往复运动泵的制作方法

本发明涉及定量地对输送流体进行输送的往复运动泵，特别涉及防止错误组装的往复运动泵的阀的构造。

背景技术：

对输送流体进行输送的泵装置已知有电磁泵装置、定量泵装置，旋转容积型泵装置等各种泵装置。作为这些泵装置的阀机构，例如作为定量泵装置的往复运动泵所采用的球阀，通过阀球的自重降落而进行截流(止回)的阀座的座面(上表面)侧和在阀球上升时确保流路的阀导向器的顶面侧的作用各不相同。

因此，当球阀的上下方向颠倒并组装入泵头时，阀不起作用，所以必须以正确的安装方向(组装方向)进行组装。特别是采用在上下两段配置阀球、阀导向器以及阀座的两段式球阀(参照下述专利文献1)的情况下，由于对正确的安装方向的朝向进行管理以及安装作业复杂化，因此正确组装的重要性进一步增大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-11473号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

然而，上述专利文献1中公开的现有技术的往复运动泵，也能够从相对于泵头分别颠倒侧对吸入侧以及排出侧的两段式球阀进行组装。在这种情况下，由于两段式球阀的输送流体的吸入侧流路与排出侧流路颠倒，因此会产生错误的组装导致输送流体的输送不良以及直接在组装错误的状态下运行导致的安全性降低等问题。

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供向泵头组装的方向以及顺序唯一确定因而不会发生阀的错误组装的往复运动泵。

解决技术问题的方法

本发明所涉及的第一方面的往复运动泵，通过面向泵室的往复运动部件的往复运动经由吸入阀将输送流体导入所述泵室内，并经由排出阀从所述泵室排出所述输送流体，其特征在于，具备：泵头，其具有所述泵室，并且具有与该泵室连通的输送流体的吸入侧的第一连接口以及排出侧的第二连接口；所述吸入阀，其由包含球阀的阀筒形成并且其上部容纳在所述第一连接口中，所述球阀具有阀座以及配置在该阀座的上方并且通过自重阻塞所述阀座的阀球；所述排出阀，其由所述阀筒形成并且其下部容纳在所述第二连接口中；第一连接转接头，其配置在所述吸入阀的下侧，并且具有将所述吸入阀的下部容纳在内侧的第三连接口，并且将所述吸入阀连接于所述第一连接口；第二连接转接头，其配置在所述排出阀的上侧，并且具有将所述排出阀的上部容纳在内侧的第四连接口，并且将所述排出阀连接于所述第二连接口，在所述泵头的所述第二连接口以及所述第一连接转接头的所述第三连接口的内侧，分别设置有朝向与所述阀筒的连接方向延伸的至少一个肋，在所述阀筒的下外周部上，设置有朝向所述连接方向延伸并且所述肋松动地插入其中的至少一个槽，当将所述第一连接口的内径记作id1，将所述第二连接口的内径记作id2b，将所述第二连接口的肋的顶部内接圆直径记作id2t，将所述第三连接口的内径记作id3b，将所述第三连接口的肋的顶部内接圆直径记作id3t，将所述第四连接口的内径记作id4，并且将所述阀筒的下外周部的外径记作od1t，将所述下外周部的槽的谷部的外径记作od1b，将所述阀筒的上外周部的外径记作od2时，满足(id2b、id3b)＞od1t＞(id1、id4)＞od2＞(id2t、id3t)＞od1b。

本发明所涉及的第二方面的往复运动泵，通过面向泵室的往复运动部件的往复运动经由吸入阀将输送流体导入所述泵室内，并且经由排出阀从所述泵室排出所述输送流体，其特征在于，具备：泵头，其具有所述泵室，并且具有与该泵室连通的输送流体的吸入侧的第一连接口以及排出侧的第二连接口；所述吸入阀，其由包含球阀的阀筒形成并且其上部容纳在所述第一连接口中，所述球阀具有阀座以及配置在该阀座的上方并且通过自重阻塞所述阀座的阀球；所述排出阀，其由所述阀筒形成并且其下部容纳在所述第二连接口中；第一连接转接头，其配置在所述吸入阀的下侧，具有将所述吸入阀的下部容纳在内侧的第三连接口，并且将所述吸入阀连接于所述第一连接口；第二连接转接头，其配置在所述排出阀的上侧，具有将所述排出阀的上部容纳在内侧的第四连接口，并且将所述排出阀连接于所述第二连接口，在所述泵头的所述第一连接口以及所述第二连接转接头的所述第四连接口的内侧，分别设置有朝向与所述阀筒的连接方向延伸的至少一个肋，在所述阀筒的上外周部，设置有朝向所述连接方向延伸并且所述肋松动地插入其中的至少一个槽，当将所述第一连接口的内径记作id1b，将所述第一连接口的肋的顶部内接圆直径记作id1t，将所述第二连接口的内径记作id2，将所述第三连接口的内径记作id3，将所述第四连接口的内径记作id4b，将所述第四连接口的肋的顶部内接圆直径记作id4t，并且将所述阀筒的上外周部的外径记作od2t，将所述上外周部的槽的谷部的外径记作od2b，将所述阀筒的下外周部的外径记作od1时，满足(id1b、id4b)＞od2t＞(id2、id3)＞od1＞(id1t、id4t)＞od2b。

