一种具有自锁功能的液压缸的制作方法

本实用新型涉及液压缸结构技术领域，尤其涉及一种具有自锁功能的液压缸。

背景技术：

液压缸是液压系统中的能源转换装置，在现代机械设备中应用极为广泛。液压缸在实际使用时，常需要进行自锁保证使用设备的安全，例如吊车在吊挂重时，吊臂需要保持一定的伸缩量避免碰到障碍物，这是需要液压缸自锁，且必须保证自锁的高效和可靠，避免出现事故。现有技术中，液压缸进行自锁大多利用单向阀或是在液压缸内增加锁具等，而利用单向阀自锁的，通常存在泄露的弊端，同时，如果在液压缸内增加锁具将会增加液压缸的制造成本和结构的复杂性。因此亟需一种简单、安全可靠的具有自锁功能的液压缸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题外置自锁装置结构复杂、成本高，利用单向阀自锁存在泄漏不可靠的问题，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有自锁功能的液压缸。

具体技术方案实现如下：一种具有自锁功能的液压缸，它包括缸体、前缸盖、后缸盖、活塞、滑块、活塞杆、第一接头和第二接头，所述的缸体与前缸盖和后缸盖均为螺栓连接，所述的活塞大圆柱轴与缸体内孔间隙配合，所述的活塞小圆柱轴与前缸盖内孔间隙配合，所述的滑块一侧与活塞大圆柱轴端面接触，另一侧与后缸盖小圆柱轴端面接触，所述的滑块套在活塞杆前端轴上，与活塞内孔和活塞杆前端面形成杯状密封腔，所述的滑块与活塞杆滑动连接，所述的活塞杆圆柱轴与后缸盖内孔之间间隙配合，所述的第一接头设于前缸盖前端面上，通过螺栓连接，所述的第二接头设于后缸盖后端面上，与之螺栓连接。

优选地，所述的活塞杆上开有梯形凹槽。

使用本实用新型的具有自锁功能的液压缸，通过液压与机械力共同作用具有可靠的自锁能力，同时这样的具有自锁功能的液压缸结构简单，制造成本低廉，能广泛的运用到工程实际中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的自锁状态示意图。

附图中的标记为：1-缸体，2-前缸盖，3-后缸盖，4-活塞，5-滑块，6-活塞杆，7-第一接头，8-第二接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。

如图1～2所示，本实用新型公开了一种具有自锁功能的液压缸，它包括缸体1、前缸盖2、后缸盖3、活塞4、滑块5、活塞杆6、第一接头7和第二接头8，所述的缸体1与前缸盖2和后缸盖3均为螺栓连接，所述的活塞4大圆柱轴与缸体1内孔间隙配合，所述的活塞4小圆柱轴与前缸盖2内孔间隙配合，所述的滑块5一侧与活塞4大圆柱轴端面接触，另一侧与后缸盖3小圆柱轴端面接触，所述的滑块5套在活塞杆6前端轴上，与活塞4内孔和活塞杆6前端面形成杯状密封腔，所述的滑块5与活塞杆6滑动连接，所述的活塞杆6圆柱轴与后缸盖3内孔之间间隙配合，所述的第一接头7设于前缸盖2前端面上，通过螺栓连接，所述的第二接头8设于后缸盖3后端面上，与之螺栓连接。

优选地，所述的活塞杆6上开有梯形凹槽。

具体地，液压油从第一接头7流入，通过前缸盖2并作用于活塞4左侧端面，推动活塞4向右运动，迫使滑块5径向收缩，滑块5对活塞杆6产生向左的拉力，活塞4带动活塞杆6向左运动，从而实现锁紧动作，在滑块5膨胀力与液压力的作用下完成自锁；当液压油从第二接头8流入，通过后缸盖3并作用于活塞4右侧端面和活塞杆6的左侧，此时对活塞4产生向左的压力，滑块5在径向膨胀，同时在液压力的作用下，推动活塞杆6右移，从而实现松开动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。