一种大容量低噪声风冷却器的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种大容量低噪声风冷却器。

背景技术：

风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。一般而言，风冷却器的散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量，简单地：相同的换热面积，风量越大散热效果越好，相同的风量，则换热面积越大，散热效果越好。在称呼习惯上，也叫油冷却器或风冷式油冷却器。风冷却器广泛应用于电厂，变电站、液压站、数控机床、工程机械、风电设备、港口机械、塑料机械、冶金机械、造船工业等领域，为降低变压器油的温度、设备的液压系统、润滑系统等流体温度提解决方案。

随着我国电网的大力建设和高速发展，我国对特高压直流变压器及特高压换流变压器的应用越来越多，它们的特点是高热量集聚，因此需要大容量冷却方式。传统冷却方式：片式散热器不能满足大容量散热的要求，强迫油循环水冷却器不能满足广大缺水地区的要求，只有风冷却器既能满足大容量要求，也能适应于广大的缺水地区，但缺点是噪声高。

风冷却器噪声是构成变压器周围噪声的重要因素。过大的变压器的噪声又广泛影响住宅小区、商业中心、车站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所，对人造成损伤。

鉴于上述原因，迫切需要开发大容量低噪声的风冷却器。我司开发的大容量低噪声的风冷却器的目的在于，既能满足变压器厂家提出的大容量的要求，又能有效的降低风冷却器的噪声，有效避免国内其他厂家采用的追加消音器的方式导致的制造成本增加、售后维修费用增加，提高了产品的性价比和市场竞争力。

因此，基于上述，本实用新型为了解决现有的风冷却器高噪声的问题，提供一种低噪声风冷却器，以降低变压器周围的噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的风冷却器噪声较大的问题，提供一种低噪声风冷却器，以降低变压器周围的噪声。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大容量低噪声风冷却器，包括相互匹配组装的冷却器主体和风扇箱，冷却器主体内部设置有整体冲压成型翅片，整体冲压成型翅片上设置有若干冷却器管孔；冷却器管孔内设置有冷却管；风扇箱外侧设置有若干导风筒，在其开设导风筒的位置设置有风扇支架，风扇支架上设置有风扇电机，风扇电机和风机支架之间设置有减振垫，风扇电机的电机轴上连接有风扇叶轮。

本实用新型采用性能优良的低转速电机，电机转速低，在运行中产生的振动小，噪声低；另外，采用性能优良的低转速电机，电机本身发出的电磁音低，叠加到冷却器上的噪声小，可以有效降低冷却器噪声。

本实用新型采用大直径风扇叶轮，风扇转速低，在运行中产生的噪声低，低转速风扇与高转速风扇相比可以降低冷却器噪声5-6分贝。但是因为风扇转速低，产生的风量和风压也相应的低，这不利于冷却器散热。采用大直径风扇叶轮，在相同的风量风压下，风扇噪声却可以降低4-5分贝。

本实用新型采用低密度的玻璃钢材质制作风扇叶轮，玻璃钢材质因其密度低，吸音效果好，又由于其可塑性好，可根据风的流动性制作形状复杂的叶轮，因此玻璃钢叶轮比普通碳钢或铝合金叶轮噪声低 2-3分贝。

本实用新型导风筒做成喇叭口形状，既可以减少风阻，也可降低风冷却器噪声。

上述的整体冲压成型翅片，在翅片上冷却管孔周围设置有风栅，入风口第一排孔周围的风栅开斜口，可以消除风通过风栅时产生的口哨声，降低冷却器噪声。

所述风扇电机与风机支架之间增加减振垫，可以减少风扇电机运行时与冷却器之间的振动，从而降低冷却器噪声。

由于不使用消音器，制造成本和维修成本大大降低。一台消音器的价格大约3500元。以一台400kW的冷却器为例，一台冷却器使用 3台消音器，成本就要增加1万多元。同时，由于消音器内使用的是吸音棉，其吸水后易腐烂失去降噪作用，必须更换。通过采用我司新型的风冷却器可避免上述问题，提高了产品的性价比和市场竞争力。

作为优选，所述风扇电机为转数低于1000rpm的低转速电机，连接风扇电机的电机轴另一端与风扇叶轮固定连接，其优点在于：采用低转速的风扇电机，其相对于当前的高速旋转电机来说，能够减小由于电机的快速转动而带来的噪声；同时，通过低转速的风扇电机带动风扇叶轮进行旋转，也利于降低风扇叶轮旋转带来的噪声，从而起到风冷却器降噪的效果。

作为优选，所述风扇叶轮的材质为玻璃钢，此选材方案的优点在于：由于玻璃钢具备质量轻、密度小、易成型、吸音效果好等优点，采用玻璃钢作为风扇叶轮的制备材料，能够起到降低噪声、制备成型方便的良好效果。

