一种气悬浮轴承鼓风机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种气悬浮轴承鼓风机。

背景技术：

现有鼓风机通常是采用滚动轴承或滑动轴承支撑主轴，并平衡主轴的径向力和轴向力，确保主轴与叶轮正常工作。通常滚动轴承或滑动轴承的转速由润滑条件决定，一般为几千转/分钟，当转速过高时，轴承的摩擦副油膜将被破坏，进而造成轴承失效。

本实用新型的一种气悬浮轴承鼓风机，采用气悬浮轴承代替普通滚动轴承或滑动轴承，平衡主轴工作时的径向力和轴向力，利用压力气体膜支撑主轴工作。由于气悬浮轴承阻力小，轴承动圈与静圈不直接接触，没有因摩擦而生热现行，因此，气悬浮轴承可以保证主轴转速提高至十至二十万转/分钟。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种气悬浮轴承鼓风机。本实用新型一种气悬浮轴承鼓风机，采用气悬浮轴承代替普通滚动轴承或滑动轴承，平衡主轴工作时的径向力和轴向力，利用压力气体膜支撑主轴工作。

实用新型技术方案：

一种气悬浮轴承鼓风机，包括导流罩、蜗壳体、叶轮、隔离盘、隔离环、推力轴承动盘、推力轴承静盘、轴承支架、径向轴承支架、径向轴承内圈、主轴、径向轴承座、副叶轮、副叶轮导流罩、定子、转子、螺旋槽、U型固定座、平头固定座、透气孔、垫片、进气槽、定位档I、定位档II和导气槽；

所述蜗壳体从左至右依次安装有副叶轮导流罩、径向轴承座、定子、轴承支架、隔离环、隔离盘和导流罩；

所述副叶轮导流罩与所述径向轴承座之间设置有所述副叶轮，所述副叶轮通过键与主轴相连，所述副叶轮通过锁紧螺栓对副叶轮进行锁紧，所述主轴内设置有转子；

所述径向轴承支架与所述径向轴承内圈分别安装在所述径向轴承座与轴承支架上，所述径向轴承支架上开有进气槽，且所述径向轴承支架通过定位档I进行定位，所述径向轴承内圈上开有导气槽，且所述径向轴承内圈通过定位档II进行定位；

所述轴承支架上设置有凹陷部，凹陷部安装有推力轴承静盘，所述推力轴承静盘包括U型固定座、平头固定座、透气孔和垫片，所述U型固定座一端开有U型孔，所述U型固定座与所述平头固定座以所述推力轴承静盘的轴心为中心交替等角度摆放，所述U型固定座与所述平头固定座上均设置有透气孔；

所述轴承支架与隔离盘之间安装有隔离环和推力轴承动盘，所述推力轴承动盘上设置有中心通孔，所述推力轴承动盘通过中心通孔安装在主轴上，且所述推力轴承动盘上设有螺旋槽；

所述导流罩与所述隔离盘之间安装有叶轮，所述叶轮一端与所述隔离环相贴合，所述隔离环与所述叶轮通过中心通孔安装在主轴上，所述叶轮另一端通过螺母进行锁紧。

进一步地：导气槽为鱼刺状。

进一步地：所述隔离盘内径大于推力轴承动盘的外径。

进一步地：所述U型固定座与所述平头固定座至少有三个，且相邻U型固定座与平头固定座之间安装有垫片。

进一步地：所述径向轴承内圈上的导气槽宽度为1-5mm，深度为0.2-1mm。

进一步地：径向轴承支架上的进气槽宽带为1-5mm。

进一步地：推力轴承动盘上的螺旋槽截面宽度为1-4mm，深度为0.2-2mm。

进一步地：推力轴承静盘上的透气孔直径为2-10mm。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型鼓风机转速提高后，风机的流量与风机转速平方成正比，使几何较小的鼓风机获得较大的流量；同时，本实用新型一种气悬浮轴承鼓风机无须润滑油，避免设备对介质及工作环境的污染，这在食品、制药和航天等环境尤为重要；本实用新型的一种气悬浮轴承鼓风机，采用气悬浮轴承代替普通滚动轴承或滑动轴承，使轴承的寿命极大提高，因而提高了整机的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型径向轴承支架的结构示意图；

