防砂抽油泵的制作方法

本实用新型涉及泵体领域，具体地说是一种用于抽油的螺旋槽防砂柱塞泵。

背景技术：

目前，抽油泵中，现有上出油接头1′为上出油接头与上游动凡尔罩一体结构，容易造成游动凡尔球卡死故障，如图13所示。

并且游动凡尔罩和固定凡尔罩内腔空旷，凡尔球在开启、闭合运动过程中，容易左右摆动，回落闭合时容易偏击凡尔座，造成偏磨不密封，如图14和图15所示。

现有的防砂抽油泵，泵筒内壁为光滑表面，单独依靠柱塞上的密闭防砂槽，储存进入到泵筒与柱塞间隙内的砂粒，长时间沉积容易造成防砂槽填满，失去功能，使柱塞卡死。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种防砂抽油泵，用于解决现有的防砂抽油泵结构，长时间沉积容易造成防砂槽填满，失去功能，使柱塞卡死的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种防砂抽油泵，包括泵筒，所述的泵筒两端分别设置有泵筒上接箍和泵筒下接箍，泵筒内腔从泵筒上接箍向泵筒下接箍方向依次设置有上出油接头、上游动凡尔机构、具有防砂槽的柱塞和下游动凡尔机构；所述的泵筒下接箍一端固定在泵筒端部，另一端设置有固定凡尔机构；所述的下游动凡尔机构包括：下游动凡尔罩、下游动凡尔球、下游动凡尔座和下游动凡尔座接头；所述的下游动凡尔罩前端装配于柱塞的螺纹槽内固定，内腔设置有下游动凡尔球和下游动凡尔座，下游动凡尔座接头的前端装配于下游动凡尔罩末端的螺纹槽内固定；所述的泵筒内壁设置有用于防砂的螺旋槽，所述的下游动凡尔座接头外壁加工有用于进油的螺旋状槽道，所述螺旋状槽道的前端和末端分别设有同下游动凡尔座接头内部中空油道相连通的通孔。

作为优选所述的螺旋槽为左旋螺旋槽和右旋螺旋槽相互交叉形成的槽道；所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽同泵筒轴线的夹角为α，25°≤α≤35°，螺旋槽的槽宽为7mm-9mm，单边深度为0.8mm-1mm，每段螺旋槽的长度为800mm-900mm，泵筒内具有的螺旋槽设置有上、下两段，两段螺旋槽距离泵筒端部的长度为L，1500mm≤L≤1700mm。

作为优选所述的上游动凡尔机构包括上游动凡尔罩、上游动凡尔球、上游动凡尔座和上游动凡尔座接头；所述的上游动凡尔罩前端装配于上出油接头的螺纹槽内固定；所述的上游动凡尔罩和下游动凡尔罩内腔设置有用于增加凡尔球定向运动支撑的游动凡尔罩固定架。

作为优选所述的固定凡尔机构包括：固定凡尔罩、固定凡尔球、固定凡尔座和固定凡尔座接头；所述的固定凡尔罩前端装配于泵筒下接箍的螺纹槽内固定，末端的螺纹槽内连接有固定凡尔座接头；所述的固定凡尔罩内腔设置有用于增加凡尔球定向运动支撑的固定凡尔罩固定架。

作为优选所述的游动凡尔罩固定架分别在上游动凡尔罩和下游动凡尔罩内腔圆周方向均布有四处，其周边设置有游动凡尔罩小半圆形凹槽，用于油液流通通道。

作为优选所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽同泵筒轴线的夹角α为30°。

作为优选所述的螺旋状槽道为双头螺旋槽，双头螺旋槽的螺旋方向为左旋转，螺距为40mm-70mm，单条导程为80mm-120mm。

作为优选所述的固定凡尔罩固定架在固定凡尔罩内腔圆周方向均布有四处，其周边设置有固定凡尔罩小半圆形凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型所述的防砂抽油泵，具有以下优点：

