压缩机及具有其的制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种压缩机及具有其的制冷设备。

背景技术：

相关技术中的旋转式压缩机，通常在曲轴内开设中心油孔，并在中心油孔内设置上油叶片，以将油池内的润滑油引入需要润滑的部位，但是由于此种上油方式需要借助上油叶片，从而不但增加了压缩机的材料和成本，而且还会影响压缩机的组装节奏和生产效率。另外，由于上油叶片的尺寸受限于曲轴的中心油孔，致使上油叶片旋转产生的抽吸力因此受限，从而导致压缩机的供油、尤其是低转速运转时的供油难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机的成本低、供油效果好。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内具有油池；泵体，所述泵体设在所述壳体内且包括曲轴，所述曲轴上具有连通至所述油池的第一中心油孔；电机，所述电机设在所述壳体内且包括用于驱动所述曲轴转动的转子；其中，所述第一中心油孔的至少一部分的中心轴线与所述曲轴的旋转轴线不重合，和/或，所述转子上具有与所述第一中心油孔连通且至少一部分的中心轴线与所述旋转轴线不重合的第二中心油孔。

根据本实用新型的压缩机，可以省去上油叶片而实现泵油，从而降低了压缩机的材料和成本，提高了压缩机的组装节奏和生产效率，而且抽吸力也不再受限，使得压缩机的供油、尤其是低转速运转时的供油可以得到充分保证。

在一些实施例中，当所述第一中心油孔的至少一部分的中心轴线与所述曲轴的旋转轴线不重合时，所述第一中心油孔包括曲轴偏置直孔段，所述曲轴偏置直孔段的中心轴线与所述旋转轴线偏置。

在一些实施例中，所述第一中心油孔还包括同轴直孔段，所述同轴直孔段的中心轴线与所述旋转轴线重合，且所述同轴直孔段的轴向长度小于所述曲轴偏置直孔段的轴向长度。

在一些实施例中，所述同轴直孔段连通在所述油池与所述曲轴偏置直孔段之间。

在一些实施例中，所述同轴直孔段与所述曲轴偏置直孔段通过连通孔间接连通，所述连通孔由所述曲轴的外表面沿所述曲轴的径向向所述曲轴内部贯穿。

在一些实施例中，当所述第一中心油孔的至少一部分的中心轴线与所述曲轴的旋转轴线不重合时，所述第一中心油孔包括曲轴倾斜孔段，所述曲轴倾斜孔段的中心轴线与所述旋转轴线之间的夹角大于5°。

在一些实施例中，当所述转子上具有所述第二中心油孔时，所述第二中心油孔包括转子偏置直孔段，所述转子偏置直孔段的中心轴线与所述旋转轴线偏置。

在一些实施例中，所述转子偏置直孔段为多个且关于所述旋转轴线中心对称布置。

在一些实施例中，当所述转子上具有所述第二中心油孔时，所述第二中心油孔包括转子倾斜孔段，所述转子倾斜孔段的中心轴线与所述旋转轴线之间的夹角大于5°。

在一些实施例中，所述转子倾斜孔段为多个且关于所述旋转轴线中心对称布置。

在一些实施例中，所述第一中心油孔内设有上油叶片。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括根据上述第一方面实施例的压缩机。

根据本实用新型的制冷设备，通过设置上述实施例的压缩机，成本更低、可靠性更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的压缩机的剖视图；

图2是图1中所示的曲轴的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例二的压缩机的曲轴的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例三的压缩机的曲轴的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例四的压缩机的曲轴和转子的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例五的压缩机的曲轴和转子的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例六的压缩机的曲轴和上油叶片的剖面示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体1；油池10；

泵体2；曲轴21；主轴段211；偏心轴段212；副轴段213；侧油孔210；

气缸22；主轴承23；副轴承24；活塞25；

电机3；转子31；定子32；上油叶片4；

第一中心油孔A；曲轴偏置直孔段A1；同轴直孔段A2；连通孔A3；

曲轴倾斜孔段A4；出油孔A5；

第二中心油孔B；转子偏置直孔段B1；径向通孔段B2；转子倾斜孔段B3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1-图7，描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100。