在本发明的一个实施方式中，所述肋以及槽在圆周方向上等间隔地设置有多个。

在本发明的另一实施方式中，所述阀筒具有在上下两段配置所述球阀的两段式球阀，所述槽在安装于所述阀筒的流入端侧的所述球阀或者安装于流出端侧的所述球阀上形成。

在本发明的又一实施方式中，所述槽的朝向所述连接方向的开口形成扩大的形状。

发明的效果

根据本发明，由于向泵头组装阀的方向以及顺序唯一确定，因而不会发生阀的错误组装，防止移送不良的发生并且能够提高安全性。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的往复运动泵的主要部分的剖视图。

图2是示出该往复运动泵的泵头的主要部分的剖视图。

图3是沿图2的A箭头的视图。

图4是示出该往复运动泵的第一连接转接头的剖视图。

图5是沿图4的B箭头的视图。

图6是示出该往复运动泵的第二连接转接头的剖视图。

图7是示出该往复运动泵的构成吸入阀以及排出阀的阀筒的剖视图。

图8是示出该阀筒的阀座支座的图。

图9是示出该往复运动泵的错误组装示例的剖视图。

图10是示出该往复运动泵的错误组装示例的剖视图。

图11是示出该往复运动泵的错误组装示例的剖视图。

图12是示出本发明的第二实施方式所涉及的往复运动泵的主要部分的剖视图。

图13是示出该往复运动泵的泵头的主要部分的剖视图。

图14是示出该往复运动泵的第一连接转接头的剖视图。

图15是示出该往复运动泵的第二连接转接头的剖视图。

图16是示出该往复运动泵的构成吸入阀以及排出阀的阀筒的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式所涉及的往复运动泵。但是，以下的实施方式并不对各权利要求所涉及的发明进行限定，另外，并非实施方式中说明的特征的全部组合均是发明的解決方案所必须的。

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的往复运动泵的主要部分的剖视图。另外，图2是示出该往复运动泵的泵头5的主要部分的剖视图，图3是沿图2的A箭头的视图。此外，图4是示出该往复运动泵的第一连接转接头20A的剖视图，图5是沿图4的B箭头的视图，图6是示出该往复运动泵的第二连接转接头20B的剖视图。

此外，图7是示出该往复运动泵的构成吸入阀10以及排出阀10’的阀筒30的剖视图。另外，图8是示出阀筒30的阀座支座40的图，分别是图8(a)示出阀座支座40的上表面，图8(b)示出阀座支座40的侧面，并且图8(c)示出阀座支座40的下表面。

如图1所示，本发明的第一实施方式所涉及的定量泵1，例如具有棒状的驱动轴2。驱动轴2例如被未图示的泵本体的电机驱动力或电磁力等沿着图中箭头所示的方向往复驱动。作为往复运动部件的挠性的隔膜4通过插入螺栓3被安装在驱动轴2的前端。

隔膜4与泵头5之间形成泵室6。该隔膜4的周缘部垫着有助于隔膜4的密封的缓冲材料7a以及垫片7b被夹持在泵头5与托架7之间。泵头5中形成有与泵室6的下方连通的吸入口5a和与泵室6的上方连通的排出口5b。需要说明的是，在泵室6的上方设置有与排出口5b相连的排气通路90。

另外，在泵头5上形成有配置在吸入口5a的下方的输送流体的吸入侧的第一连接口8和配置在排出口5b的上方的输送流体的排出侧的第二连接口9。这些泵头5的第一以及第二连接口8、9形成为圆筒状，分别通过吸入口5a以及排出口5b与泵室6连通。而且，在第一以及第二连接口8、9中组装有吸入阀10以及排出阀10’，并且圆筒状的第一连接转接头20A以及第二连接转接头20B分别连接于第一以及第二连接口8、9。