作为优选，所述导风筒的设置结构为喇叭口形状，利于导风筒的通风性能，方便减小风阻造成的效果影响。

作为优选，所述导风筒的内径比所述风扇叶轮的轮廓直径大 10-15mm。既有利于风扇叶轮的旋转，也有利于增大风量和风压。

作为优选，所述冷却器管口周围的整体冲压成型翅片上设置有若干风栅，利于所述风冷却器的通风冷却效果。

作为优选，设置在入风口第一排的冷却器管孔两侧的风栅开孔结构为倾斜开口形状，利于所述降低风冷却器消除风通过所述风栅时产生的口哨声，从而降低冷却器噪声。

作为优选，所述整体冲压成型翅片设置在所述风冷却器主体的入风侧，利于所述风冷却器的通风散热冷却。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用性能优良的低转速风扇电机，风扇电机转速低，在运行中产生的振动小，噪声低；另外，采用性能优良的低转速风扇电机，风扇电机本身发出的电磁音低，叠加到冷却器上的噪声小，可以有效降低风冷却器噪声。

2.采用大直径风扇叶轮，风扇转速低，在运行中产生的噪声低，低转速风扇与高转速风扇相比可以降低冷却器噪声5-6分贝。但是因为风扇转速低，产生的风量和风压也相应的低，这不利于冷却器散热。采用大直径风扇叶轮，在相同的风量风压下，风扇噪声却可以降低 4-5分贝。

3.采用低密度的玻璃钢材质制作风扇叶轮，玻璃钢材质因其密度低，吸音效果好，又由于其可塑性好，可根据风的流动性制作形状复杂的叶轮，因此玻璃钢叶轮比普通碳钢或铝合金叶轮噪声低2-3分贝。

4.导风筒做成喇叭口形状，既可以减少风阻，也可降低风冷却器噪声。

5.上述的整体冲压成型翅片，在翅片上冷却管孔周围设置有风栅，入风口第一排孔周围的风栅开斜口，可以消除风通过风栅时产生的口哨声，降低冷却器噪声。

6.风扇电机与风机支架之间增加减振垫，可以减少风扇电机运行时与冷却器之间的振动，从而降低冷却器噪声。

7.由于本实用新型降噪声效果好，因此用户可以不使用消音器，从而导致制造成本和维修成本大大降低。一台消音器的价格大约3500 元。以一台400kW的冷却器为例，一台冷却器使用3台消音器，成本就要增加1万多元。同时，由于消音器内使用的是吸音棉，其吸水后易腐烂失去降噪作用，必须更换。通过采用我司新型的风冷却器可避免上述问题，提高了产品的性价比和市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的总装配图；

图2为本实用新型的减振垫与风机支架示意图；

图3为整体冲压成型翅片示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4A部分局部放大图；

图6为图4B部分局部放大图。

图中：1、整体冲压成型翅片；2、冷却管；3、冷却器主体；4、风扇电机；5、风扇叶轮；6、风机支架；7、喇叭口；8、导风筒；9. 风扇箱；10、冷却器管孔；11、风栅；12、减振垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-6所示：

一种大容量低噪声风冷却器，包括相互匹配组装的冷却器主体3 和风扇箱9，冷却器主体3内部设置有整体冲压成型翅片1，整体冲压成型翅片1上设置有若干冷却器管孔10；冷却器管孔10内设置有冷却管2；风扇箱9外侧设置有若干导风筒8，在其开设导风筒8的位置设置有风扇支架，风扇支架上设置有风扇电机4，风扇电机4和风机支架6之间设置有减振垫12，风扇电机4的电机轴上连接有风扇叶轮5。

本实用新型的工作原理为：通过所述风冷却器的入风口进风，风通过所述整体冲压成型翅片1上安装的冷却管2外以及风栅11进入所述风冷却器，风从风入口向风冷却器内部注入，然后进入所述风扇箱9，再通过所述风扇电机4和所述风扇叶轮5的作用，将进入的风流引出，从而实现所述风冷却器内部的风流不断换新变化，冷却管内流过的是变压器热油，冷却管外新进风流源源不断的进入和输出，起到良好的风冷却效果。

作为优选，所述风扇电机4为转数低于1000rpm的低转速电机，连接风扇电机4的电机轴另一端与风扇叶轮5固定连接，其优点在于：采用低转速的风扇电机4，其相对于当前的高速旋转电机来说，能够减小由于电机的快速转动而带来的噪声；同时，通过低转速的风扇电机4带动风扇叶轮5进行旋转，也利于降低风扇叶轮5旋转带来的噪声，从而起到风冷却器降噪的效果。

作为优选，所述风扇叶轮5的材质为玻璃钢，此选材方案的优点在于：由于玻璃钢具备质量轻、密度小、易成型、吸音效果好等优点，采用玻璃钢作为风扇叶轮5的制备材料，能够起到降低噪声、制备成型方便的良好效果。

作为优选，所述导风筒8的设置结构为喇叭口7形状，利于导风筒8的通风性能，方便减小风阻造成的效果影响。

作为优选，所述导风筒8的内径比所述风扇叶轮5的轮廓直径大 10-15mm。既有利于风扇叶轮5的旋转，也有利于增大风量和风压。

作为优选，所述冷却器管口周围的整体冲压成型翅片1上设置有若干风栅11，利于所述风冷却器的通风冷却效果。

作为优选，设置在入风口第一排的冷却器管孔10两侧的风栅11 开孔结构为倾斜开口形状，利于所述降低风冷却器消除风通过所述风栅11时产生的口哨声，从而降低冷却器噪声。

作为优选，所述整体冲压成型翅片1设置在所述风冷却器主体3 的入风侧，利于所述风冷却器的通风散热冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。