手摇泵的制作方法

本发明涉及泵技术领域，特别是涉及一种手摇泵。

背景技术：

在电力行业中，电缆交叉互联箱多位于附井内，由于附井一般地势低，互联箱容易发生积水，当工人在预试过程中发现互联箱进水时，传统方法是采用勺将水舀出，但由于互联箱内部不规则结构件较多导致可操作空间极为有限，使得采用该方案排水通常耗费过多时间，增加了预试工期，效率极其低下，且工人体力消耗非常大。又例如，在充油瓷套管检修过程中，通常需要将绝缘油快速的回收，传统的做法是直接抬升瓷套管，绝缘油顺着电缆表面流入桶内；这种方法的弊端是绝缘油会污染电缆、金具、支架以及作业台，清洗起来非常麻烦，费事费力，效率低下，同时还可能污染环境。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种手摇泵，能够快速、省力且高效的清除附井内互联箱周围的积水或回收瓷套管内的绝缘油，降低工作强度和减少工作耗时，提高工作效率，同时避免污染环境。

其技术方案如下：

一种手摇泵，包括：

摇把；

传动机构，所述传动机构包括固定座，及可转动设置于所述固定座上的传动组件，所述摇把与所述传动组件驱动连接；

联轴机构，所述联轴机构与所述传动组件驱动连接，且所述联轴机构设有驱动件；及

泵本体，所述泵本体与所述驱动件驱动连接，且所述泵本体设有入水管体、排水管体、及用于插入待排出液体的抽入管，所述抽入管远离待排出液体的一端与所述入水管体套接配合。

上述手摇泵通过将摇把与安装在固定座上的传动组件驱动连接，之后使联轴机构与传动组件驱动连接，使泵本体与联轴机构的驱动件驱动连接。当使用手摇泵清除附井内互联箱周围的积水或回收瓷套管内的绝缘油时，将泵本体的入水管体上安装的抽入管插入积水或绝缘油内，操作者一手握持固定座，另一只手转动摇把驱动传动组件，之后手摇驱动力通过传动组件传递给联轴机构，并由驱动件驱动泵本体工作，从而将积水或绝缘油排出或回收。如此不仅可以大大降低操作者的工作强度，减少工作耗时，提高工作效率，同时避免污染环境。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述传动组件包括可转动设置于所述固定座上的第一传动齿轮、可转动设置于所述固定座上的第二传动齿轮、及可转动设置于所述固定座上的第三传动齿轮，所述第二传动齿轮设有同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮设有伸出所述固定座的外壁面的第一装配体，所述摇把设有第二装配体，所述第一装配体与所述第二装配体嵌套固定，所述第三传动齿轮与所述联轴机构驱动连接。如此通过手摇摇把并通过上述各齿轮的啮合传动，可确保动力平稳、可靠输出至泵本体，实现积水排出或绝缘油回收快速、可靠，提高手摇泵的使用性能。

在其中一个实施例中，所述第一传动齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数，所述第二齿轮的齿数大于所述第三传动齿轮的齿数。如此实现第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮配合形成齿轮加速机构，使得摇把输出较小的动力就能通过齿轮加速机构使驱动件获得较大的旋转速度，从而更加有效的驱动泵本体工作，有利于提高手摇泵的工作效率。

在其中一个实施例中，还包括至少一个锁紧连接件，所述固定座设有至少一个第一装配孔，所述联轴机构包括与所述驱动件限位配合的联接板、及与所述传动组件连接的联轴器本体，所述联轴器本体设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述联接板设有与所述第二装配孔相对的至少一个第三装配孔，所述泵本体设有连接耳，所述连接耳设有与所述第三装配孔相对的至少一个第四装配孔，所述锁紧连接件穿设于所述第一装配孔、所述第二装配孔、所述第三装配孔及所述第四装配孔。如此可实现泵本体、联接板、联轴器本体与固定座依次联接固定，使得手摇泵的结构整体性好，工作可靠性高，且该联接结构简单，装拆方便，有利于进行后期的维修和保养。