另外，这些第一以及第二连接转接头20A、20B分别与第一接头25和第二接头25’连接，该第一接头25将输送流体的吸入侧流路26连接于第一连接转接头20A，该第二接头25’将输送流体的排出侧流路27连接于第二连接转接头20B。这些第一以及第二接头25、25’也形成为圆筒状。需要说明的是，吸入阀10以及排出阀10’能够由后述的通用的阀筒30构成。

由此，通过第一接头25、第一连接转接头20A、吸入阀10以及第一连接口8上的吸入口5a连接吸入侧流路26和泵室6。另外，通过第二接头25’、第二连接转接头20B、排出阀10’以及第二连接口9下的排出口5b连接排出侧流路27和泵室6。预先唯一确定这些各个部分的组装方向以及顺序，由此防止相对于定量泵1的泵头5的错误组装。

如图2所示，泵头5的第一连接口8具备向下方开口的直径较大的螺纹连接部8a和嵌合部8b，该嵌合部8b设置在该螺纹连接部8a上方且具有比螺纹连接部8a小的内径id1，并且与吸入口5a连通且吸入阀10嵌入其中。吸入阀10的上部(输送流体的流出端侧)嵌入嵌合部8b中。需要说明的是，在螺纹连接部8a的内周壁(以下，称作“内壁”。)上例如形成有内螺纹。

另外，如图2以及图3所示，泵头5的第二连接口9具备向上方开口的直径较大的螺纹连接部9a和嵌合部9b而构成，该嵌合部9b设置在螺纹连接部9a的下方且具有比螺纹连接部9a小的内径id2b，并且与排出口5b连通且排出阀10’嵌入其中。排出阀10’的下部(输送流体的流入端侧)嵌入嵌合部9b中。在螺纹连接部9a的内壁上形成有内螺纹。在嵌合部9b的内侧设置有多个肋9c，该肋9c从内壁9ba朝向排出口5b的中心轴突出，具有比内径id2b小的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t，并且朝向与排出阀10’的连接方向延伸。

需要说明的是，最好设置至少一个肋9c，其例如形成以水平剖面进行观察时，作为突出端的顶部9ca例如形成宽度约1mm左右的平面，并且从作为下底的内壁9ba朝向作为上底的顶部9ca的腿部所成的角度为约90°的这种略台形的形状。在第一实施方式中，例如在圆周方向上等间隔地设置各肋9c。泵头5的第一以及第二连接口8、9构成为具备上述这种构造。

另一方面，第一连接转接头20A配置在吸入阀10的下侧，如图4以及图5所示，具备直径较大的第一外螺纹部20a、与该第一外螺纹部20a相比直径较小的第二外螺纹部20c、位于两者中间的中体部20b而构成。在第一以及第二外螺纹部20a、20c的外周壁(以下，称作“外壁”。)上形成有外螺纹。

需要说明的是，第一外螺纹部20a以及中体部20b在第一连接转接头20A中朝向上方开口，构成将吸入阀10的下部容纳在内侧的第三连接口21。在该第三连接口21(第一外螺纹部20a以及中体部20b)的内侧设置有具有内径id3b的凹状的嵌合部21b。吸入阀10的下部(输送流体的流入端侧)嵌入嵌合部21b中。另外，在嵌合部21b上设置有多个肋21c，该多个肋21c的顶部21ca从内壁21ba朝向流通孔28的中心轴突出，具有比内径id3b小的顶部内接圆直径id3t，并且朝向与吸入阀10的连接方向延伸。

需要说明的是，最好设置至少一个肋21c。另外，在第二外螺纹部20c的内侧形成有与流通孔28连通的吸入侧连接流路22，在该吸入侧连接流路22的开口周缘部上安装有O形环29。

第二连接转接头20B配置在排出阀10’的上侧，如图6所示，具备与第一连接转接头20A相同的外观。第二连接转接头20B具备外壁上形成有外螺纹的直径较大的第一外螺纹部20a以及与第一外螺纹部20a相比直径较小的第二外螺纹部20c和中体部20b而构成。第二连接转接头20B的第一外螺纹部20a以及中体部20b在第二连接转接头20B中朝向下方开口，构成将排出阀10’的上部容纳在内侧的第四连接口23。在该第四连接口23(第一外螺纹部20a以及中体部20b)的内侧设置有具有内径id4的凹状的嵌合部23b。这样，排出阀10’的上部(输送流体的流出端侧)嵌入嵌合部23b中。

