一种柱塞泵柱塞调心结构的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞泵柱塞调心结构。

背景技术：

往复柱塞泵是一种应用非常广泛的机械产品，在工业各个行业发挥着重要作用。参照图1，往复柱塞泵的主要失效形式之一是柱塞7’和填料8’工作时发生偏磨，发热严重，磨损快，泄露严重，寿命短,严重影响往复柱塞泵的可靠性。

常规往复柱塞泵的动力端与液力端的联接方式为：动力端的中间杆接杆1’与液力端的柱塞7’通过丝扣、卡箍形式联接，参见如图1、图2所示，主要连接部件包含间杆接杆1’、卡环4’、垫片5’、压紧螺母6’、柱塞7’、填料8’、导向套9’、密封函体10’、挡水圈12’等。中间杆接杆1’与柱塞7’以平端面直接相联，柱塞7’安装在中间杆接杆1’的柱塞腔11’内。在往复机构的驱动下，中间杆接杆1’驱动柱塞7’在填料8’、导向套9’内作往复运动。由于动力端、液力端的各运动件都存在加工误差，如中间杆接杆1’与柱塞7’相接触端面的垂直度误差，使得中间杆接杆1’、柱塞7’与导向套9’的各同轴度、平行度要求难以保证。当柱塞7’与中间杆接杆1’联接后所有的累积误差集中在柱塞7’与中间杆接杆1’的平端面上，致使柱塞7’与中间杆接杆1’不在直线上，与填料8’、导向套9’之间产生偏磨，发热严重、促使柱塞7’、填料8’加速磨损、使用寿命短，从而影响往复柱塞泵的可靠性，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种柱塞与中间杆接杆平行度调整好，可以有效避免柱塞和填料往复工作时发生偏磨的柱塞泵柱塞调心结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柱塞泵柱塞调心结构，包括设置在动力端的与往复驱动机构连接的中间连接杆，设置在液力端的柱塞，中间连接杆的端面设有柱塞腔，其特征在于：所述柱塞的端部通过球面滑动组件连接在中间连接杆的端部，其中球面滑动组件包括：

调整块，设置在柱塞腔的底部，该调整块具有半球形凹槽；

所述柱塞与中间连接杆连接的端部也设有半球形凹槽；

球体，该球体的一半位于调整块的半球形凹槽内，该球体的另一半位于柱塞的半球形凹槽内；

柱塞及中间连接杆连接部位的外部套设有压紧螺母，用于将柱塞及球面滑动组件连接在中间连接杆的端部。

作为改进，所述柱塞腔的孔径大于调整块的外径，这就形成了调整块在中间杆的内孔中可自由活动，起到调心作用。其单边间隙为通过安装达到自动调心来保证柱塞与中间杆的平行度。

再改进，所述柱塞腔的底部为平面，所述调整块的一端为平面，另一端面开设有所述半球形凹槽，调整块的平面可在柱塞腔的底平面上下左右活动。

再改进，所述压紧螺母内部设有卡环，该卡环为哈夫卡环，所述柱塞与中间连接杆连接的端部外壁设有环形槽，哈夫卡环安装于该环形槽内，所述哈夫卡环和压紧螺母与柱塞紧密连接。

再改进，中间连接杆的外壁设有外螺纹，所述压紧螺母套接在中间连接杆的外壁上。

再改进，所述压紧螺母外壁套有挡水圈，并用轴用弹性挡圈固定。

再改进，所述压紧螺母的孔径大于柱塞与中间连接杆连接的端部直径，有利于中间杆与柱塞的对中式联接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在柱塞和中间连接杆之间增设球面滑动组件，球体可在调整块的半球形凹槽与柱塞端部的半球形凹槽内自由转动，这样便可消除柱塞和中间杆相接端的垂直度误差，进而可确保柱塞与导向套的定位基准，使柱塞置于导向套与填料中心位置，有效消除柱塞与中间杆接触端面的垂直度误差，达到柱塞与中间杆的平行度，防止两者不平行而产生柱塞偏磨、发热，降低效率，缩短柱塞、导向套及填料的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中柱塞泵柱塞与中间连接杆连接示意图；

图2为现有技术中另一种柱塞泵柱塞与中间连接杆连接示意图；

图3为本实用新型实施例中柱塞泵柱塞调心结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示的柱塞泵柱塞调心结构，包括与往复驱动机构连接的中间连接杆1，设置在液力端的柱塞6，所述的柱塞6的一端通过球面滑动组件与中间杆1紧密相连，柱塞6另一端穿过填料7、导向套8，填料7和导向套8安装在密封函体9内；球面滑动组件由调整块2、球体3组成，中间连接杆的端面设有柱塞腔11，中间连接杆1的柱塞腔11的底部安装所述的半调整块，该调整块2具有半球形凹槽，球体3的一半位于调整块2的半球形凹槽内，柱塞(6)与中间连接杆(1)连接的端部也设有半球形凹槽，球体3另一半位于柱塞6端部的半球形凹槽内。调心紧固件包括安装于压紧螺母内的卡环4，安装于中间连接杆1外壁的压紧螺母5，所述的卡环(4)、压紧螺母(5)与柱塞(6)紧密连接。调整块2与球体3的球面相配，置于中间连接杆1和柱塞6之间，柱塞6端部与球体3球面相配，并借助压紧螺母5和卡环4将柱塞6与中间连接杆联成一体；所述柱塞6可在填料7和导向套8内往复运动。柱塞腔11的孔径比调整块2外径大，使调整块2根据柱塞6、导向套8、填料7为基准自由调心达到柱塞6与中间连接杆1的平行度，确保垂直度。

所述中间连接杆1在往复机构的驱动下作往复运动，当中间连接杆1向右运动时，通过调整块2、球体3推动柱塞6向前运动；当中间连接杆1向后运动时，通过卡环4、压紧螺母5等拉回柱塞6向后运动，这样形成往复运动。

本实用新型明的有益效果主要体现在：1、柱塞与中间连接杆平行度、垂直度好，有效避免柱塞和填料工作时发生偏磨；2、消除柱塞、填料的发热，减低摩擦功耗，提高泵效；3、延长柱塞、导向套及填料的使用寿命；4、中间连接杆端面内的孔径比调整块外径大，调整块可根据柱塞导向套、填料为基准，进行自由调心，有利于柱塞与中间杆在确保平行度情况下联接；5、通过柱塞端面半球形凹槽过渡钢球与中间连接杆端面半球形凹槽调整调整块的硬性联接，泵在运行中不干涉、不松动；6、压紧螺母与中间杆螺纹连接，装配工艺简单。