1、本实用新型所述的防砂抽油泵，泵筒内壁设置有用于防砂的螺旋槽，与柱塞上的防砂槽共同组成防砂系统，能够有效避免砂卡问题。

2、本实用新型所述的防砂抽油泵，下游动凡尔座接头外壁加工有用于进油的螺旋状槽道，螺旋状槽道的前端和末端分别设有同下游动凡尔座接头内部中空油道相连通的通孔，增加了螺旋状进油通道，使油液旋转，减缓砂粒沉积速度。

3、本实用新型所述的防砂抽油泵，上游动凡尔罩前端装配于上出油接头的螺纹槽内固定，上游动凡尔罩和上出油接头设置成分体结构，避免了凡尔球撞击上出油接头出油口处的薄弱部位，使凡尔球卡死不密封，上出油接头断裂的问题。

4、本实用新型所述的防砂抽油泵，上游动凡尔罩、下游动凡尔罩和固定凡尔罩内腔设置有用于增加凡尔球定向运动支撑的固定架，避免凡尔球左右摆动偏击的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型下游侧放大示意图。

图2是本实用新型上游侧放大示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图4是本实用新型泵筒螺旋槽位置示意图。

图5是本实用新型下游动凡尔座接头放大示意图。

图6是本实用新型上、下游动凡尔罩放大示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的A-A剖视图，本实用新型游动凡尔罩固定架部分的截面示意图。

图9是本实用新型凡尔球和凡尔座示意图。

图10是本实用新型固定凡尔罩放大示意图。

图11是图10的左视图。

图12是图10的A-A剖视图，本实用新型固定凡尔罩固定架部分的截面示意图。

图13是现有技术中上出油接头一体结构示意图。

图14是现有技术上、下游动凡尔罩示意图。

图15是现有技术固定凡尔罩示意图。

其中：1、泵筒上接箍，2、上出油接头，3、上游动凡尔罩，4、上游动凡尔球，5、上游动凡尔座，6、上游动凡尔座接头，7、柱塞，8、下游动凡尔罩，9、下游动凡尔座接头，10、泵筒，11、泵筒下接箍，12、固定凡尔罩，13、固定凡尔球，14、固定凡尔座，15、固定凡尔座接头，16、螺旋槽，17、螺旋状槽道，18、游动凡尔罩固定架，19、固定凡尔罩固定架，20、游动凡尔罩小半圆形凹槽，21、固定凡尔罩小半圆形凹槽；

1′、现有上出油接头，2′、现有游动凡尔球和座，3′、现有上游动凡尔座接头，4′、现有金属柱塞。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种防砂抽油泵，包括泵筒10，所述的泵筒10两端分别设置有泵筒上接箍1和泵筒下接箍11，泵筒10内腔从泵筒上接箍1向泵筒下接箍11方向依次设置有上出油接头2、上游动凡尔机构、具有防砂槽的柱塞7和下游动凡尔机构。

所述的泵筒下接箍11一端固定在泵筒10端部，另一端设置有固定凡尔机构；所述的固定凡尔机构包括：固定凡尔罩12、固定凡尔球13、固定凡尔座14和固定凡尔座接头15；所述的固定凡尔罩12前端装配于泵筒下接箍11的螺纹槽内固定，末端的螺纹槽内连接有固定凡尔座接头15；所述的固定凡尔罩12内腔设置有用于增加凡尔球定向运动支撑的固定凡尔罩固定架19，及固定凡尔球13和固定凡尔座14。

所述的下游动凡尔机构包括：下游动凡尔罩8、下游动凡尔球4、下游动凡尔座5和下游动凡尔座接头9；所述的下游动凡尔罩8前端装配于柱塞7的螺纹槽内固定，内腔设置有下游动凡尔球4和下游动凡尔座5，下游动凡尔座接头9的前端装配于下游动凡尔罩8末端的螺纹槽内固定。

