电动泵的制作方法

本实用新型涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。

背景技术：

汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。电动泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。

电动泵包括壳体、电路板以及接插组件，壳体形成内腔，电路板限位于内腔，通常电路板通过接插组件与外部电源电连接或者与外部信号连接，接插组件与壳体一体注塑形成，一种电动泵的接插组件沿壳体的轴向设置，这样会增加泵的轴向尺寸，另一种电动泵的接插组件设置于壳体的侧面并与壳体一体注塑成形，这样的壳体的注塑工艺相对复杂。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动泵，能够减少电动泵的轴向尺寸，同时注塑工艺简单，连接更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动泵，包括定子组件、转子组件、接插组件、电路板以及壳体，所述壳体形成有泵内腔，所述电路板设置于所述泵内腔，所述接插组件设置于所述壳体外侧，所述接插组件与所述壳体通过螺钉固定连接，所述接插组件与所述电路板电连接，所述接插组件包括引脚针和固定部，所述引脚针和所述固定部注塑固定，所述引脚针包括第一部、第二部以及第三部，所述固定部形成有接插口，所述第二部与所述固定部注塑固定，所述第三部位于所述接插口设置，所述第一部伸出于所述固定部设置，所述第三部与所述固定部形成的所述接插口的侧壁平行设置，至少部分第一部与所述第三部不垂直设置，所述电动泵还包括导电元件，所述导电元件与所述电路板焊接设置，所述导电元件的一个面与所述引脚针的所述第一部面接触焊接设置。

与现有技术相比，本实用新型的电动泵的接插组件设置于壳体侧部，接插组件与壳体通过螺钉固定连接，有利于减少电动泵的轴向尺寸，有利于简化模具，接插件和电路板均与导电元件面接触连接，接插件与电路板的连接更加可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型电动泵的一种实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示电动泵的第一截面结构示意图；

图3是图1所示电动泵的第二截面结构示意图；

图4是图1所示电动泵的接插组件的一个实施方式结构示意图；

图5是图1所示电动泵的移除接插组件的一个实施方式结构示意图；

图6是图1所示电动泵的电路板与壳体以及接插组件组合的一个结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，电动泵100为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质为包括50％乙二醇水溶液或者清水。

结合参见图1和图2，电动泵100包括泵盖10、壳体20、端盖30、泵轴40、接插组件50、转子组件60、定子组件70以及电路板80，泵盖10与壳体20以及端盖30通过螺钉或螺栓连接并形成泵内腔，电动泵100还包括隔离套90，隔离套90将泵内腔分隔为湿腔101和干腔102，湿腔101内可以有工作介质流过，干腔102内无工作介质，其中转子组件60设置于湿腔101，定子组件70和电路板80设置于干腔102；电路板80通过设置的程序或者电路控制通过定子组件70的电流，转子组件60包括永磁体，永磁体在通过定子组件70产生的激励磁场的作用下作运动，进而带动转子组件60围绕泵轴40转动。电路板80通过接插组件50连通外部的电源和/或控制信号。

本实施例中，接插组件50设置于壳体20的外侧壁，接插组件50与壳体20通过第一螺钉21连接，接插组件50与壳体20单独成形，可以简化模具，同时接插组件50设置于壳体20的外侧，这样有利于减少电动泵100的轴向尺寸。具体地，接插组件50包括固定部51和引脚针52，固定部51与引脚针52一体注塑成形，本实施例中，接插组件50包括三根引脚针52，分别用于连接外部控制信号和外部电源。固定部51形成有接插口510，引脚针52包括第一部521、第二部522以及第三部523，第二部522与固定部51注塑固定，第三部523伸入接插口510设置，第一部521伸出于固定部51设置，第一部521弯折成至少部分第一部521与第三部523大致平行设置；相当于至少引脚针被折弯成U形。

电动泵100还包括三个导电元件91，导电元件91的一个面与电路板80面接触并焊接固定，导电元件91的另一个面与引脚针52的第一部521面接触焊接；这样引脚针52和电路板80均与导电元件91面接触，有利于提高连接的可靠性。导电元件91包括第一连接部911和第二连接部912，第一连接部911与电路板80接触，第二连接部912与第一部521接触，第一连接部911和第二连接部912大致垂直设置，这样设置的导电元件91实现面接触的同时结构简单，制造方便。导电元件91还包括过渡部913，过渡部913连接第一连接部911和第二连接部912，过渡部913通过折弯成形，过渡部913与第一连接部911大致平行设置，过渡部913与第二连接部912垂直设置，这样过渡部913形成缓冲区，减少振动对连接的影响，进一步提高接插组件与电路板的连接的可靠性。

本实施例中，导电元件91与电路板80的远离定子组件70一侧连接，电路板80成形有第一插孔801，引脚针52穿过第一插孔801并与导电元件91通过电阻焊固定连接，这样第一插孔801对引脚针52起到导向作用，有利于保证引脚针52与导电元件91的连接位置，有利于进一步提高接插组件与电路板的连接可靠性。

接插组件50的固定部51包括凸起部511和连接部512，连接部512形成有连接孔513，第一螺钉21穿过连接孔513与壳体20连接，凸起部511凸出于连接部512设置，壳体20设置有承接部201，承接部201为凸出所述壳体外周设置的台阶部202，台阶部202中部形成有贯通孔203，凸起部511插入贯通孔203，台阶部202的内侧壁与凸起部511的外侧部接触设置，台阶部202和凸起部511之间设置有密封圈，固定部51与壳体20通过第一螺钉21连接，这样设置的接插组件有利于提高接插组件和壳体的连接的可靠性。

电动泵100还包括中间转接板81，中间转接板81用于限位大体积的电子元件900，比如：大功率电容等。中间转接板81设置于定子组件70和电路板80之间，定子组件70与中间转接板81通过第一插针78连接，其中第一插针78与定子组件70注塑固定，第一插针78包括挂线部，定子组件的绕组与挂线部焊接并电连接，第一插针78的另一端与中间转接板81焊接并电连接。中间转接板81与电路板80通过第二插针79连接，第二插针79与中间转接板81注塑固定，具体地，电动泵还包括金属件77，金属件77与电路板80焊接固定，第二插针79与金属件77焊接固定，进而中间转接板81通过第二插针79、金属件77与电路板80电连接。中间转接板81通过螺钉82与壳体20固定连接，螺钉82靠近中间转接板81的外缘设置，大体积的电子元件靠近中间转接板81的中部设置，这样有利于增加中间转接板的安装空间。本实施例中，金属件77的结构与导电元件91的结构相同，金属件77用于中间转接板81和电路板80的导电连接，提高连接可靠性。

电动泵100包括定位柱83和定位钩84，定位柱83和定位钩84均与中间转接板81注塑固定，定位柱83的末端呈圆台面状，电路板80设置有导向孔85和缺口部86，定位柱83插入导向孔85，定位钩84卡于缺口部86，圆台面支撑于电路板80的一面，定位钩84支撑电路板80的另一面。其中定位柱83形成中间转接板81对电路板80的轴向定位，定位钩84形成中间转接板81对电路板80的径向定位；其中定位柱83和定位钩84的数量可以相同也可以不同，本实施例中，包括六个定位钩，两个定位柱，定位钩84和定位柱83的位置应避开接插组件50的位置设置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。