图3是本实用新型定位档I的主视图；

图4是本实用新型径向轴承座的主视图；

图5是本实用新型径向轴承座的左视图；

图6是本实用新型径向轴承内圈的结构示意图；

图7是本实用新型定位档II的主视图；

图8是本实用新型推力轴承动盘的主视图；

图9是本实用新型推力轴承动盘的左视图；

图10是本实用新型推力轴承静盘的主视图；

图11是本实用新型推力轴承静盘的左视图；

图中1-导流罩；2-蜗壳体；3-叶轮；4-隔离盘；5-隔离环；6-推力轴承动盘；7-推力轴承静盘；8-轴承支架；9-径向轴承支架；10-径向轴承内圈；11-主轴；12-径向轴承座；13-副叶轮；14-副叶轮导流罩；15-定子；16-转子；17-螺旋槽；18-U型固定座；19-平头固定座；20-透气孔；21-垫片；22-进气槽；23-定位档I；24-定位档II；25-导气槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

在图1至图11中，一种气悬浮轴承鼓风机，包括导流罩1、蜗壳体2、叶轮3、隔离盘4、隔离环5、推力轴承动盘6、推力轴承静盘7、轴承支架8、径向轴承支架9、径向轴承内圈10、主轴11、径向轴承座12、副叶轮13、副叶轮导流罩14、定子15、转子16、螺旋槽17、U型固定座18、平头固定座19、透气孔20、垫片21、进气槽22、定位档I23、定位档II24和导气槽25；

所述蜗壳体2从左至右依次安装有副叶轮导流罩14、径向轴承座12、定子15、轴承支架8、隔离环5、隔离盘4和导流罩1；

所述副叶轮导流罩14与所述径向轴承座12之间设置有所述副叶轮13，所述副叶轮13通过键与主轴11相连，所述副叶轮13通过锁紧螺栓对副叶轮13进行锁紧，所述主轴11内设置有转子16；

所述径向轴承支架9与所述径向轴承内圈10分别安装在所述径向轴承座12与轴承支架8上，所述径向轴承支架9上开有进气槽22，且所述径向轴承支架9通过定位档I23进行定位，所述径向轴承内圈10上开有导气槽25，且所述径向轴承内圈10通过定位档II24进行定位；

所述轴承支架8上设置有凹陷部，凹陷部安装有推力轴承静盘7，所述推力轴承静盘7包括U型固定座18、平头固定座19、透气孔20和垫片21；所述U型固定座18一端开有U型孔，所述U型固定座18与所述平头固定座19以所述推力轴承静盘7的轴心为中心交替等角度摆放，所述U型固定座18与所述平头固定座19上均设置有透气孔20；

所述轴承支架8与隔离盘4之间安装有隔离环5和推力轴承动盘6，所述推力轴承动盘6上设置有中心通孔，所述推力轴承动盘6通过中心通孔安装在主轴11上，且所述推力轴承动盘6上设有螺旋槽17；

所述导流罩1与所述隔离盘4之间安装有叶轮3，所述叶轮3一端与所述隔离环5相贴合，所述隔离环5与所述叶轮3通过中心通孔安装在主轴11上，所述叶轮3另一端通过螺母进行锁紧。

具体地，导气槽为鱼刺状。

具体地，所述隔离盘4内径大于推力轴承动盘6的外径。

具体地，所述U型固定座18与所述平头固定座19至少有三个，且相邻U型固定座18与平头固定座19之间安装有垫片21。

具体地，所述径向轴承内圈10上的导气槽25宽度为1-5mm，深度为0.2-1mm。

具体地，径向轴承支架9上的进气槽22宽带为1-5mm。

具体地，推力轴承动盘6上的螺旋槽17截面宽度为1-4mm，深度为0.2-2mm。

具体地，推力轴承静盘7上的透气孔20直径为2-10mm。

当定子接通电源后，转子开始旋转工作，副叶轮13工作时，一定压力空气介质经流道进入推力轴承静盘7，推动推力轴承动盘6，平衡叶轮3的轴向力，同时副叶轮13也产生轴向力平衡叶轮3的轴向力。

主轴11在高速旋转时，通过鱼刺状导气槽25增压，与径向轴承内圈10上的之间形成气膜，平衡主轴11的径向力，使主轴11在高速旋转时与径向轴承内圈10不产生机械摩擦。

本实用新型采用气悬浮轴承代替普通滚动轴承或滑动轴承，利用压力气体膜支撑主轴工作；鼓风机转速提高后，使几何较小的鼓风机获得较大的流量；本实用新型一种气悬浮轴承鼓风机无须润滑油，有效避免设备对介质及工作环境的污染，同时，本实用新型使轴承的寿命极大提高，因而提高了整机的可靠性。