一种垃圾焚烧炉专用风机的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉专用风机。

背景技术：

垃圾焚烧作为实现城市生活垃圾减量化、无害化和资源化处理的有效手段在我国得到越来越广泛的应用，特别是在大中城市和沿海地区，由于垃圾填埋用地越来越难以寻觅，填埋场渗沥液处理困难；用于堆肥有效肥料成分含量低，垃圾中含有的重金属和有毒化学物质等对堆肥的品质会产生影响，对固体废物的减量化程度不高等问题，垃圾焚烧处理技术应用得到快速发展。目前，全国已经有二十余座大中型垃圾焚烧发电厂投入运行，还有一批焚烧厂正在建设或筹建。可以预计，随着我国城市经济的不断发展，焚烧在我国城市垃圾处理中的比例将会逐渐提高。350～500t/d生活垃圾焚烧循环流化床锅炉是目前我国投入实际运行的单台容量最大的循环流化床焚烧炉，而我们为此开发了垃圾焚烧专用风机。

风机叶片形状类型分为弧形，直线形和机翼形，一般直线形风机效率均偏低，但是很多粉尘含量大，含尘浓度高的环境一般都选择直线形叶片，直线形叶片特点是不易积灰，但同时它的缺点是风机效率低，传统的除尘风机效率一般为76％左右，能耗高，为了克服这一困难，满足风机使用环境，同时又能达到节能降耗的目的，为了适应这种需求，我们开发研制了一种垃圾焚烧炉专用风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉专用风机，稳定性好，效率高，最大限度的减少了灰尘的堆积，延长叶轮使用寿命，增加设备的可靠性，提高生产效率，降低制作成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种垃圾焚烧炉专用风机，包括机壳、叶轮、传动组、整体支架和电机，传动组与电机安装在整体支架上，叶轮通过传动组连接电机，叶轮安装在机壳内，机壳为蜗形壳体，所述叶轮由叶片、前盘、轮盘焊接而成；所述叶片为任意曲线拟合为近似直线形板式结构，叶片的进口角度φ为27.25°-29.25°，出口角度θ为81.03°-83.03°，所述前盘为锥型与短圆弧相切式前盘。

所述叶片的进口角度φ优选为27.25°，出口角度θ优选为81.03°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)风机气动力通道形状合理，叶轮叶片设计为任意曲线拟合为近似直线形板式结构，最大限度的减少了灰尘的堆积，同时能最大限度地减小气流对叶片的冲击，延长了叶轮使用寿命。

2)风机前盘是锥型与短圆弧相切式前盘，不需制作胎膜具，为企业提高了劳动生产率，并节约了成本。

3)本实用新型的性能指标可达如下标准：流量系数0.17-0.18；压力系数0.4-0.6；比转速ns：30-70；风机最高效率η：88％；其稳定性好，效率高，电机不易过载，增加了设备的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种垃圾焚烧炉专用风机的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是叶轮的结构示意图。

图4是叶轮的左视图。

图中：1-机壳、2-进风口、3-叶轮、4-传动组、5-整体支架、6-联轴器、7-电机、8-前盘、9-轮盘、10-叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图4，一种垃圾焚烧炉专用风机，包括机壳1、叶轮3、传动组4、整体支架5和电机7，传动组4与电机7安装在整体支架5上，叶轮3通过传动组4连接电机7，叶轮3安装在机壳1内，机壳1为蜗形壳体，所述叶轮3由叶片10、前盘8、轮盘9焊接而成；所述叶片10为任意曲线拟合为近似直线形板式结构，叶片10的进口角度φ为27.25°-29.25°，出口角度θ为81.03°-83.03°，所述前盘8为锥型与短圆弧相切式前盘。

见图1，叶轮3与传动组4连接，传动组4通过联轴器6与电机7连接。

见图2，机壳1为蜗形壳体，在机壳1的端面上安装有进风口2。

见图3，叶片10焊接在前盘8与轮盘9之间，前盘的前部为半径为R的短圆弧，后部为锥型，前部的短圆弧与后部的锥型相切连接，见图1，风机的进风口2也为锥型，与前盘的短圆弧相切连接。

见图4，叶片10采用优质钢制成，由大直径的圆弧曲线拟合为近似直线形板式结构，叶片数量为16个。

叶轮3经动平衡校正，因此运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命长。

本实用新型一种垃圾焚烧炉专用风机为350～500t/d生活垃圾焚烧循环流化床锅炉专用风机。

实施例1：

叶片10的进口角度φ优选为27.25°，出口角度θ优选为81.03°。

实施例2：

叶片10的进口角度φ优选为29.25°，出口角度θ优选为83.03°。

实施例3：

叶片10的进口角度φ优选为28.25°，出口角度θ优选为82.03°。