一种空气压缩机冷却系统的制作方法

本发明涉及空压机技术领域，特别是一种空气压缩机冷却系统。

背景技术：

空气压缩机作为一种将电能转化为有一定压力的压缩空气能的通用机械，广泛应用于工业生产的每一个领域，空气压缩机(空压机)的种类很多，常用的有螺杆压缩机和活塞式压缩机，对冷却要求较高。常用的空压机采用风冷散热，对于大功率的空压机，冷却效率存在不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空气压缩机冷却系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空气压缩机冷却系统，包括机座、空压机本体和板式冷却器，所述空压机本体通过管路分别与油过滤器、油箱连接，所述油过滤器、油箱分别通过管路与板式冷却器连接，所述机座开设有排气室，所述板式冷却器竖直安装在排气室内壁，所述板式冷却器上分布有冷却片，所述排气室上端设置有冷却风扇。

作为一个优选项，所述排气室内置有导流折板，使排气室形成一个上宽下窄的内腔。

作为一个优选项，所述空压机本体上套装有油冷式冷却套，所述油冷式冷却套内设置有若干个瓦形油冷室，所述瓦形油冷室的两侧分别设置有沿着空压机本体电机轴方向延伸的波浪形纹。

作为一个优选项，所述空压机本体上设置有进气阀和空气过滤器。

作为一个优选项，所述油过滤器内分布有若干层的油格。

本发明的有益效果是：该空气压缩机通过排气室集中冷却的设计，提高冷却效率，减少了机器的故障，延长了空压机乃至配套装置的使用寿命，尤其适合大功率的空气压缩机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、图2是本发明的立体图；

图3是本发明的连接示意图；

图4是本发明中油冷式冷却套部分的立体图。

具体实施方式

为了使

本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1～图3，一种空气压缩机冷却系统，包括机座1、空压机本体2和板式冷却器3，所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与板式冷却器3连接，形成一个油冷循环系统。所述机座1开设有排气室9，所述板式冷却器3竖直安装在排气室9内壁，所述板式冷却器3上分布有冷却片，所述排气室9上端设置有冷却风扇8，冷却风扇8对排气室9进行集中式冷却，配合油冷循环系统提高冷却效率。

另外的实施例，参照图1～图4的一种空气压缩机冷却系统，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1、空压机本体2和板式冷却器3，所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与板式冷却器3连接，所述机座1开设有排气室9，所述板式冷却器3竖直安装在排气室9内壁，所述板式冷却器3上分布有冷却片，所述排气室9上端设置有冷却风扇8。

所述空压机本体2上套装有油冷式冷却套7，所述油冷式冷却套7的进口端和出口端分别通过管路与板式冷却器3连接。所述油冷式冷却套7内设置有若干个瓦形油冷室71，所述瓦形油冷室71的两侧分别设置有沿着空压机本体2电机轴方向延伸的波浪形纹，波浪形纹设计可保证油冷式冷却套7内的冷却油，在空压机工作时也能保证有序流道，从而保证冷却的效率。

另外的实施例，参照图1～图3的一种空气压缩机冷却系统，包括机座1、空压机本体2和板式冷却器3，所述空压机本体2通过管路分别与油过滤器5、油箱6连接，所述油过滤器5、油箱6分别通过管路与板式冷却器3连接，所述机座1开设有排气室9，所述板式冷却器3竖直安装在排气室9内壁，所述板式冷却器3上分布有冷却片，所述排气室9上端设置有冷却风扇8，所述空压机本体2上设置有进气阀21和空气过滤器22。

所述排气室9内置有导流折板91，使排气室91形成一个上宽下窄的内腔，使排气室9内形成一个高效风冷道，提高冷却效果。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种空气压缩机冷却系统，包括机座、空压机本体和板式冷却器，所述空压机本体通过管路分别与油过滤器、油箱连接，所述油过滤器、油箱分别通过管路与板式冷却器连接，所述机座开设有排气室，所述板式冷却器竖直安装在排气室内壁，所述板式冷却器上分布有冷却片，所述排气室上端设置有冷却风扇；该空气压缩机通过排气室集中冷却的设计，提高冷却效率，减少了机器的故障，延长了空压机乃至配套装置的使用寿命，尤其适合大功率的空气压缩机。

技术研发人员：郭振发
受保护的技术使用者：广东葆德科技有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.04.20