参照图1，并结合图2和图5，压缩机100包括：壳体1、泵体2以及电机3，壳体1内具有油池10，电机3设在壳体1内且可以包括转子31和定子32，泵体2设在壳体1内且包括曲轴21，曲轴21上具有连通至油池10的第一中心油孔A，电机3设在壳体1内且包括用于驱动曲轴21转动的转子31，其中，第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合，和/或，转子31上具有与第一中心油孔A连通且至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合的第二中心油孔B。

也就是说，要么第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合；要么第二中心油孔B的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合；要么第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合的同时、第二中心油孔B的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线也不重合。

这样，由于第一中心油孔A和第二中心油孔B中的至少一个的至少一部分的中心轴线是与曲轴21的旋转轴线不重合的，从而在转子31带动曲轴21旋转的过程中，第一中心油孔A和第二中心油孔B中的至少一个可以产生离心力，进而油池10内的润滑油可以在该离心力的作用下，通过曲轴21上的第一中心油孔A抽吸上去，即吸入到第一中心油孔A以及与第一中心油孔A连通的其他油孔内，从而实现供油润滑。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过将第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线加工为与曲轴21的旋转轴线不重合，和/或，在转子31上加工与第一中心油孔A连通且至少一部分的中心轴线与旋转轴线不重合的第二中心油孔B，以通过油孔产生的离心力完成泵油，从而可以省去上油叶片，降低压缩机100的材料和成本，提高压缩机100的组装节奏和生产效率，抽吸力也不再受限，使得压缩机100的供油、尤其是低转速运转时的供油，可以得到充分保证。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2和图3，当第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合时，第一中心油孔A可以包括曲轴偏置直孔段A1，曲轴偏置直孔段A1的中心轴线与曲轴21的旋转轴线偏置。也就是说，曲轴偏置直孔段A1的中心轴线与曲轴21的旋转轴线平行但不重合。由此，在曲轴21转动的过程中，曲轴偏置直孔段A1可以产生稳定的离心力，以使第一中心油孔A稳定且可靠地将油池10内的润滑油泵吸到第一中心油孔A内，提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，曲轴偏置直孔段A1的结构简单、便于加工。

进一步地，参照图2和图3，第一中心油孔A还可以包括同轴直孔段A2，同轴直孔段A2的中心轴线与曲轴21的旋转轴线重合，且同轴直孔段A2的轴向长度小于曲轴偏置直孔段A1的轴向长度。由此，同轴直孔段A2的结构简单、便于加工，且由于同轴直孔段A2的轴向长度小于曲轴偏置直孔段A1的轴向长度，可以有效地保证第一中心油孔A产生的离心力足够大，以满足泵油、供油要求。

再进一步地，同轴直孔段A2连通在油池10与曲轴偏置直孔段A1之间，也就是说，同轴直孔段A2与油池10直接连通，而曲轴偏置直孔段A1通过同轴直孔段A2与油池10间接连通，例如在图2和图3所示的示例中，同轴直孔段A2的轴向一端与油池10直接连通，同轴直孔段A2的轴向另一端与曲轴偏置直孔段A1的轴向一端直接或间接连通。由此，油池10内的润滑油可以通过同轴直孔段A2更好且更稳定地进入到第一中心油孔A内，而不易从第一中心油孔A内离心甩出，从而提高了泵油的可靠性、稳定性和有效性。