需要说明的是，在第二连接转接头20B的第二外螺纹部20c的内侧，形成有经由流通孔28与嵌合部23b连通的排出侧连接流路24，在该排出侧连接流路24的开口周缘部上安装有O形环29。第一以及第二连接转接头20A、20B具备上述这种构造而构成。

如图7所示，吸入阀10以及排出阀10’由圆筒状的阀筒30形成。阀筒30内设有球阀，该球阀具有阀座33a(33b)以及配置在阀座33a(33b)上方并通过自重阻塞阀座33a(33b)的阀球31a(31b)。需要说明的是，除阀座33a(33b)以外，在阀球31a(31b)的周围以及上方侧设置有阀导向器32a(32b)。本实施方式的阀筒30具有在上下两段配置球阀的两段式球阀。

另外，阀筒30的下方的球阀具备例如安装在输送流体的流入端侧的阀座支座40。阀座支座40在本实施方式中构成阀筒30的下外周部(输送流体的流入端侧的外周部)，支撑下方的球阀的阀座33b。阀球31a、31b能够使用比重比输送流体大的，例如由陶瓷或金属制成的阀球。另外，阀导向器32a、32b能够由钛或PVC等材料形成。进一步，阀座33a、33b能够由橡胶系材料等形成。

需要说明的是，在阀筒30的输送流体的流出端和作为流入端的阀座支座40的下端，配置有分别安装在阀内流路30a、30b的开口周缘部上的O形环29。当阀筒30用作吸入阀10时阀内流路30a与吸入口5a连通，当阀筒30用作排出阀10’时阀内流路30a与第二连接转接头20B的流通孔28连通。

另外，当阀筒30用作吸入阀10时阀内流路30b与第一连接转接头20A的流通孔28连通，当阀筒30用作排出阀10’时阀内流路30b与排出口5b连通。阀筒30具备多个槽41，该多个槽41例如形成于输送流体的流入端侧的阀座支座40的外周部(阀筒30的下外周部)，并朝向与泵头5的第二连接口9的连接方向以及朝向与第一连接转接头20A的第三连接口21的连接方向延伸，并且肋9c、肋21c松动地插入其中。需要说明的是，最好设置至少一个槽41以使肋9c、21c能够松动地插入其中。另外，在不具备阀座支座40的情况下，槽41在安装于阀筒30的流入端侧的球阀上形成。

如图8(a)～图8(c)所示，设置在阀座支座40上的各槽41以其外径为od1t并且谷部41a的外径为od1b的方式形成于阀座支座40的外周部，例如以适应肋9c、21c的配置的形成方式在圆周方向上等间隔地设置各槽41。

各槽41具备槽侧壁41b以及锥形侧壁41c而形成，以形成朝向与泵头5的第二连接口9的连接方向以及朝向与第一连接转接头20A的第三连接口21的连接方向的开口扩大的形状。由于槽41形成这类形状，因此形成与第二连接口9以及第三连接口21连接时肋9c、21c容易松动地插入槽41的构造。需要说明的是，阀筒30形成为上外周部(输送流体的流出端侧的外周部)30c的外径为od2。构成吸入阀10以及排出阀10’的阀筒30具备上述这种构造而构成。

而且，在如此构成的定量泵1中，各部件的尺寸关系如下所述。首先，对于阀筒30，形成为作为阀座支座40的外周部的下外周部的外径od1t比上外周部30c的外径od2大。另外，形成为上外周部30c的外径od2比阀座支座40的槽41的谷部41a的谷部外径od1b大(即，od1t＞od2＞od1b)。

接着，泵头5的第二连接口9的嵌合部9b的内径id2b，和第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b的内径id3b，形成为均比阀筒30的下外周部的外径od1t大(即，(id2b、id3b)＞od1t)。另外，泵头5的第一连接口8的嵌合部8b的内径id1，和第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4，形成为均比阀筒30的下外周部的外径od1t小(即，od1t＞(id1、id4))。因此，第二以及第三连接口9、21的嵌合部9b、21b的内径id2b、id3b，阀筒30的下外周部的外径od1t，以及第一以及第四连接口8、23的嵌合部8b、23b的内径id1、id4的大小关系为(id2b、id3b)＞od1t＞(id1、id4)。

