一种降噪空压机的制作方法

文档序号:11906748阅读:451来源:国知局
一种降噪空压机的制作方法与工艺

本实用新型涉及空压机技术领域,特别涉及一种降噪空压机。



背景技术:

空压机是将机械能转换为气体压力的装置,广泛应用于化工、机械、医疗、纺织、电力、汽车、军工等行业,现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机,螺杆式空气压缩机(螺杆式空气压缩机又分为双螺杆式空气压缩机和单螺杆式空气压缩机);离心式压缩机以及滑片式空气压缩机;涡旋式空气压缩机。其中活塞式空压机是应用最为广泛的一种空压机,但是这种空压机由于活塞的运动带来机械的震动较大,且气体的间隙性流动使得各处气体压力不均,造成声波震动也较大,噪声污染较为严重,从而给周围的工作人员造成较大的不良影响。

空压机在生产中发挥着重要作用,但空压机是一种强噪设备。空压机的噪音可分为机械噪声和气动噪声两种类型。空压机噪音声级高,低频突出,传播距离远,污染范围大。特别是某些噪音的频率与人的内脏器官固有频率相接近,引起共振,使人产生头晕、恶心、心率过速、高血压等症状,从而导致人们的工作和生活质量的下降。目前国内空气压缩机设备最常用的降噪装置是加装消声器,但是结构复杂,成本高较高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种便于装配、加工且能有效降噪的空压机。

为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:

一种降噪空压机,包括壳体、电机、曲柄、凸轮连杆、气缸组件,壳体包括左壳体、右壳体,左、右壳体之间通过螺栓连接;左壳体和右壳体之间安装固定有电机,电机转子的转轴两端分别穿过左壳体、右壳体;转轴两端分别连接凸轮连杆、曲柄;凸轮连杆的顶端连接气缸组件的压板;气缸组件包括压板、缸套、阀板、缸盖,压板设于缸套内腔,缸套上顶面连接阀板,阀板上面连接缸盖;缸盖、压板、阀板下表面合围合成形成活塞气腔;阀板上表面、缸盖、将缸盖内腔一分为二的隔板三者之间合围而成吸气腔和排气腔;活塞气腔、吸气腔、排气腔通过阀板上的单向导气阀孔相互连通;

当电机转子的转轴转动时,转轴带动凸轮连杆做反复活塞式运动,进而推动压板在缸套形成的活塞气腔内做活塞运动,而使活塞气腔配合排气腔、吸气腔完成吸气、排气作业;

优选的,为降低空压机的气动噪音,所述缸盖内腔设有降噪导气管来适度的降低气缸组件内的气体流速;具体的降噪导气管连接通气孔,其另一端连接隔板;降噪导气管管体两侧设有通孔,通孔连通通气孔;其降噪原理是:空气通过通气孔进入降噪导气管后,从降噪导气管的通孔中转折90°,再进、出入缸盖进、排气孔,从而到达消声的目的。

优选的,为降低空压机的温度,所述转轴两侧分别连接有扇叶,扇叶随转轴一同旋转,带动气流给空压机降温。

通过采用上述技术方案,本实用新型的降噪空压机的其结构设计简洁合理、易于生产和装配,其性能稳定可靠、使用寿命长且具有不错的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的剖视图;

图3为本实用新型的缸盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示,一种降噪空压机,包括壳体、电机1、曲柄2、凸轮连杆3、气缸组件4,壳体包括左壳体5、右壳体6,左壳体5、右壳体6之间通过螺栓连接;左壳体5和右壳体6之间安装固定有电机1,电机转子的转轴11两端分别穿过左壳体5、右壳体6;转轴11两端分别连接凸轮连杆3、曲柄2;凸轮连杆3的顶端连接气缸组件4的压板41;气缸组件4包括压板41、缸套42、阀板43、缸盖44,压板41设于缸套42内腔,缸套42上顶面连接阀板43,阀板43上面连接缸盖44;缸盖44、压板41、阀板43下表面合围合成形成活塞气腔7;阀板43上表面、缸盖44、将缸盖44内腔一分为二的隔板441三者之间合围而成吸气腔8和排气腔9;活塞气腔7、吸气腔8、排气腔9通过阀板43上的单向导气阀孔相互连通;

当电机转子的转轴11转动时,转轴11带动凸轮连杆3做反复活塞式运动,进而推动压板41在缸套42形成的活塞气腔7内做活塞运动,而使活塞气腔7配合排气腔9、吸气腔8完成吸气、排气作业;

优选的,为降低空压机的气动噪音,所述缸盖44内腔设有降噪导气管442来适度的降低气缸组件4内的气体流速;具体的降噪导气管442连接通气孔443,其另一端连接隔板441;降噪导气管442管体两侧设有通孔444,通孔444连通通气孔443;其降噪原理是:空气通过通气孔443进入降噪导气管442后,从降噪导气管442的通孔444中转折90°,再进、出入缸盖进、排气孔,从而到达消声的目的。

优选的,为降低空压机的温度,所述转轴11两侧分别连接有扇叶,扇叶随转轴一同旋转,带动气流给空压机降温。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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