所述的泵筒10内壁设置有用于防砂的螺旋槽16，所述的螺旋槽16为左旋螺旋槽和右旋螺旋槽相互交叉形成的槽道；所述的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽同泵筒10轴线的夹角为α，25°≤α≤35°，α优选为30°，螺旋槽16的槽宽为7mm-9mm，优选为8mm，单边深度为0.8mm-1mm，每段螺旋槽16的长度为800mm-900mm，泵筒10内具有的螺旋槽16设置有上、下两段，两段螺旋槽16距离泵筒10端部的长度为L，1500mm≤L≤1700mm，L的长度优选为1600mm，与柱塞7上的防砂槽共同组成防砂系统，能够有效避免砂卡问题。

所述的下游动凡尔座接头9外壁加工有用于进油的螺旋状槽道17，所述螺旋状槽道17的前端和末端分别设有同下游动凡尔座接头9内部中空油道相连通的通孔。所述的螺旋状槽道17为双头螺旋槽，双头螺旋槽的螺旋方向为左旋转，螺距为40mm-70mm，优选为50mm，单条导程为80mm-120mm，优选为100mm，增加了螺旋状进油通道，使油液旋转，减缓砂粒沉积速度。

所述的上游动凡尔机构包括上游动凡尔罩3、上游动凡尔球、上游动凡尔座和上游动凡尔座接头6；所述的上游动凡尔罩3前端装配于上出油接头2的螺纹槽内固定；上游动凡尔罩3和上出油接头2设置成分体结构，避免了凡尔球卡死不密封，上出油接头断裂的问题。

所述的上游动凡尔罩3和下游动凡尔罩8内腔设置有用于增加凡尔球定向运动支撑的游动凡尔罩固定架18。所述的游动凡尔罩固定架18分别在上游动凡尔罩3和下游动凡尔罩8内腔圆周方向均布有四处，其周边设置有游动凡尔罩小半圆形凹槽20，所述的固定凡尔罩固定架19在固定凡尔罩12内腔圆周方向均布有四处，其周边设置有固定凡尔罩小半圆形凹槽21，用于油液流通通道，在游动凡尔罩内增加凡尔球定向运动支承，避免凡尔球左右摆动偏击的缺陷。

本实用新型所述的防砂抽油泵，所有的外露加工表面应涂以防锈油脂，螺纹部分应旋上护帽；所有的外露非加工表面应涂上防锈底漆，再喷上醇酸磁漆或硝基磁漆，涂层应均匀牢固，不应有皱皮、堆积、斑点、气化、剥离等缺陷；泵筒长L根据冲程及用户要求确定。

本实用新型所述的防砂抽油泵，具有普通防砂泵功能的同时，在泵筒10内壁增加螺旋防砂槽，当柱塞7上、下运动到螺旋防砂槽部分时，通过泵自身漏失液的冲刷，能有效清理柱塞密闭防砂槽内储存的砂粒，避免柱塞卡死，提高抽油泵的防砂功能。

工作原理：

本实用新型所述防砂抽油泵的工作位置处于抽油井的最底层，直接浸入油液区，防砂抽油泵的泵筒总成与地面上的输油管线中间采用中空油管连接，防砂抽油泵的柱塞总成与地面上的抽油机(俗称磕头机)中间采用抽油杆连接。

当地面抽油机仰头时，通过抽油杆带动柱塞总成在泵筒内从下端向上端移动，此时柱塞总成上的两套游动凡尔球处于关闭状态，同时固定凡尔球打开，油液被抽吸进入泵筒下部内，当柱塞总成移动至上死点时，柱塞上的防砂槽和泵筒内用于防砂的螺旋槽16相互交错，冲洗砂粒。

当地面抽油机低头时，通过抽油杆带动柱塞总成在泵筒内从上端向下端移动，此时柱塞总成上的两套游动凡尔球处于打开状态，同时固定凡尔球关闭，泵筒内的油液被挤入柱塞内腔并转移到泵筒上部，当柱塞总成移动至下死点时，柱塞上的防砂槽和泵筒内用于防砂的螺旋槽16相互交错，冲洗砂粒。

此次一上一下便完成了一次冲程抽油过程，如此连续反复的工作，即可将地下的油液抽吸到地表。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。