一种低噪音强力排气扇的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，具体涉及一种低噪音强力排气扇。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，污染越来越严重，人们对空气质量有了更高的要求。排气扇在生活中被广泛使用，可以有效的除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。

排气扇向外排出空气的过程中会造成室内气压下降，室内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入室内。

在工业厂房实际应用中，排气扇通常都是集中安装于厂房一侧，进气口于厂房房另外一侧，空气由进气口到排气扇形成对流吹风。在这个过程中，靠近排气扇附近的门窗保持关闭，强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间，从车间流过，由排气扇排出车间。换气彻底、高效，换气率可高达99％。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速，任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间，任何通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

但现有排气扇明显的缺点便是噪音大。在有效的除去室内污浊空气的同时，会产生很大的噪音，从而影响周围环境中的人们的身心健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多功能呼吸内科用听诊器。

具体技术方案如下：

一种低噪音强力排气扇，包括排气扇本体、出风口，所述出风口设置于所述排气扇本体的外侧，所述出风口的内壁上设置有内螺纹，所述出风口的末端连接有消音机构，所述消音机构包括外管和内管，所述外管的一端口设置有与所述内螺纹相吻合的外螺纹，所述外管为中空的管体并分为3层，所述外管的外层和内层分别为隔音钢板层，所述外管的中间层为吸音棉填充层，所述外管的内壁上均匀开设有若干消音室，所述内管置于所述外管内，所述内管为中空的螺旋状管体，所述内管由内而外为与外管相同的3层，所述内管上均匀开设有贯穿所述内管内外壁的通孔，所述内管的顶端连通具有所述外螺纹的所述外管的端口，所述内管的末端穿出所述外管的另一端口；

优选的，所述内管的末端为喇叭形端口；

优选的，所述消音室贯穿所述外管的内层并止于所述外管的吸音棉填充层；

优选的，所述外管与所述出风口通过所述外螺纹和所述内螺纹连接后，并通过紧固螺栓穿设所述出风口和所述外管将两者进一步固定；

优选的，所述排气扇本体的前端面上设置有滤风网。

有益效果：

本实用新型在排气扇的出风口处连接消音机构，有效的达到降噪的目的。当排气气流从出风口进入消音机构内时，一部分气流经中部螺旋状的内管而减速，缓慢从内管末端排出；另一部分气流进入外管内的空腔中，当外管内的空腔的气流压力大于内管内的压力时，气流会从外管的空腔中通过通孔进入内管中，最后再从内管末端排出；当内管压力大于外管的空腔的压力时，内管中气流又会重新进入外管的空腔中，如此延长了气流的行走路线，降低流速，达到排气减噪的效果；同时，在外管内壁上设置的消音室有效的增加了气流的迂回路径，且部分气流流动噪音通过消音室处的吸音棉填充层吸收，进一步地减少噪音；内管和外管均为3层隔音吸音的结构，有效的从源头降低排气扇的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型消音机构的剖面结构示意图；

图2：本实用新型的消音机构中的内管的横截面示意图。

附图标记如下：

1、消音机构，2、外管，3、外螺纹，4、隔音钢板层，5、吸音棉填充层，6、消音室，7、内管，8、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种低噪音强力排气扇，包括排气扇本体、出风口，排气扇本体的前端面上设置有滤风网；出风口设置于排气扇本体的外侧，出风口的内壁上设置有内螺纹，出风口的末端连接有消音机构1。消音机构1包括外管2和内管7。

外管2的一端口设置有与内螺纹相吻合的外螺纹3，外管2与出风口通过外螺纹3和内螺纹连接后，并通过紧固螺栓穿设出风口和外管2将两者进一步固定。

外管2为中空的管体并分为3层，外管2的外层和内层分别为隔音钢板层4，外管2的中间层为吸音棉填充层5，外管2的内壁上均匀开设有若干消音室6。消音室6贯穿外管2的内层并止于外管2的吸音棉填充层5。

内管7置于外管2内，内管7为中空的螺旋状管体，内管7由内而外为与外管2相同的3层，内管7上均匀开设有贯穿内管7内外壁的通孔8，内管7的顶端连通具有外螺纹3的外管2的端口，内管7的末端穿出外管2的另一端口，内管7的末端为喇叭形端口。

本实用新型在排气扇的出风口处连接消音机构1，有效的达到降噪的目的。当排气气流从出风口进入消音机构1内时，一部分气流经中部螺旋状的内管7而减速，缓慢从内管7末端排出；另一部分气流进入外管2内的空腔中，当外管2内的空腔的气流压力大于内管7内的压力时，气流会从外管2的空腔中通过通孔8进入内管7中，最后再从内管7末端排出；当内管7压力大于外管2的空腔的压力时，内管7中气流又会重新进入外管2的空腔中，如此延长了气流的行走路线，降低流速，达到排气减噪的效果；同时，在外管2内壁上设置的消音室6有效的增加了气流的迂回路径，且部分气流流动噪音通过消音室6处的吸音棉填充层5吸收，进一步地减少噪音；内管7和外管2均为3层隔音吸音的结构，有效的从源头降低排气扇的噪音。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。