在本实用新型的一些具体示例中，参照图2，同轴直孔段A2与曲轴偏置直孔段A1直接连通。由此，方便加工和制造。在本实用新型的另一些具体示例中，参照图3，同轴直孔段A2与曲轴偏置直孔段A1通过连通孔A3间接连通，连通孔A3由曲轴21的外表面沿曲轴21的径向向曲轴21内部贯穿，也就是说，连通孔A3一方面与曲轴21外部连通、另一方面与同轴直孔段A2连通、再一方面与曲轴偏置直孔段A1连通。由此，适应性更强、泵油效率更高，且方便加工和制造。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4，当第一中心油孔A的至少一部分的中心轴线与曲轴21的旋转轴线不重合时，第一中心油孔A可以包括曲轴倾斜孔段A4，曲轴倾斜孔段A4的中心轴线与曲轴21的旋转轴线之间的夹角大于5°。由此，在曲轴21转动的过程中，曲轴倾斜孔段A4可以产生稳定的离心力，以使第一中心油孔A稳定且可靠地将油池10内的润滑油泵吸到第一中心油孔A内，提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，曲轴倾斜孔段A4的结构简单、便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5，当转子31上具有第二中心油孔B时，第二中心油孔B可以包括转子偏置直孔段B1，转子偏置直孔段B1的中心轴线与曲轴21的旋转轴线偏置。也就是说，转子偏置直孔段B1的中心轴线与曲轴21的旋转轴线平行但不重合。由此，在曲轴21转动的过程中，转子偏置直孔段B1可以产生稳定的离心力，以使油池10内的润滑油可以稳定且可靠地泵吸到第一中心油孔A内，提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，转子偏置直孔段B1的结构简单、便于加工。

这里，可以理解的是，由于离心力的计算公式为：F＝mω2r，其中，F为离心力，m为产生离心运动的质量，ω为旋转角速度，r为旋转半径。因此，加大偏心油孔与压缩机100旋转中心的距离可加大离心力，提高泵油效果。这样，由于转子31的尺寸较大，通过在转子31上加工偏置直孔段B1可以更好地远离压缩机100的旋转中心(即曲轴21的旋转轴线)，从而产生较大的离心力，更好的保证压缩机100的供油效果。

优选地，参照图5，当第二中心油孔B包括转子偏置直孔段B1时，第二中心油孔B还可以包括径向通孔段B2，径向通孔段B2沿垂直于曲轴21旋转轴线的方向延伸且一端可以与第一中心油孔A连通、另一端可以与转子偏置直孔段B1连通。由此，通过在转子31上加工结构简单的径向通孔段B2，从而可以有效地将第一中心油孔A与转子偏置直孔段B1连通在一起。而且，径向通孔段B2便于加工和制造，导油效果好。

优选地，参照图5，转子偏置直孔段B1可以为多个且关于曲轴21的旋转轴线中心对称布置。由此，在曲轴21转动的过程中，多个转子偏置直孔段B1可以产生更加稳定的离心力，从而进一步提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，转子31的旋转稳定性更好。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6，当转子31上具有第二中心油孔B时，第二中心油孔B可以包括转子倾斜孔段B3，转子倾斜孔段B3的中心轴线与曲轴21的旋转轴线之间的夹角大于5°。由此，在曲轴21转动的过程中，转子倾斜孔段B3可以产生稳定的离心力，以将油池10内的润滑油更加稳定且可靠地泵吸到第一中心油孔A内，提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，转子倾斜孔段B3的结构简单、便于加工，且可以更加简便地与曲轴21上的第一中心油孔A连通。

优选地，参照图6，转子倾斜孔段B3可以为多个且关于曲轴21的旋转轴线中心对称布置。由此，在曲轴21转动的过程中，多个转子倾斜孔段B3可以产生更加稳定的离心力，从而进一步提高供油的有效性、可靠性和稳定性。而且，转子31的旋转稳定性更好。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7，第一中心油孔A内设有上油叶片4。由此，在利用中心油孔的离心力泵油的同时，还可以采用上油叶片4辅助泵油，从而进一步提高了供油的可靠性和泵油效率。