在其中一个实施例中，所述联轴机构还包括传动轴，所述传动轴的一端通过所述联轴器本体与所述传动组件连接，所述传动轴的另一端设有防转部，所述驱动件设有防转孔，所述防转部与所述防转孔嵌套并限位配合。因而通过防转部与防转孔的嵌套连接并形成限位配合，可确保由传动轴输出的动力完全、可靠的传递给驱动件，从而带动泵本体工作，避免传动轴与驱动件之间发生相对转动甚至滑脱，影响手摇泵的工作性能。

在其中一个实施例中，所述联轴机构还包括第一减磨定位件，所述联接板设有安装槽，所述第一减磨定位件套装于所述传动轴上并嵌装于所述安装槽内。因而通过第一减磨定位件不仅可提高传动轴与联接板的装配和安装精度，同时可避免或减小工作时传动轴与联接板直接的接触摩擦磨损，有利于提高手摇泵的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括第二减磨定位件，所述泵本体设有容置槽，所述第二减磨定位件套装于所述驱动件上并与所述容置槽的槽壁抵接配合。因而通过第二减磨定位件不仅可以提高驱动件与泵本体的装配和安装精度，同时还可避免或减小工作时驱动件与泵本体的容置槽槽壁之间的相对转动摩擦磨损，从而有利于提高手摇泵的使用寿命和可靠性。

在其中一个实施例中，还包括磁吸过滤器，所述磁吸过滤器安装于所述抽入管用于插入待排出液体的一端。因而通过在抽入管上安装磁吸过滤器可有效隔离积水或绝缘油中较大颗粒的杂质，避免杂质被吸入泵本体内造成堵塞或损坏。

在其中一个实施例中，所述磁吸过滤器包括磁吸件及设有固定槽的壳体，所述磁吸件嵌设于所述固定槽内。因而通过在壳体的固定槽内嵌设磁吸件，便于磁吸过滤器工作时与周边的金属部件磁吸固定，从而确保抽入管稳定工作，提高手摇泵的工作可靠性。

在其中一个实施例中，所述摇把包括连杆和握把，所述连杆的一端与所述传动组件连接、另一端与所述握把可转动配合。因而通过握把与连杆的转动配合，使得操作者使用手摇泵时更加省力，使用体验感好。

附图说明

图1为本发明实施例所述的手摇泵的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例所述的手摇泵的装配结构示意图；

图3为本发明实施例所述的联轴机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

100、摇把，110、连杆，120、握把，200、传动机构，210、固定座，211、第一装配孔，220、第一传动齿轮，230、第二传动齿轮，231、第一齿轮，232、第二齿轮，240、第三传动齿轮，300、联轴机构、310、驱动件，311、防转孔，320、联接板，321、第三装配孔，330、联轴器本体，331、第二装配孔，340、传动轴，341、防转部，350、第一减磨定位件，400、泵本体，410、入水管体，420、排水管体，430、抽入管，440、连接耳，500、第二减磨定位件，600、磁吸过滤器，610、磁吸件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为本发明展示的一种实施例的手摇泵，包括：摇把100；传动机构200，所述传动机构200包括固定座210，及可转动设置于所述固定座210上的传动组件，所述摇把100与所述传动组件驱动连接；联轴机构300，所述联轴机构300与所述传动组件驱动连接，且所述联轴机构300设有驱动件310；及泵本体400，所述泵本体400与所述驱动件310驱动连接，且所述泵本体400设有入水管体410、排水管体420、及用于插入待排出液体的抽入管430，所述抽入管430远离待排出液体的一端与所述入水管体410套接配合。

上述手摇泵通过将摇把100与安装在固定座210上的传动组件驱动连接，之后使联轴机构300与传动组件驱动连接，使泵本体400与联轴机构300的驱动件310驱动连接。当使用手摇泵清除附井内互联箱周围的积水或回收瓷套管内的绝缘油时，将泵本体400的入水管体410上安装的抽入管430插入积水或绝缘油内，操作者一手握持固定座210从而抓持固定整个手摇泵，另一只手转动摇把100驱动传动组件，之后手摇驱动力通过传动组件传递给联轴机构300，联轴机构300随后带动驱动件310转动从而驱动泵本体400工作，进而将积水或绝缘油排出或回收。如此不仅可以大大降低操作者的工作强度，减少工作耗时，提高工作效率，同时避免污染环境。

