本实用新型涉及液压柱塞领域，特别是涉及一种液压柱塞泵变量机构。
背景技术：
市场常见液压柱塞泵变量机构的变量机构零件多、零件加工精度要求高，制造成本较高；同时因活塞与活塞套之间设置有一定的间隙以利用活塞腔内液压油润滑，故会使得液压泵的容积效率降低；另外液压油通过变量活塞进入斜盘跑道，因活塞与斜盘之间无固定铰链装置，故在快速变量过程中，活塞与斜盘会出现瞬间脱开现象，影响泵的容积效率和寿命。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压柱塞泵变量机构，零件少，加工难度低，活塞上设置有密封件，活塞与活塞腔体之间无液压油泄露，泵的容积效率提高，活塞与斜盘间采用固定铰链方式，避免活塞与斜盘脱开，提高泵的容积效率和寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压柱塞泵变量机构，其特征在于，包括回位活塞、变量活塞和斜盘，所述回位活塞的一端为第一球状，第一球状通过密封件装入壳体内部，所述回位活塞的另一端为第一活塞球，所述第一活塞球通过卡箍和压块固定在斜盘的球窝中，所述回位活塞与斜盘形成固定铰链，所述变量活塞的一端为第二球状，第二球状通过密封件装入壳体内部，所述变量活塞的另一端为第二活塞球，所述第二活塞球通过卡箍和压块固定在斜盘的球窝中，所述变量活塞与斜盘形成固定铰链。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回位活塞上设有回位弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回位弹簧的一端紧贴回位活塞上，另一端紧贴在壳体端面的弹簧扣上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述变量活塞或回位活塞设有流向斜盘的油孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型液压柱塞泵变量机构，零件少，加工难度低，活塞上设置有密封件，活塞与活塞腔体之间无液压油泄露，泵的容积效率提高，活塞与斜盘间采用固定铰链方式，避免活塞与斜盘脱开，提高泵的容积效率和寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的液压柱塞泵变量机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、压块，2、卡箍，3、回位弹簧，4、弹簧扣，5、密封件，6、回位活塞，7、壳体，8、变量活塞，9、斜盘。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
一种液压柱塞泵变量机构，其特征在于，包括回位活塞6、变量活塞8和斜盘9，所述回位活塞6的一端为第一球状，第一球状通过密封件5装入壳体7内部，所述回位活塞6的另一端为第一活塞球，所述第一活塞球通过压块1和卡箍2固定在斜盘9的球窝中，所述回位活塞6与斜盘9形成固定铰链，所述变量活塞8的一端为第二球状，第二球状通过密封件5装入壳体7内部，所述变量活塞8的另一端为第二活塞球，所述第二活塞球通过压块1和卡箍2固定在斜盘9的球窝中，所述变量活塞8与斜盘9形成固定铰链。
另外，所述回位活塞6上设有回位弹簧3。
另外，所述回位弹簧3的一端紧贴回位活塞6上，另一端紧贴在壳体7端面的弹簧扣4上。
另外，所述变量活塞8或回位活塞6设有流向斜盘9的油孔，液压油通过油孔进入斜盘9，实现斜盘9的润滑支承。
本实用新型液压柱塞泵变量机构的有益效果是：
零件少，加工难度降低，降低泵的制造成本；活塞上设置有密封件，与活塞腔无液压油泄露，泵的效率提高；活塞与斜盘之间采用固定铰链方式，提高泵的容积效率和寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。