下面，参考图1-图7，描述根据本实用新型多个实施例的吸尘器。

实施例一

参照图1和图2，在本实施例中，压缩机100为单缸立式旋转式压缩机。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，压缩机100还可以为其他类型的压缩机，例如涡旋式压缩机等，而且压缩机100还不限于立式、例如还可以为卧式，而且压缩机100也不限于单缸结构、例如还可以为多缸结构等，然而，无论压缩机100的种类如何，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解其他类型的压缩机100的技术方案。下面，仅以压缩机100为单缸立式旋转式压缩机为例进行说明。

参照图1，当压缩机100为单缸立式旋转式压缩机时，泵体2还可以包括气缸22、主轴承23和副轴承24，主轴承23和副轴承24分别设置在气缸22的轴向两侧，曲轴21沿气缸22的轴向贯穿主轴承23、气缸22和副轴承24，曲轴21可以包括主轴段211、偏心轴段212和副轴段213三部分，其中，转子31与主轴段211固定连接在一起以带动曲轴21旋转，偏心轴段212上套设有活塞25以带动活塞25在气缸22内部滚动，气缸22内设有沿其径向往复滑动的滑片，滑片的先端抵接于活塞25的外圆上，从而在活塞25滚动的推动力作用下、滑片可以在滑片槽内往复运动，以将气缸22的内圆和活塞25的外圆之间的空腔划分为吸气腔和压缩腔，从而在活塞25滚动时可以压缩气缸22内的冷媒。

相关技术中的曲轴21上设有中心油孔，中心油孔的中心线与曲轴21的旋转轴线重合且中心油孔内设置有上油叶片，这样，在曲轴21旋转时可以带动上油叶片旋转，从而产生向上的吸力以将油池10中的润滑油抽吸到中心油孔内并引导润滑油沿中心油孔向上流动，并使润滑油通过与中心油孔连通的出油孔A5流出，进而实现对曲轴21与主轴承23、曲轴21与副轴承24、曲轴21与活塞25、活塞25与气缸22、滑片与气缸22等接触面的摩擦副进行润滑，同时对上述摩擦副的间隙进行密封。

然而，如本实用新型背景技术所述，在中心油孔内设置上油叶片会存在一些技术问题，因此本实用新型实施例的压缩机100为了解决这些技术问题，提供了一种无需上油叶片的新型上油方式。即，如上文所述，根据本实用新型实施例的压缩机100，可以将曲轴21上的第一中心油孔A加工为至少一部分的中心轴线加工为与曲轴21的旋转轴线不重合，和/或，在转子31上加工与第一中心油孔A连通且至少一部分的中心轴线与旋转轴线不重合的第二中心油孔B，这样就可以通过油孔产生的离心力完成泵油，从而可以省去上油叶片，降低压缩机100的材料和成本，提高压缩机100的组装节奏和生产效率，抽吸力也不再受限，使得压缩机100的供油、尤其是低转速运转时的供油，可以得到充分保证。

具体而言，如图2所示，曲轴21上具有第一中心油孔A，第一中心油孔A分为上下两段、分别为曲轴偏置直孔段A1和同轴直孔段A2，其中，曲轴偏置直孔段A1的长度较长且与曲轴21偏置设置，而同轴直孔段A2的长度较短且与曲轴21同轴设置，曲轴偏置直孔段A1的下端与同轴直孔段A2的上端直接连通，同轴直孔段A2的下端与油池10直接连通。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，同轴直孔段A2也可以偏置或倾斜于曲轴21设置。

实施例二

参照图3，本实施例二与实施例一的结构大体相同，下面仅针对不同作以具体介绍。

如图3所示，曲轴21上具有第一中心油孔A，第一中心油孔A分为上下两段、分别为曲轴偏置直孔段A1和同轴直孔段A2，其中，曲轴偏置直孔段A1的长度较长且与曲轴21偏置设置，而同轴直孔段A2的长度较短且与曲轴21同轴设置，曲轴偏置直孔段A1和同轴直孔段A2通过连通孔A3间接连通，其中，曲轴偏置直孔段A1的下端和同轴直孔段A2的上端均与连通孔A3直接连通，且同轴直孔段A2的下端与油池10直接连通。由此，可以增强曲轴21的刚性、减小第一中心油孔A的孔径。