具体的，上述泵本体400可选是真空隔膜泵，具有工作可靠性好，适用各种介质(液体、细小颗粒等)等优点，在较为恶略的工作环境中也能够具有较高的使用性能。当然，其他实施方式中，泵本体400也可以是其他类型的泵。工作时，真空隔膜泵的内部因高速旋转形成真空，从而由入水管体410将待抽排液体吸入，之后由排水管体420将吸入的液体排出，如此来替代传统手工的抽排方式，节省人力输出，同时工作效率更好，可靠性更高。另外，抽入管430可选是塑胶软管、金属管等。

请参照图1，在上述实施例的基础上，还包括磁吸过滤器600，所述磁吸过滤器600安装于所述抽入管430用于插入待排出液体的一端；即抽入管430的一端与真空隔膜泵的入水管体410套接连通，另一端与磁吸过滤器600套接固定。因而通过在抽入管430上安装磁吸过滤器600可有效隔离积水或绝缘油中较大颗粒的杂质，避免杂质被吸入泵本体400内造成堵塞或损坏。

进一步地，所述磁吸过滤器600包括磁吸件610及设有固定槽的壳体，所述磁吸件610嵌设于所述固定槽内。因而通过在壳体的固定槽内嵌设磁吸件610，便于磁吸过滤器600工作时与周边的金属部件磁吸固定，从而确保抽入管430稳定工作，提高手摇泵的工作可靠性。优选地，壳体为圆筒，沿圆筒的外周壁的周向间隔开设有2个或以上的固定槽，相应地，磁吸件610的数量与固定槽的数量相适配，如此可大大提高磁吸过滤器600的磁吸面积，使磁吸过滤器600更容易与待抽排液体内的金属部件磁吸固定，提高工作可靠性。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述传动组件包括可转动设置于所述固定座210上的第一传动齿轮220、可转动设置于所述固定座210上的第二传动齿轮230、及可转动设置于所述固定座210上的第三传动齿轮240，所述第二传动齿轮230设有同轴设置的第一齿轮231和第二齿轮232，所述第一传动齿轮220与所述第一齿轮231啮合，所述第二齿轮232与所述第三传动齿轮240啮合，所述第一传动齿轮220设有伸出所述固定座210的第一装配体，所述摇把100设有第二装配体，所述第一装配体与所述第二装配体嵌套固定，所述第三传动齿轮240与所述联轴机构300驱动连接。如此通过手摇摇把100并通过上述各齿轮的啮合传动，可确保动力平稳、可靠输出至泵本体400，实现积水排出或绝缘油回收快速、可靠，提高手摇泵的使用性能。具体的，固定座210由两块固定板和四根连接杆构成，其中两块固定板的形状和结构相同或相似，位于固定板顶角处相对开设有插接孔，四根连接杆的两端分别与两块固定板位于是个顶角处的插接孔插接固定；如此可形成具有中空容腔的固定座210。此外，两块固定板的中部区域还分别开设有多个转孔，第一传动齿轮220、第二传动齿轮230及第三传动齿轮240为均为带有齿盘的齿轮轴，三个齿轮轴的两端通过与转孔可转动插接配合形成安装固定，且相互之间啮合配合。第一传动齿轮220的一端伸出转孔并沿轴向设有缺口，即截面为半月形的第一装配体，相应地，摇把100包括设有半月形装配孔的第二装配体，第一装配体与第二装配体嵌套连接后可防止发生相对周向转动而固定。因而通过上述连接结构，不仅使动力传输平稳，同时还使手摇泵的整体结构紧凑、精简、耐用。

