吸顶吊扇装置的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，特别是涉及一种吸顶吊扇装置。

背景技术：

吊扇为安装于室内顶部的风扇，其基本功能是让室内空气流动，达到消暑的作用。近年来，吊扇除了具有基本的消暑功能以外，常常也被用作装饰器件、空调综合症预防设施、空气流通对流率增加设施等。

现有技术中吊扇一般通过挂钩吊顶安装，此种安装形式的吊扇在工作时，吊扇容易晃动，这样，因为材料疲劳或连接件磨损等原因，不仅会影响到吊扇悬挂的安全性，同时也会带来噪音，影响室内安静。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中的因为吊扇的安装形式，影响吊扇使用过程中的安全性和室内安静性的问题，本实用新型提供了一种吸顶吊扇装置，该装置中吊扇能被稳固固定于室内，有利于保证吊扇使用时的安全性和安静性。

本实用新型提供的吸顶吊扇装置通过以下技术要点来解决问题：吸顶吊扇装置，包括吊扇本体及用于将吊扇本体固定于天花板或墙体上的连接装置，所述连接装置包括第一吸顶盘、第一连接座、连杆及第二连接座，所述第一连接座及第二连接座上均设置有连杆孔，所述连杆的上端插入第一连接座的连杆孔中，所述连杆的下端插入第二连接座的连杆孔中，还包括至少三颗销钉，第一连接座与连杆之间、第二连接座与连杆之间均穿设有销钉；

所述第一连接座与第一吸顶盘螺栓连接，第二连接座上还设置有吊扇连接孔，所述吊扇本体的电机中轴插入所述吊扇连接孔中，第二连接座与吊扇本体的中轴之间还穿设有销钉。

具体的，以上设置的第一吸顶盘用于本装置与天花板或墙体的连接，第一连接座作为第一吸顶盘与连杆之间的中间连接件，第二连接座作为连杆与吊扇本体之间的中间连接件，这样，可通过将连杆预制成特定长度或选择特定长度的连杆，将吊扇本体安装在理想的室内高度上。

以上设置的销钉用于提供向上的拉力，作为本领域技术人员，在第一连接座、第二连接座及连杆上均设置销孔，将销钉插入对应的销孔中即可实现对应的销连接。

本结构中，由于连杆与连杆孔相互之间的制约、吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的制约，可使得吊扇本体在工作时，连接装置不晃动会仅能产生较小的定向晃动，利于本装置工作过程中的安静性和安全性；同时，连接装置的多段组合式结构，可根据具体的安装需要，合理确定连杆的长度；同时，由于以上装置的安装对建筑物内预埋件无依赖性，相较于传统吊扇安装方式，以上装置还具有安装方便的特点。

优选设置为连杆孔的内径与连杆的外径相等、吊扇连接孔的内径与吊扇本体的电机中轴外径相等，这样，可保证吊扇本体在工作时连接装置各部件之间连接的紧凑性。

更进一步的技术方案为：

作为另一种保证连接装置各部件之间连接紧凑性的实现方案，所述第一连接座与连杆之间、第二连接座与连杆之间、吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间均设置有锁紧螺栓；

第一连接座与连杆之间的锁紧螺栓螺纹连接于第一连接座上，第一连接座与连杆之间的锁紧螺栓的螺纹段端部与连杆的侧面相接触；

第二连接座与连杆之间的锁紧螺栓螺纹连接于第二连接座上，第二连接座与连杆之间的锁紧螺栓的螺纹段端部与连杆的侧面相接触；

吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的锁紧螺栓螺纹连接于第二连接座上，吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的锁紧螺栓的螺纹段端部与吊扇本体的电机中轴的侧面相接触。

以上三个部位的锁紧螺栓分别用于连杆与第一连接座之间、连杆与第二连接座之间、吊扇本体的电机中轴与第二连接座之间的锁紧，如锁紧螺栓本身与第一连接座螺纹连接，同时通过锁紧螺栓螺纹段端部对连杆提供压应力，连杆的侧面的其他部分受其他连接螺栓的支撑或连杆孔内壁的支撑，可避免在吊扇本体工作时，连杆与第一连接座之间产生晃动。

