一种管道风机的制作方法

本实用新型属于气体输送设备技术领域，涉及一种风机，特别涉及一种管道风机。

背景技术：

管道风机是轴流风机中的一种，它的气流方向与风叶轴的方向相同，且管道风机安装简便，风机与管道同轴，气体流量大，被广泛运用于排气和送气工程中。传统的风机都是采用金属制成，在输送含有腐蚀性物质的气体时，风机容易被腐蚀而缩短工作寿命，需经常更换，影响工作效率，增加生产成本，而风机采用耐腐蚀金属制成则会大大增加生产成本，不能满足市场推广应用。针对以上问题，人们使用塑料制成风机用于输送腐蚀性的气体，但是现有的风机结构复杂、体积较大，无法适用于较小的输气管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、体积小、耐腐蚀的管道风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道风机，包括机筒、电机和叶轮，其特征在于，所述机筒的两端分别开设有进风口与出风口，所述机筒的中心部位设置有密闭的内筒，且所述的内筒通过若干片静叶固连于机筒的内壁上，所述的电机固设于内筒内部，所述电机的电机轴穿出内筒，所述的叶轮安装于电机轴上且可随着电机轴旋转，所述叶轮包括导流座以及环形阵列于导流座上的若干片风叶组成，所述机筒的外侧周壁上设置有接线盒，所述的接线盒与内筒之间设置有连通的接线管，所述的机筒与叶轮均通过塑胶整体压制而成。

该管道风机的工作原理：需输送有腐蚀性的气体时，通过接线盒启动电机，使其带动叶轮旋转，将气体从进风口吸入并从出风口排出。由于机筒与叶轮均由塑胶整体压制而成，结构稳固且耐腐蚀能力强，电机安装于密闭的内筒中，输送气体时保护电机不被腐蚀，而接线盒设置于机筒的外侧周壁上，减小了风机内部的体积，也可防止接线盒内的各种电器元件被腐蚀。

在上述的管道风机中，所述的导流座呈弓形。

在上述的管道风机中，所述的风叶呈弧形，且所述的风叶均匀分布于导流座上。

在上述的管道风机中，所述的电机为多速电机。

在上述的管道风机中，所述的进风口呈收缩口状。

在上述的管道风机中，所述的出风口呈收缩口状。

在上述的管道风机中，所述机筒的底部设置有支撑底座。

与现有技术相比，本管道风机具有以下优点：

1、机筒与叶轮均由塑胶整体压制而成，结构稳固且耐腐蚀能力强。

2、电机安装于密闭的内筒中，输送气体时保护电机不被腐蚀。

3、接线盒设置于机筒的外侧周壁上，减小了风机内部的体积，也可防止接线盒内的各种电器元件被腐蚀

4、风叶呈弧形，增大了与气流的接触面积，使叶轮的工作效率更高。

附图说明

图1是本管道风机的剖面结构示意图。

图2是本管道风机的右视结构示意图。

图中，1、机筒；2、电机；3、叶轮；4、进风口；5、出风口；6、内筒；7、静叶；8、电机轴；9、导流座；10、风叶；11、接线盒；12、接线管；13、支撑底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本管道风机包括机筒1、电机2和叶轮3，机筒1的两端分别开设有进风口4与出风口5，机筒1的中心部位设置有密闭的内筒6，且内筒6通过若干片静叶7固连于机筒1的内壁上，电机2固设于内筒6内部，电机2的电机轴8穿出内筒6，叶轮3安装于电机轴8上且可随着电机轴8旋转，叶轮3包括导流座9以及环形阵列于导流座9上的若干片风叶10组成，机筒1的外侧周壁上设置有接线盒11，接线盒11与内筒6之间设置有连通的接线管12，机筒1与叶轮3均通过塑胶整体压制而成。

为了提高风机的工作效率，导流座9呈弓形，风叶10呈弧形，且风叶10均匀分布于导流座9上。

为了使风机能够满足各种工作需求，电机2为多速电机。

为了提高进风口4处的气压，进风口4呈收缩口状。

为了提高气体排出时的流速，出风口5呈收缩口状。

为了方便风机的安装，机筒1的底部设置有支撑底座13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机筒1、电机2、叶轮3、进风口4、出风口5、内筒6、静叶7、电机轴8、导流座9、风叶10、接线盒11、接线管12、支撑底座13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。