本发明涉及螺旋轴向泵的技术领域，特别是弹性体复合螺旋轴向泵的技术领域。
背景技术：
螺旋轴向泵是将水或者液体通过螺旋叶片运送到排除口进行排除，它的主要特点是泵壳与叶片的间隙较小，水流失小，泵效率高，扬程高等等，因此在工业上得到广泛的应用，但是传统的螺旋泵的叶片形线存在尖角，过渡不圆滑，共轭方式为点线共轭，在传动应用中很容易将尖角磨损，从而造成密封效果差，水或者液体流失较多，泵的效率利用十分低，输送压力降低，同时在工作过程中，泵体容易强烈振动，增加了泵运行时的不平稳性，严重影响到人们的使用，针对上述螺旋轴向泵存在的问题，有必要对螺旋轴向泵进行改进设计，使得螺旋轴向泵不仅能够保证较好的叶片间隙，同时能够保证良好的平稳性。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹性复合螺旋轴向泵，能够使螺旋轴向泵密封性能更好，叶片不易磨损，输送压力高，通过性好。
为实现上述目的，本发明提出了一种弹性复合螺旋轴向泵，包括主动传动轴、从动传动轴、第三传动轴、机壳、耐磨内环和支撑筋；所述机壳内部转动设置有主动传动轴、从动传动轴和第三传动轴，主动传动轴上的第一主动齿轮与从动传动轴上的第一从动齿轮相互啮合，从动传动轴上的第二主动齿轮与第三传动轴上的第二从动齿轮相互啮合；所述第三传动轴上设置有第一螺旋叶轴，从动传动轴上设置有第二螺旋叶轴，第一螺旋叶轴与第二螺旋叶轴相互契合；从动传动轴和第三传动轴上设置有密封装置将机壳内腔分割成传动腔和液体输送腔；
所述第一螺旋叶轴的侧视形线关于其水平中心线对称，水平中心线下侧的形线分别由弧HA、摆线AB、摆线BC、弧CD、弧DE、弧EF和弧FG组成，相邻形线相切；第二螺旋叶轴侧视形线关于其水平中心线对称，水平中心线下侧的形线分别由弧H′A′、摆线A′B′、摆线B′C′、弧C′D′、弧D′E′、弧E′F′和弧F′G′组成，相邻形线相切；所述摆线AB与弧E′F′共轭，摆线BC与弧D′E′共轭，弧DE与摆线B′C′共轭，弧EF与摆线A′B′共轭，弧FG与弧H′A′共轭，F′G′与弧HA共轭；
所述第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴的支撑骨架上的骨架圆角半径为1.5mm-3.5mm，支撑骨架外侧覆盖有橡胶层，橡胶层的厚度为4.6mm-15.8mm，橡胶层上的橡胶圆角的半径为0.1-0.4mm。
作为优选，所述机壳内侧壁还设置有耐磨内环，耐磨内环包覆在第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴外侧，耐磨内环的内壁与第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴外侧壁相接触，耐磨内环包括上内环和下内环，上内环和下内环之间通过支撑筋进行固定连接。
作为优选，所述第一螺旋叶轴、第二螺旋叶轴和耐磨内环位于液体输送腔内部；所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮位于传动腔内部；所述输送腔外侧壁上设置有进液口和出液口。
作为优选，所述主动传动轴、从动传动轴和第三传动轴通过轴承进行转动安装在机壳内部，主动传动轴一端伸出机壳外侧，主动传动轴一端设置有传动键槽。
本发明的有益效果：本发明通过将第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴上的叶片形线设置成若干段圆弧或摆线组成，相应的圆弧或摆线之间存在共轭关系，较好的避免了叶片形线不圆滑的缺陷，使得叶片耐磨效果变好；支撑骨架外侧覆盖有橡胶层，橡胶层的厚度为4.6mm-15.8mm，橡胶层上的橡胶圆角的半径为0.1-0.4mm，可以保证在进行液体运输的时候良好的密封性和输送效率，大大减少液体流失率；本发明结构简单，耐磨损效果好，输送效率高，可以进行广泛推广和应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的主视剖面图；
图2是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴型线结构示意图；
图3是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的侧视剖面示意图；
图4是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的第一螺旋叶轴、第二螺旋叶轴、耐磨内环和支撑筋立体结构示意图；
图5是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴啮合传动时剖面示意图；