另外，泵头5的第一连接口8的嵌合部8b的内径id1，和第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4，形成为均比阀筒30的上外周部30c的外径od2大(即，(id1、id4)＞od2)。另外，泵头5的第二连接口9的嵌合部9b中的肋9c的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t，和第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b中的肋21c的顶部21ca的顶部内接圆直径id3t，形成为均比阀筒30的上外周部30c的外径od2小(即，od2＞(id2t、id3t))。因此，第一以及第四连接口8、23的嵌合部8b、23b的内径id1、id4，阀筒30的上外周部30c的外径od2，以及第二以及第三连接口9、21的嵌合部9b、21b中的肋9c、21c的顶部9ca、21ca的顶部内接圆直径id2t、id3t的大小关系为(id1、id4)＞od2＞(id2t、id3t)。

进一步，泵头5的第二连接口9的嵌合部9b中的肋9c的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t，和第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b中的肋21c的顶部21ca的顶部内接圆直径id3t，形成为均比构成阀筒30的下外周部的阀座支座40的槽41的谷部41a的谷部外径od1b大(即，(id2t、id3t)＞od1b)。

因此，在第一连接口8，第二连接口9，吸入阀10，排出阀10’，第一连接转接头20A，第二连接转接头20B，各肋9c、21c以及槽41的各部件中，满足(内径id2b、内径id3b)＞外径od1t＞(内径id1、内径id4)＞外径od2＞(顶部内接圆直径id2t、顶部内接圆直径id3t)＞谷部外径od1b的关系。通过这种构造，如图1所示，相对于定量泵1的泵头5，安装第一连接转接头20A、吸入阀10以及第一连接口8的方向以及顺序，和安装第二连接转接头20B、排出阀10’以及第二连接口9的方向以及顺序唯一确定。

于是，在组装定量泵1时，如果分别预先将第一接头25连接于第一连接转接头20A的第二外螺纹部20c，另外预先将第二接头25’连接于第二连接转接头20B的第二外螺纹部20c，则在从吸入侧流路26经由泵头5到达排出侧流路27的输送流体的正确路径已确定的状态下，不会错误组装各部件，能够容易地组装定量泵1。

另外，由于能够由阀筒30构成吸入阀10以及排出阀10’，因此能够谋求部件通用化产生的成本降低。这样，通过本发明的第一实施方式所涉及的往复运动泵，抑制了部件成本并且能够实现不会错误组装阀的结构。由此，可防止产生输送流体的输送不良并且能够提高安全性。

接着，说明发生了向本实施方式所涉及的定量泵1的泵头5错误组装各部件的情况。图9～图11是示出定量泵1的错误组装示例的剖视图。首先，说明图9的错误组装示例。在图9中，概括来说，吸入阀10以及排出阀10’的组装方向均颠倒。

如图9所示，首先在泵头5的吸入侧，具体地，吸入阀10(阀筒30，下同。)想要以上下颠倒的状态组装于第一连接口8以及第一连接转接头20A。在这种情况下，由于吸入阀10的阀座支座40的外周部的外径od1t比第一连接口8的嵌合部8b的内径id1大，因此无法将吸入阀10插入嵌合部8b。

另外，由于吸入阀10的上外周部30c的外径od2比第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b中的肋21c的顶部21ca的顶部内接圆直径id3t大，因此吸入阀10的流出端侧抵接肋21c而无法将吸入阀10完全嵌入嵌合部21b中。因此，无法将第一连接转接头20A的第一外螺纹部20a螺纹连接于第一连接口8的螺纹连接部8a，无法组装泵头5的吸入侧。

另一方面，在泵头5的排出侧，具体地，排出阀10’(阀筒30，下同。)想要以上下颠倒的状态组装于第二连接口9以及第二连接转接头20B。在这种情况下，由于排出阀10’的阀座支座40的外周部的外径od1t比第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4大，因此无法将排出阀10’插入嵌合部23b中。

另外，由于排出阀10’的上外周部30c的外径od2比第二连接口9的嵌合部9b中的肋9c的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t大，因此排出阀10’的流出端侧抵接肋9c而无法将排出阀10’完全嵌入嵌合部9b中。因此，无法将第二连接转接头20B的第一外螺纹部20a螺纹连接于第二连接口9的螺纹连接部9a，也无法安组装泵头5的排出侧。这样，在吸入阀10以及排出阀10’的组装方向均颠倒的情况下，无法组装定量泵1。

接着，说明图10的错误组装示例。在图10中，概括来说，第一以及第二连接转接头20A、20B的组装方向以及顺序均颠倒。如图10所示，首先在泵头5的吸入侧，具体地，第二连接转接头20B想要以第四连接口23的开口朝向上方的状态组装于吸入阀10以及第一连接口8。在这种情况下，由于吸入阀10的上外周部30c的外径od2比第一连接口8的嵌合部8b的内径id1小，因此吸入阀10完全嵌入嵌合部8b中。

