一种斜盘式柱塞泵用斜盘的制作方法

本实用新型属于清洗机零配件技术领域，尤其是涉及一种斜盘式柱塞泵用斜盘。

背景技术：

传统的斜盘式柱塞泵用斜盘，下部与轴相连，上部平面内放置轴承，并与下表面倾斜成一定角度。通过轴旋转带动斜盘旋转，由于轴承面与轴成一定倾角从而推动柱塞往复运动。由于现有斜盘都是铝材铸造而成，再通过机加工来保证各种尺寸和控制公差。传统的斜盘加工过程繁琐，加工工艺复杂，精度较难控制。为此我们推出一种制作工艺简单、精度高的斜盘式柱塞泵用斜盘以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种结构简单、精度高的斜盘式柱塞泵用斜盘。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种斜盘式柱塞泵用斜盘，包括斜盘本体，其特征在于：所述斜盘本体包括固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板；

所述固定侧板为圆环柱形，固定板为圆环形，固定侧板内径和固定板外径相等，所述固定板水平设置且固定在固定侧板底部，固定板中心轴线和固定侧板中心轴线相重合；

所述斜盘板为圆形，斜盘板倾斜设置在固定板正下方，且通过弧形衔接板与固定板连接，所述斜盘板中心开设有主轴安装孔，主轴安装孔中心轴线与斜盘板中心轴线相重合；

所述弧形衔接板外沿与固定板连接，弧形衔接板内沿和斜盘板连接。

所述固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板一体成型。

可选择的，本实用新型所述的固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板的材料为冷轧板。

可选择的，本实用新型所述的固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板的材料为不锈钢。

可选择的，本实用新型所述的固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板的厚度均为3mm。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的斜盘本体包括固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板，所述固定侧板、固定板、斜盘板和弧形衔接板一体成型，之后只需要钻一次孔即可完成成品，不需要翻砂铸造，大大提高了制造效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种斜盘式柱塞泵用斜盘，包括斜盘本体1，其特征在于：所述斜盘本体1包括固定侧板2、固定板3、斜盘板4和弧形衔接板5。

所述固定侧板2为圆环柱形，固定板3为圆环形，固定侧板2内径和固定板3外径相等，所述固定板3水平设置且固定在固定侧板2底部，固定板3中心轴线和固定侧板2中心轴线相重合。

所述斜盘板4为圆形，斜盘板4倾斜设置在固定板3正下方，且通过弧形衔接板5与固定板3连接，所述斜盘板4中心开设有主轴安装孔6，主轴安装孔6中心轴线与斜盘板4中心轴线相重合。

所述弧形衔接板5外沿与固定板3连接，弧形衔接板5内沿和斜盘板4连接。

本实用新型将传统的斜盘结构简化，并将固定侧板2、固定板3、斜盘板4和弧形衔接板5一体成型。之后只需要钻一次孔即可完成成品，不需要翻砂铸造，大大提高了制造效率，降低了成本。

可选择的，所述固定侧板2、固定板3、斜盘板4和弧形衔接板5的材料为冷轧板、不锈钢或可直接冲压的材料，斜盘本体1直接冲压而成，减少加工工序，并提高精度。

可选择的，所述固定侧板2、固定板3、斜盘板4和弧形衔接板5的厚度均为3mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。