作为一种具体的锁紧螺栓安装方式，第一连接座与连杆之间的锁紧螺栓有多颗，且第一连接座与连杆之间的锁紧螺栓相对于连杆的轴线呈环形分部；

第二连接座与连杆之间的锁紧螺栓有多颗，且第二连接座与连杆之间的锁紧螺栓相对于连杆的轴线呈环形分部；

吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的锁紧螺栓有多颗，且吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的锁紧螺栓相对于吊扇本体的电机中轴的轴线呈环形分部。

本方案中，可通过将连杆及锁紧螺栓均设置为金属材料，第一连接座和第二连接座均采用塑料，这样，本装置不仅重量轻、锁紧螺栓与连杆或电机中轴接触挤压可靠性高、同时还便于调整本装置各部件轴线之间的相对位置。

作为一种具体的实现方案，所述连杆为圆管，所述环形分部均为环形均布。本方案中，连杆各向受力均匀。

为使得本装置具有照明或装饰功能，还包括连接在吊扇本体端部上的第二吸顶盘，所述第二吸顶盘上还连接有吸顶灯。

作为一种吸顶灯可更换的技术方案，所述第二吸顶盘上还设置有螺栓孔，所述螺栓孔用于实现吸顶灯与第二吸顶盘螺栓连接。

所述螺栓孔为环形均布于第二吸顶盘上的多个圆孔。

所述螺栓孔为环形均布于第二吸顶盘上的多个条形孔，且各条形孔的长度方向均位于环形均布所涉及基圆的径向方向。

所述螺栓孔为环形均布于第二吸顶盘上的多个弧形孔，且各弧形孔均平行于环形均布所涉及基圆的周向方向。

以上三种形式的螺栓孔设置方案，可使得第二吸顶盘对吸顶灯具有良好的适应能力，即以上螺栓孔形式，便于在第二吸顶盘上安装不同型号、不同尺寸的吸顶灯。

本实用新型具有以下有益效果：

本结构中，由于连杆与连杆孔相互之间的制约、吊扇连接孔与吊扇本体的电机中轴之间的制约，可使得吊扇本体在工作时，连接装置不晃动会仅能产生较小的定向晃动，利于本装置工作过程中的安静性和安全性；同时，连接装置的多段组合式结构，可根据具体的安装需要，合理确定连杆的长度；同时，由于以上装置的安装对建筑物内预埋件无依赖性，相较于传统吊扇安装方式，以上装置还具有安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的吸顶吊扇装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的吸顶吊扇装置一个具体实施例中，第二吸顶盘的仰视图。

图中的编号依次为：1、第一吸顶盘，2、第一连接座，3、连杆，4、第二连接座，5、吊扇本体，6、第二吸顶盘，61、螺栓孔，7、吸顶灯，8、销钉，9、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，吸顶吊扇装置，包括吊扇本体5及用于将吊扇本体5固定于天花板或墙体上的连接装置，所述连接装置包括第一吸顶盘1、第一连接座2、连杆3及第二连接座4，所述第一连接座2及第二连接座4上均设置有连杆孔，所述连杆3的上端插入第一连接座2的连杆孔中，所述连杆3的下端插入第二连接座4的连杆孔中，还包括至少三颗销钉8，第一连接座2与连杆3之间、第二连接座4与连杆3之间均穿设有销钉8；

所述第一连接座2与第一吸顶盘1螺栓连接，第二连接座4上还设置有吊扇连接孔，所述吊扇本体5的电机中轴插入所述吊扇连接孔中，第二连接座4与吊扇本体5的中轴之间还穿设有销钉8。

具体的，以上设置的第一吸顶盘1用于本装置与天花板或墙体的连接，第一连接座2作为第一吸顶盘1与连杆3之间的中间连接件，第二连接座4作为连杆3与吊扇本体5之间的中间连接件，这样，可通过将连杆3预制成特定长度或选择特定长度的连杆3，将吊扇本体5安装在理想的室内高度上。