实施例三

参照图4，本实施例三与实施例一的结构大体相同，下面仅针对不同作以具体介绍。

如图4所示，曲轴21上具有第一中心油孔A，第一中心油孔A斜置设置以构成曲轴倾斜孔段A4，曲轴倾斜孔段A4的轴线与曲轴21的旋转轴线之间的夹角大于5°。由此，在曲轴21旋转的过程中，第一中心油孔A也能够产生稳定的离心力。

实施例四

参照图5，本实施例四与实施例一的结构大体相同，下面仅针对不同作以具体介绍。

如图5所示，曲轴21上具有第一中心油孔A，第一中心油孔A与曲轴21同轴设置，转子31上设置有第二中心油孔B，第二中心油孔B包括上下两段、分别为转子偏置直孔段B1和径向通孔段B2，其中，转子偏置直孔段B1与曲轴21偏置设置，径向通孔段B2的一端与转子偏置直孔段B1的下端连通、另一端与曲轴21上开设的侧油孔210连通，侧油孔210与第一中心油孔A连通。由此，曲轴21转动的过程中，第二中心油孔B可以产生离心力，使得与其连通的第一中心油孔A可以泵吸油池10内的润滑油。

实施例五

参照图6，本实施例五与实施例四的结构大体相同，下面仅针对不同作以具体介绍。

如图6所示，曲轴21上具有第一中心油孔A，第一中心油孔A与曲轴21同轴设置，转子31上设置有第二中心油孔B，第二中心油孔B斜置设置以构成转子倾斜孔段B3，转子倾斜孔段B3的轴线与曲轴21的旋转轴线之间的夹角大于5°，转子倾斜孔段B3的下端与曲轴21上开设的侧油孔210连通，侧油孔210与第一中心油孔A连通。由此，曲轴21转动的过程中，第二中心油孔B可以产生离心力，使得与其连通的第一中心油孔A可以泵吸油池10内的润滑油。

实施例六

参照图7，本实施例六与实施例一的结构大体相同，下面仅针对不同作以具体介绍。

参照图7，第一中心油孔A内安装有上油叶片4，曲轴21转动的过程中，可以通过第一中心油孔A产生的离心力和上油叶片4产生的抽吸力将油池10内的润滑油泵吸到第一中心油孔A内。

这里，需要说明的是，在上述本实施例一、实施例二、实施例三中，转子31上可以加工有与第一中心油孔A连通的油孔，转子31上也可以不加工有与第一中心油孔A连通的油孔。另外，在上述实施例四、实施例五中，第一中心油孔A还可以加工为其他形式，例如上述实施例一到实施例三中任意一种形式。另外，以上多个实施例在没有矛盾的前提下可以任意进行结合，而且均可以设置上油叶片4。

综上，根据上述多个实施例，通过在曲轴21上开设偏心或斜置的第一中心油孔A，和/或，在转子31上开设偏心或斜置且与第一中心油孔A连通的第二中心油孔B，在曲轴21转动的过程中，第一中心油孔A和第二中心油孔B中的至少一个可以产生离心力，使得油池10内的润滑油在该离心力的作用下，通过曲轴21上的第一中心油孔A的下端抽吸上去、再通过曲轴21上的出油孔A5供油。由此，相比于现有技术，本实用新型实施例的压缩机100不需额外采用上油叶片，从而降低了成本，提高了组装节奏和生产效率。

下面，描述根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备。

根据本实用新型实施例的制冷设备指的是、包括上述第一方面实施例的压缩机100的制冷设备，例如，制冷设备可以为空调、冰箱、加湿器等等。由于根据本实用新型实施例的压缩机100的成本更低、供油效果更好，因此根据本实用新型实施例的制冷设备的成本更低、可靠性更高。这里，可以理解的是，设有压缩机100的制冷设备的具体构成及操作均为本领域技术人员所熟知，因此不作赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。