螺杆泵用带检测机构的螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆泵配件，具体涉及螺杆泵用带检测机构的螺杆。

背景技术：

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

螺杆泵工作时，螺杆在泵体衬套内运动，由于螺杆泵的工作过程中螺杆与衬套充分接触，在泵体上安装传感器必然需要在泵体上设置凹槽，必然会影响泵体的强度，因此，作为一个压力容器很难在泵体内安装各种传感器和检测装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是螺杆泵工作时，螺杆在泵体衬套内运动，由于螺杆泵的工作过程中螺杆与衬套充分接触，在泵体上安装传感器必然需要在泵体上设置凹槽，必然会影响泵体的强度，因此，作为一个压力容器很难在泵体内安装各种传感器和检测装置，目的在于提供螺杆泵用带检测机构的螺杆，解决在螺杆泵泵体内安装传感器的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

螺杆泵用带检测机构的螺杆，包括依次连接的万向轴、万向轴座和螺杆，所述螺杆包括至少一处沿螺杆径向向内切削形成的细杆，在所述细杆处还设置有外形与螺杆泵衬套匹配的安装板，所述安装板上设置有通孔，所述通孔的形状与螺杆泵正常工作时细杆的运动轨迹相同。要解决在螺杆泵上设置用于安装传感器的凹槽，最有效的办法是在安装处加厚定子的厚度，而加厚定子的厚度后，加厚处螺杆的杆径需与加厚的定子匹配，即所述螺杆包括至少一处沿螺杆径向向内切削形成的细杆，而为了避免对螺杆泵进行拆卸，本发明采用在螺杆上设置安装板，在安装螺杆时将安装板装入泵内的方法变相的加厚安装板处的定子，将传感器安装在安装板上实现传感器的安装，同时，对安装板进行任何加工也不会影响到螺杆泵的整体 强度。

所述细杆安装在通孔内。细杆安装在通孔内，由于通孔的形状与螺杆泵正常工作时细杆的运动轨迹相同，因此正常工作时，细杆能在通孔内自由活动并保持与通孔的接触。

所述细杆与通孔的接触处还设置有密封橡胶圈。密封橡胶圈的作用与螺杆泵衬套的作用相同。

所述安装板在通孔较长端的位置还设置有流量检测凹槽。根据螺杆泵的工作原理，液体的运动必然会经过通孔的较长的两端。

所述安装板在通孔较短端的位置还设置有螺杆检测凹槽。在较短端设置凹槽可以用于安装检测螺杆工作状态的设备，正常情况下，在一个工作周期中，螺杆会两次经过凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型螺杆泵用带检测机构的螺杆，能有效解决在螺杆泵内部安装传感器的问题；

2、本实用新型螺杆泵用带检测机构的螺杆，不用对泵体进行改造，不影响泵体整体强度，改进成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-万向轴，2-万向轴座，3-螺杆，301-细杆，4-安装板，401-流量检测凹槽，402-螺杆检测凹槽，403-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型螺杆泵用带检测机构的螺杆，包括依次连接的万向轴1、万向轴座2和直径12cm的螺杆3，所述螺杆3包括两处沿螺杆径向向内切削形成的直径6cm的细杆301，在所述细杆301处还设置有外形与螺杆泵衬套匹配的安装板4，所述安装板厚3cm，所述安装板4上设置有通孔403，所述通孔403的形状与螺杆泵正常工作时细杆301的运动轨迹相同。要解决在螺杆泵上设置用于安装传感器的凹槽，最有效的办法是在安装处加 厚定子的厚度，而加厚定子的厚度后，加厚处螺杆的杆径需与加厚的定子匹配，即所述螺杆3包括至少一处沿螺杆径向向内切削形成的细杆301，而为了避免对螺杆泵进行拆卸，本发明采用在螺杆上设置安装板，在安装螺杆时将安装板装入泵内的方法变相的加厚安装板处的定子，将传感器安装在安装板上实现传感器的安装，同时，对安装板进行任何加工也不会影响到螺杆泵的整体强度。所述细杆301安装在通孔403内。细杆301安装在通孔403内，由于通孔403的形状与螺杆泵正常工作时细杆301的运动轨迹相同，因此正常工作时，细杆能在通孔内自由活动并保持与通孔的接触。所述细杆301与通孔403的接触处还设置有GB1235-76规格的O型密封橡胶圈。密封橡胶圈的作用与螺杆泵衬套的作用相同。所述安装板4在通孔403较长端的位置还设置有深2cm宽2cm的流量检测凹槽401。根据螺杆泵的工作原理，液体的运动必然会经过通孔的较长的两端。所述安装板4在通孔403较短端的位置还设置有深1.5cm宽2cm的螺杆检测凹槽402。在较短端设置凹槽可以用于安装检测螺杆工作状态的设备，正常情况下，在一个工作周期中，螺杆会两次经过凹槽。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。