以上设置的销钉8用于提供向上的拉力，作为本领域技术人员，在第一连接座2、第二连接座4及连杆3上均设置销孔，将销钉8插入对应的销孔中即可实现对应的销连接。

本结构中，由于连杆3与连杆孔相互之间的制约、吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间的制约，可使得吊扇本体5在工作时，连接装置不晃动会仅能产生较小的定向晃动，利于本装置工作过程中的安静性和安全性；同时，连接装置的多段组合式结构，可根据具体的安装需要，合理确定连杆3的长度；同时，由于以上装置的安装对建筑物内预埋件无依赖性，相较于传统吊扇安装方式，以上装置还具有安装方便的特点。

优选设置为连杆孔的内径与连杆3的外径相等、吊扇连接孔的内径与吊扇本体5的电机中轴外径相等，这样，可保证吊扇本体5在工作时连接装置各部件之间连接的紧凑性。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为另一种保证连接装置各部件之间连接紧凑性的实现方案，所述第一连接座2与连杆3之间、第二连接座4与连杆3之间、吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间均设置有锁紧螺栓9；

第一连接座2与连杆3之间的锁紧螺栓9螺纹连接于第一连接座2上，第一连接座2与连杆3之间的锁紧螺栓9的螺纹段端部与连杆3的侧面相接触；

第二连接座4与连杆3之间的锁紧螺栓9螺纹连接于第二连接座4上，第二连接座4与连杆3之间的锁紧螺栓9的螺纹段端部与连杆3的侧面相接触；

吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间的锁紧螺栓9螺纹连接于第二连接座4上，吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间的锁紧螺栓9的螺纹段端部与吊扇本体5的电机中轴的侧面相接触。

以上三个部位的锁紧螺栓9分别用于连杆3与第一连接座2之间、连杆3与第二连接座4之间、吊扇本体5的电机中轴与第二连接座4之间的锁紧，如锁紧螺栓9本身与第一连接座2螺纹连接，同时通过锁紧螺栓9螺纹段端部对连杆3提供压应力，连杆3的侧面的其他部分受其他连接螺栓的支撑或连杆孔内壁的支撑，可避免在吊扇本体5工作时，连杆3与第一连接座2之间产生晃动。

作为一种具体的锁紧螺栓9安装方式，第一连接座2与连杆3之间的锁紧螺栓9有多颗，且第一连接座2与连杆3之间的锁紧螺栓9相对于连杆3的轴线呈环形分部；

第二连接座4与连杆3之间的锁紧螺栓9有多颗，且第二连接座4与连杆3之间的锁紧螺栓9相对于连杆3的轴线呈环形分部；

吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间的锁紧螺栓9有多颗，且吊扇连接孔与吊扇本体5的电机中轴之间的锁紧螺栓9相对于吊扇本体5的电机中轴的轴线呈环形分部。

本方案中，可通过将连杆3及锁紧螺栓9均设置为金属材料，第一连接座2和第二连接座4均采用塑料，这样，本装置不仅重量轻、锁紧螺栓9与连杆3或电机中轴接触挤压可靠性高、同时还便于调整本装置各部件轴线之间的相对位置。

作为一种具体的实现方案，所述连杆3为圆管，所述环形分部均为环形均布。本方案中，连杆3各向受力均匀。

实施例3：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图1和图2所示，为使得本装置具有照明或装饰功能，还包括连接在吊扇本体5端部上的第二吸顶盘6，所述第二吸顶盘6上还连接有吸顶灯7。

作为一种吸顶灯7可更换的技术方案，所述第二吸顶盘6上还设置有螺栓孔61，所述螺栓孔61用于实现吸顶灯7与第二吸顶盘6螺栓连接。

所述螺栓孔61为环形均布于第二吸顶盘6上的多个圆孔。

所述螺栓孔61为环形均布于第二吸顶盘6上的多个条形孔，且各条形孔的长度方向均位于环形均布所涉及基圆的径向方向。

所述螺栓孔61为环形均布于第二吸顶盘6上的多个弧形孔，且各弧形孔均平行于环形均布所涉及基圆的周向方向。

以上三种形式的螺栓孔61设置方案，可使得第二吸顶盘6对吸顶灯7具有良好的适应能力，即以上螺栓孔61形式，便于在第二吸顶盘6上安装不同型号、不同尺寸的吸顶灯7。

以上基圆即指要实现对应环形均布所基于的圆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。