进一步地，所述第一传动齿轮220的齿数大于所述第一齿轮231的齿数，所述第二齿轮232的齿数大于所述第三传动齿轮240的齿数。如此实现第一传动齿轮220、第二传动齿轮230和第三传动齿轮240配合形成齿轮加速机构，使得摇把100的较小转动速度(输出较小的动力)就能通过齿轮加速机构使驱动件310获得较大的旋转速度，从而获得更大的驱动力，更加有效的驱动泵本体400工作，有利于提高手摇泵的工作效率。

更进一步地，所述摇把100包括连杆110和握把120，所述连杆110的一端与所述传动组件连接、另一端与所述握把120可转动配合。因而通过握把120与连杆110的转动配合，使得操作者握持握把120转动使用手摇泵时更加省力，使用体验感好。

请参照图3，此外，还包括至少一个锁紧连接件，所述固定座210设有至少一个第一装配孔211，所述联轴机构300包括与所述驱动件310限位配合的联接板320、及与所述传动组件连接的联轴器本体330，所述联轴器本体330设有与所述第一装配孔211相对的至少一个第二装配孔331，所述联接板320设有与所述第二装配孔331相对的至少一个第三装配孔321，所述泵本体400设有连接耳440，所述连接耳440设有与所述第三装配孔321相对的至少一个第四装配孔，所述锁紧连接件穿设于所述第一装配孔211、所述第二装配孔331、所述第三装配孔321及所述第四装配孔。如此可实现泵本体400、联接板320、联轴器本体330与固定座210依次联接固定，使得手摇泵的结构整体性好，工作可靠性高，且该连接结构简单，装拆方便，有利于进行后期的维修和保养。具体的，锁紧连接件可选是螺杆、螺钉或螺栓等，本实施例优选是螺杆，第一、二、三、四装配孔均为螺纹孔，通过螺杆与螺纹孔的螺纹连接使上述各部件装配固定。当然，其他实施方式中，也可以通过其他连接结构或固定方式来作为上述螺杆与螺纹孔的替代实施方式，在此不再赘述。

进一步地，所述联轴机构300还包括传动轴340，所述传动轴340的一端通过所述联轴器本体330与所述传动组件连接，所述传动轴340的另一端设有防转部341，所述驱动件310设有防转孔311，所述防转部341与所述防转孔311嵌套并限位配合。因而通过防转部341与防转孔311的嵌套连接并形成限位配合，可确保由传动轴340输出的动力完全、可靠的传递给驱动件310，从而带动泵本体400工作，避免传动轴340与驱动件310之间发生相对转动甚至滑脱，影响手摇泵的工作性能。其中，第三传动齿轮240的一端穿过转孔与联轴器本体330卡接固定，传动轴340的第一端也与联轴器本体330卡接固定，从而能够将第三传动齿轮240传递来的动力通过联轴器本体330传递给传动轴340。此外，传动轴340的第二端沿端面轴向设有缺口(防转部341)，驱动件310可选是凸轮，凸轮设有带平直孔壁的通孔(防转孔311)，第二端与通孔插接后可限制彼此发生周向转动，从而确保驱动力可靠传递。

如图1和图3所示，更进一步地，所述联轴机构300还包括第一减磨定位件350，所述联接板320设有安装槽，所述第一减磨定位件350套装于所述传动轴340上并嵌装于所述安装槽内。因而通过第一减磨定位件350不仅可提高传动轴340与联接板320的装配和安装精度，同时可避免或减小工作时传动轴340与联接板320直接的接触摩擦磨损，有利于提高手摇泵的使用寿命。此外，还包括第二减磨定位件500，所述泵本体400设有容置槽，所述第二减磨定位件500套装于所述驱动件310上并与所述容置槽的槽壁抵接配合。因而通过第二减磨定位件500不仅可以提高驱动件310与泵本体400的装配和安装精度，同时还可避免或减小工作时驱动件310与泵本体400的容置槽槽壁之间的相对转动摩擦磨损，从而有利于提高手摇泵的使用寿命和可靠性。具体的，第一减磨定位件350和第二减磨定位件500均可选是轴承件，其他实施方式中还可以是减磨套等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。