另一方面，由于吸入阀10的阀座支座40的外周部的外径od1t比第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4大，因此无法将吸入阀10插入嵌合部23b中。因此，无法将第二连接转接头20B的第一外螺纹部20a螺纹连接于第一连接口8的螺纹连接部8a，无法组装泵头5的吸入侧。

另外，在泵头5的排出侧，具体地，第一连接转接头20A想要以第三连接口21的开口朝向下方的状态组装于排出阀10’以及第二连接口9。在这种情况下，由于排出阀10’的阀座支座40的外周部的外径od1t比第二连接口9的嵌合部9b的内径id2b小，且槽41的谷部41a的谷部外径od1b比肋9c的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t小，因此排出阀10’完全嵌入嵌合部9b中。

但是，排出阀10’的上外周部30c的外径od2虽然比第一连接转接头20A的嵌合部21b的内径id3b小，但是比肋21c的顶部21ca的顶部内接圆直径id3t大，因此排出阀10’的流出端侧抵接肋21c而无法将排出阀10’完全嵌入嵌合部21b中。

然而，由于能够将第一连接转接头20A的第一外螺纹部20a螺合到第二连接口9的螺纹连接部9a的半途，因此能够以半装配的状态组装在泵头5的排出侧。但是，在这种情况下也如上所述无法组装泵头5的吸入侧，因此在第一以及第二连接转接头20A、20B的组装方向以及顺序均颠倒的情况下，也无法组装定量泵1。

接着，说明图11的错误组装示例。在图11中，概括来说，吸入阀10以及排出阀10’的组装方向，以及第一以及第二连接转接头20A、20B的组装方向以及顺序全部颠倒。如图11所示，首先在泵头5的吸入侧，具体地，吸入阀10想要以上下颠倒并且第二连接转接头20B的第四连接口23的开口朝向上方的状态组装于第一连接口8。在这种情况下，由于吸入阀10的阀座支座40的外周部的外径od1t比第一连接口8的嵌合部8b的内径id1大，因此无法将吸入阀10插入嵌合部8b中。

另一方面，虽然吸入阀10的上外周部30c的外径od2比第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4小，因此吸入阀10完全嵌入嵌合部23b中，但是无法将第二连接转接头20B的第一外螺纹部20a螺纹连接于第一连接口8的螺纹连接部8a。因此，无法组装泵头5的吸入侧。

另外，在泵头5的排出侧，具体地，排出阀10’想要以上下颠倒的状态组装于第二连接口9，并且第一连接转接头20A想要以第三连接口21的开口朝向下方的状态组装于第二连接口9。在这种情况下，排出阀10’的上外周部30c的外径od2虽然比第二连接口9的嵌合部9b的内径id2b小，但是比肋9c的顶部9ca的顶部内接圆直径id2t大，因此排出阀10’的流出端侧抵接肋9c而无法将排出阀10’完全嵌入嵌合部9b中。

另一方面，由于排出阀10’的阀座支座40的外周部的外径od1t比第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b的内径id3b小，并且槽41的谷部41a的谷部外径od1b比肋21c的顶部21ca的顶部内接圆直径id3t小，因此排出阀10’完全嵌入嵌合部21b中。因此，能够将第一连接转接头20A的第一外螺纹部20a螺合到第二连接口9的螺纹连接部9a的半途，所以能够以半装配的状态组装在泵头5的排出侧。

然而，即使在这种情况下也如上所述，无法组装泵头5的吸入侧，因此在吸入阀10以及排出阀10’的组装方向，以及第一以及第二连接转接头20A、20B的组装方向以及顺序颠倒的情况下，也无法组装定量泵1。

这样，通过第一实施方式所涉及的具备防止错误组装阀的构造的定量泵1，第一连接转接头20A、第二连接转接头20B、阀筒30、第一连接口8以及第二连接口9各自的组装方向和顺序唯一确定，因此当其中任一者的组装方向或顺序不同时，无法组装定量泵1。因此，可防止错误组装导致的输送不良的产生并且能够提高安全性。另外，能够由同一个阀筒30构成吸入阀10以及排出阀10’，因此能够降低部件成本。

