞杆的一端嵌于所述的定位凹槽内，其特征在于，所述的活塞杆的外侧套设有锁母，所述的锁母与所述的活塞螺纹相连，所述的锁母的中部设有凸肩，所述的活塞杆的外端设有环形凸体，所述的环形凸体抵靠在所述的凸肩上，所述的定位凹槽的内侧壁环设有弧形凹槽，所述的活塞杆的一端设有若干滚珠且所述的滚珠凸出于所述的活塞杆的外侧壁且所述的滚珠的外端嵌于弧形凹槽内。
在连接时，将活塞杆的一端插入到定位凹槽内，并使活塞杆的一端的滚珠嵌于弧形凹槽内，通过锁母与活塞螺纹相连，并使环形凸体抵靠在凸肩上，实现活塞杆与活塞的相固连，使活塞杆与活塞连接较为牢固且连接较为方便的优点，同时将活塞从活塞杆上拆卸下时，松开锁母，即可直接将活塞杆从活塞上拔下即可，具有拆装较为方便的优点。
在上述的一种空压机的活塞组件中，所述定位凹槽内设有垫片，所述的垫片的两侧面分别抵靠在所述的定位凹槽的底面以及所述的活塞杆的内端面。通过设置上述的垫片，增加了活塞杆与活塞之间的缓冲，使锁母锁紧时，具有较大的预紧力，使活塞与活塞杆连接较为牢固的优点。
在上述的一种空压机的活塞组件中，所述的弧形凹槽的数量为两个且均与所述的定位凹槽同轴设置，所述的活塞杆的一端设有两排与弧形凹槽相对应的滚珠。通过设置两排滚珠以及两个弧形凹槽，使活塞杆与活塞具有连接较为牢固的优点。
在上述的一种空压机的活塞组件中，所述的活塞杆螺纹连接有螺母，所述的螺母位于所述的锁母的外侧且所述的螺母抵靠在所述的锁母的外端面上。通过螺纹连接在活塞杆上的螺母抵靠在锁母的外侧，避免锁母的松动，具有连接效果较好的优点。
在上述的一种空压机的活塞组件中，所述的活塞的外侧壁设有至少两个平行设置且用于定位密封圈的环形凹槽。活塞的外侧壁设有至少两个用于定位密封圈的环形凹槽，使本活塞具有较好的密封效果。
在上述的一种空压机的活塞组件中，所述的活塞采用硅铝合金制成。活塞采用硅铝合金制成，具有有重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定性及耐磨、耐蚀性好的优点,使活塞具有较长的使用寿命。
与现有技术相比，本一种空压机的活塞组件具有以下优点：
1、活塞杆的一端的滚珠嵌于活塞的弧形凹槽内，通过锁母与活塞螺纹相连，并使环形凸体抵靠在凸肩上，实现活塞杆与活塞的相固连，使活塞杆与活塞连接较为牢固且连接较为方便的优点；
2、通过设置上述的垫片，增加了活塞杆与活塞之间的缓冲，使锁母锁紧时，具有较大的预紧力，使活塞与活塞杆连接较为牢固的优点；
3、活塞采用硅铝合金制成，具有有重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定性及耐磨、耐蚀性好的优点,使活塞具有较长的使用寿命；
4、通过螺纹连接在活塞杆上的螺母抵靠在锁母的外侧，避免锁母的松动，具有连接效果较好的优点。
附图说明
图1是本一种空压机的活塞组件的局部剖视示意图。
图中，1、活塞；1a、定位凹槽；1b、弧形凹槽；1c、环形凹槽；2、活塞杆；2a、环形凸体；3、锁母；3a、凸肩；4、滚珠；5、垫片；6、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种空压机的活塞组件，包括活塞1以及连接在活塞1一端的活塞杆2，活塞1采用硅铝合金制成，具有有重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定性及耐磨、耐蚀性好的优点,使活塞1具有较长的使用寿命。活塞1的一端设有定位凹槽1a，活塞杆2的一端嵌于定位凹槽1a内，定位凹槽1a内设有垫片5，垫片5的两侧面分别抵靠在所述的定位凹槽1a的底面以及活塞杆2的内端面。活塞1的外侧壁设有至少两个平行设置且用于定位密封圈的环形凹槽1c，使本活塞1具有较好的密封效果。活塞杆2的外侧套设有锁母3，锁母3与活塞1螺纹相连，锁母3的中部设有凸肩3a，活塞杆2的外端设有环形凸体2a，环形凸体2a抵靠在凸肩3a上。活塞杆2螺纹连接有螺母6，螺母6位于锁母3的外侧且螺母6抵靠在锁母3的外端面上，避免锁母3的松动，具有连接效果较好的优点。
定位凹槽1a的内侧壁环设有两排弧形凹槽1b且弧形凹槽1b均与定位凹槽1a同轴设置，活塞杆2的一端设有两排滚珠4且滚珠4凸出于活塞杆2的外侧壁且滚珠4的外端嵌于对应的弧形凹槽1b内。通过设置两排滚珠4以及两个弧形凹槽1b，使活塞杆2与活塞1具有连接较为牢固的优点。
在连接时，将活塞杆2的一端插入到定位凹槽1a内，并使活塞杆2的一端的滚珠4嵌于弧形凹槽1b内，通过锁母3与活塞1螺纹相连，并使环形凸体2a抵靠在凸肩3a上，实现活塞杆2与活塞1的相固连，使活塞杆2与活塞1连接较为牢固且连接较为方便的优点，同时将活塞1从活塞杆2上拆卸下时，松开锁母3，即可直接将活塞杆2从活塞1上拔下即可，具有拆装较为方便的优点。通过设置上述的垫片5，增加了活塞杆2与活塞1之间的缓冲，使锁母3锁紧时，具有较大的预紧力，使活塞1与活塞杆2连接较为牢固的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了活塞1、定位凹槽1a、弧形凹槽1b、环形凹槽1c、活塞杆2、环形凸体2a、锁母3、凸肩3a、滚珠4、垫片5、螺母6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。