图6是本发明一种弹性复合螺旋轴向泵的第一螺旋叶轴和第二螺旋叶轴啮合传动时剖面局部放大示意图。
图中：1-主动传动轴、2-第一主动齿轮、3-从动传动轴、4-第一从动齿轮、5-第二主动齿轮、6-第三传动轴、7-第二从动齿轮、8-第一螺旋叶轴、9-第二螺旋叶轴、10-密封装置、11-传动腔、12-液体输送腔、13-机壳、14-进液口、15-出液口、16-弧HA、17-摆线AB、18-摆线BC、19-弧CD、20-弧DE、21-弧EF、22-弧FG、23-弧H′A′、24-摆线A′B′、25-摆线B′C′、26-弧C′D′、27-弧D′E′、28-弧E′F′、29-弧F′G′、30-耐磨内环、31-支撑筋、32-支撑骨架、33-骨架圆角、34-橡胶圆角、35-橡胶层。
【具体实施方式】
参阅图1-图6，本发明一种弹性复合螺旋轴向泵，包括主动传动轴1、从动传动轴3、第三传动轴6、机壳13、耐磨内环30和支撑筋31；所述机壳13内部转动设置有主动传动轴1、从动传动轴3和第三传动轴6，主动传动轴1上的第一主动齿轮2与从动传动轴3上的第一从动齿轮4相互啮合，从动传动轴3上的第二主动齿轮5与第三传动轴6上的第二从动齿轮7相互啮合；所述第三传动轴6上设置有第一螺旋叶轴8，从动传动轴3上设置有第二螺旋叶轴9，第一螺旋叶轴8与第二螺旋叶轴9相互契合；从动传动轴3和第三传动轴6上设置有密封装置10将机壳13内腔分割成传动腔11和液体输送腔12；所述第一螺旋叶轴8的侧视形线关于其水平中心线对称，水平中心线下侧的形线分别由弧HA16、摆线AB17、摆线BC18、弧CD19、弧DE20、弧EF21和弧FG22组成，相邻形线相切；第二螺旋叶轴9侧视形线关于其水平中心线对称，水平中心线下侧的形线分别由弧H′A′23、摆线A′B′24、摆线B′C′25、弧C′D′26、弧D′E′27、弧E′F′28和弧F′G′29组成，相邻形线相切；所述摆线AB17与弧E′F′28共轭，摆线BC18与弧D′E′27共轭，弧DE20与摆线B′C′25共轭，弧EF21与摆线A′B′24共轭，弧FG22与弧H′A′23共轭，F′G′29与弧HA16共轭；所述第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9的支撑骨架32上的骨架圆角33半径为1.5mm-3.5mm，支撑骨架32外侧覆盖有橡胶层35，橡胶层35的厚度为4.6mm-15.8mm，橡胶层35上的橡胶圆角34的半径为0.1-0.4mm；所述机壳13内侧壁还设置有耐磨内环30，耐磨内环30包覆在第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9外侧，耐磨内环30的内壁与第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9外侧壁相接触，耐磨内环30包括上内环和下内环，上内环和下内环之间通过支撑筋31进行固定连接；所述第一螺旋叶轴8、第二螺旋叶轴9和耐磨内环30位于液体输送腔12内部；所述第一主动齿轮2、第一从动齿轮4、第二主动齿轮5和第二从动齿轮7位于传动腔11内部；所述输送腔12外侧壁上设置有进液口14和出液口15；所述主动传动轴1、从动传动轴3和第三传动轴6通过轴承进行转动安装在机壳13内部，主动传动轴1一端伸出机壳13外侧，主动传动轴1一端设置有传动键槽。
本发明工作过程：
本发明一种弹性复合螺旋轴向泵在工作过程中，将主动传动轴1一端与传动电机通过键传动进行传动，主动传动轴1通过第一主动齿轮2、第一从动齿轮4、第二主动齿轮5和第二从动齿轮使得从动传动轴3和第三传动轴6转动起来，从而使得第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9转动起来，将需要输送的液体通过进液口14进入，然后经过第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9的作用从出液口15排出，从而实现液体的输送。
本发明通过将第一螺旋叶轴8和第二螺旋叶轴9上的叶片形线设置成若干段圆弧或摆线组成，相应的圆弧或摆线之间存在共轭关系，较好的避免了叶片形线不圆滑的缺陷，使得叶片耐磨效果变好；支撑骨架32外侧覆盖有橡胶层35，橡胶层35的厚度为4.6mm-15.8mm，橡胶层35上的橡胶圆角34的半径为0.1-0.4mm，可以保证在进行液体运输的时候良好的密封性和输送效率，大大减少液体流失率；本发明结构简单，耐磨损效果好，输送效率高，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。