图12是示出本发明的第二实施方式所涉及的往复运动泵的主要部分的剖视图。图13是示出该往复运动泵的泵头5的主要部分的剖视图，图14是示出第一连接转接头的剖视图，图15是示出第二连接转接头的剖视图。另外，图16是示出该往复运动泵的构成吸入阀10以及排出阀10’的阀筒30A的剖视图。需要说明的是，在包括图12的以下的说明中，由于与第一实施方式相同的构成元件标记了相同的附图标记，因此下文中省略重复的说明。

如图12所示，本发明的第二实施方式所涉及的定量泵1A在具备具有第一以及第二连接口8、9的泵头5、吸入阀10、排出阀10’以及第一以及第二连接转接头20A、20B这一点，与第一实施方式所涉及的定量泵1相同。

但是，第二实施方式所涉及的定量泵1A在第一以及第二连接口8、9的构造、构成吸入阀10以及排出阀10’的阀筒30A的构造以及第一及第二连接转接头20A、20B的构造是与第一实施方式所涉及的定量泵1上下颠倒的构造的这一点有所不同。

具体地，如图13所示，泵头5的第一连接口8具备朝向下方开口的直径较大的螺纹连接部8a和嵌合部8b而构成，该嵌合部8b设置在该螺纹连接部8a的上方，具有比螺纹连接部8a小的内径id1b，并且与吸入口5a连通且吸入阀10嵌入其中。吸入阀10的上部嵌入嵌合部8b中。在螺纹连接部8a的内壁上形成有内螺纹。在嵌合部8b的内侧设置有至少一个(本实施方式中为多个)肋8c，该肋8c从内壁8ba朝向吸入口5a的中心轴突出，具有比内径id1b小的顶部8ca的顶部内接圆直径id1t，并且朝向与吸入阀10的连接方向延伸。

另一方面，泵头5的第二连接口9具备朝向上方开口的直径较大的螺纹连接部9a和嵌合部9b而构成，该嵌合部9b设置在螺纹连接部9a的下方，具有比螺纹连接部9a相小的内径id2，并且与排出口5b连通且排出阀10’嵌入其中。排出阀10’的下部嵌入嵌合部9b中。定量泵1A的泵头5的第一以及第二连接口8、9具备上述构造。

如图14所示，第一连接转接头20A配置在吸入阀10的下侧，具备直径较大的第一外螺纹部20a以及与第一外螺纹部20a相比直径较小的第二外螺纹部20c和位于两者中间的中体部20b而构成，在第一以及第二外螺纹部20a、20c的外壁上形成有外螺纹。在由第一外螺纹部20a以及中体部20b构成且朝向上方开口的第三连接口21的内侧设置有嵌合部21b，该嵌合部21b具有内径id3且吸入阀10的下部嵌入其中。

如图15所示，第二连接转接头20B配置在排出阀10’的上侧，具备与第一连接转接头20A相同的第一以及第二外螺纹部20a、20c和中体部20b而构成，在由第一外螺纹部20a以及中体部20b构成的朝向下方开口的第四连接口23的内侧设置有嵌合部23b，该嵌合部23b具有内径id4b并且排出阀10’的上部嵌入其中。在嵌合部23b中设置有至少一个(本实施方式中为多个)肋23c，该肋23c的顶部23ca从内壁23ba朝向流通孔28的中心轴突出，具有比内径id4b小的顶部内接圆直径id4t并且朝向与排出阀10’的连接方向延伸。定量泵1A的第一以及第二连接转接头20A、20B具有以上这种构造。

如图16所示，吸入阀10以及排出阀10’由阀筒30A形成。阀筒30A内设有在上下两段配置具有阀座33a(33b)以及阀球31a(31b)的球阀的两段式球阀。

阀筒30A的下方的球阀构成阀筒30A的下外周部，并且具备对下方的球阀的阀座33b进行支撑的阀座支座40。阀筒30A具备至少一个(本实施方式中为多个)槽41，该槽41形成于输送流体的流出端侧的球阀的外周部(阀筒30A的上外周部)30c，并且朝向与泵头5的第一连接口8的连接方向以及朝向与第二连接转接头20B的第四连接口23的连接方向延伸，并且各肋8c、23c松动地插入其中。

被设置在阀筒30A的上外周部30c上的各槽41形成为其外径为od2t并且谷部41a的外径为od2b，并且例如以适应肋8c、23c的配置的形成方式设置各槽41。需要说明的是，阀筒30A形成为阀座支座40的外周部40c的外径为od1，该阀座支座40的外周部40c构成输送流体的流入端侧的外周部(阀筒30A的下外周部)。构成吸入阀10以及排出阀10’的阀筒30A具备以上这种构造。

在这样构成的定量泵1A中，各部件的尺寸关系如下所述。首先，阀筒30A形成为上外周部30c的外径od2t比作为阀座支座40的外周部40c的下外周部的外径od1大。另外，形成为下外周部的外径od1比上外周部30c的槽41的谷部41a的谷部外径od2b大(即，od2t＞od1＞od2b)。

接着，形成为泵头5的第一连接口8的嵌合部8b的内径id1b和第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b的内径id4b均比阀筒30A的上外周部30c的外径od2t大(即，(id1b、id4b)＞od2t)。另外，形成为泵头5的第二连接口9的嵌合部9b的内径id2和第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b的内径id3均比阀筒30A的上外周部30c的外径od2t小(即，od2t＞(id2、id3))。因此，第一以及第四连接口8、23的嵌合部8b、23b的内径id1b、id4b，阀筒30A的上外周部30c的外径od2t，以及第二以及第三连接口9、21的嵌合部9b、21b的内径id2、id3的大小关系为(id1b、id4b)＞od2t＞(id2、id3)。

另外，形成为泵头5的第二连接口9的嵌合部9b的内径id2和第一连接转接头20A的第三连接口21的嵌合部21b的内径id3均比阀筒30A的下外周部(阀座支座40的外周部40c)的外径od1大(即，(id2、id3)＞od1)。另外，形成为泵头5的第一连接口8的嵌合部8b中的肋8c的顶部8ca的顶部内接圆直径id1t和第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b中的肋23c的顶部23ca的顶部内接圆直径id4t均比阀筒30A的下外周部(阀座支座40的外周部40c)的外径od1小(即，od1＞(id1t、id4t))。因此，第二以及第三连接口9、21的嵌合部9b、21b的内径id2、id3，阀筒30A的下外周部(阀座支座40的外周部40c)的外径od1，以及第一以及第四连接口8、23的嵌合部8b、23b中的肋8c、23c的顶部8ca、23ca的顶部内接圆直径id1t、id4t的大小关系为(id2、id3)＞od1＞(id1t、id4t)。

进一步，形成为泵头5的第一连接口8的嵌合部8b中的肋8c的顶部8ca的顶部内接圆直径id1t和第二连接转接头20B的第四连接口23的嵌合部23b中的肋23c的顶部23ca的顶部内接圆直径id4t均比阀筒30A的上外周部30c的槽41的谷部41a的谷部外径od2b大(即，(id1t、id4t)＞od2b)。

因此，在第一连接口8、第二连接口9、吸入阀10、排出阀10’、第一连接转接头20A、第二连接转接头20B、各肋8c、23c以及槽41的各部件中，成立(内径id1b、内径id4b)＞外径od2t＞(内径id2、内径id3)＞外径od1＞(顶部内接圆直径id1t、顶部内接圆直径id4t)＞谷部外径od2b的关系。通过这种构造，如图12所示，第一连接转接头20A、吸入阀10以及第一连接口8组装于定量泵1A的泵头5的组装方向以及顺序，和第二连接转接头20B、排出阀10’以及第二连接口9组装于定量泵1A的泵头5的组装方向以及顺序唯一确定。

由此，当组装定量泵1A，在从吸入侧流路26经由泵头5到达排出侧流路27的输送流体的正确路径已确定的状态下，不会错误组装各部件，能够容易地组装定量泵1A。另外，由于能够由阀筒30A构成吸入阀10以及排出阀10’，因此能够谋求部件通用化产生的成本降低。这样，通过本发明的第二实施方式所涉及的往复运动泵，能够起到与第一实施方式的定量泵1相同的作用效果。需要说明的是，关于各部件错误组装于定量泵1A的泵头5，由于与第一实施方式中使用图9～图11说明的方式相同，能够容易地掌握错误组装，故此处省略说明。

附图标记说明

1，1A 定量泵

5 泵头

8 第一连接口

8a 螺纹连接部

8b 嵌合部

8c 肋

9 第二连接口

9a 螺纹连接部

9b 嵌合部

9ba 内壁

9c 肋

9ca 顶部

10 吸入阀(阀筒30、30A)

10’ 排出阀(阀筒30、30A)

20A 第一连接转接头

20B 第二连接转接头

20a 第一外螺纹部

20b 中体部

20c 第二外螺纹部

21 第三连接口

21b 嵌合部

21c 肋

21ca 顶部

23 第四连接口

23b 嵌合部

23c 肋

30，30A 阀筒

30c 上外周部

40 阀座支座

41 槽