本实用新型涉及一种压力精密控制装置。
背景技术：
随着液压技术的快速发展，对液压系统中压力精密控制提出了越来越高的要求。当今在自动压力精密控制领域，电液伺服控制技术以其响应速度快、控制精度高等优点被广泛应用。电液伺服控制系统分为阀控和泵控两大类，目前最广泛应用的是阀控系统，但是阀控系统存在对介质要求高、效率低、结构复杂等问题。国内重庆大学的张从力等人研究了一种步进电机控制的精密压力发生器，该装置使用步进电机驱动压力泵，而步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲现象，而且步进电机一般不具有过载能力，速度响应性能也不高，从静止加速到工作转速需要上百毫秒。另外该装置由单片机控制步进电机的驱动单元，系统硬件设计相对比较复杂，系统的抗干扰能力较差，并且单片机由于本身无自开发能力，所以必须借助开发工具来开发应用软件，以及对硬件系统进行诊断。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、响应速度快、控制精度高和控制稳定性好的压力精密控制装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种压力精密控制装置，包括伺服电机、阀块、压力表及调压泵；所述的伺服电机输出轴与调压泵的调压泵螺杆连接，伺服电机输出轴与调压泵螺杆同轴；所述的阀块上设有进油孔、回油孔及压力表接头；进油孔、回油孔及压力表接头与阀块的内腔连通；所述的压力表与压力表接头连接，调压泵的出口与进油孔连接。
上述的压力精密控制装置中，所述的伺服电机输出轴固定安装有套筒，套筒与调压泵的调压泵螺杆连接。
上述的压力精密控制装置中，还包括减速器，所述的伺服电机输出轴与减速器的输入轴连接；所述的套筒固定安装在减速器的输出轴上，减速器的输出轴与调压泵螺杆同轴。
上述的压力精密控制装置中，还包括面板和固定套，所述的伺服电机、固定套、减速器和阀块安装在面板上，套筒设置在固定套内，调压泵缸体安装在固定套上。
上述的压力精密控制装置中，所述压力表采用的是数字压力表，其量程为0~200KPa，精度等级为0.02级，压力表上设有串口通信接头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，调压平稳；本实用新型采用伺服电机控制调压泵调压，结构紧凑、控制精度高、响应速度快、信号处理灵活、抗污染能力强；本实用新型能够实时显示精密数字压力表的读数，并能够将压力数据传输给计算机储存和处理，通过计算机控制伺服电机转速，实现阀块内的快速稳定调压；本实用新型可以通过更换不同长度和直径的螺杆可修改最大调压量和调压速度；本实用新型压力表采用的是精密数字压力表，内置高稳定性压力传感器，具有精度高、抗干扰能力强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-串口通信接头、2-压力表、3-堵头、4-阀块、5-进油孔、6-回油孔、7-面板、8-调压泵螺杆、9-调压泵缸体、10-套筒、11-固定套、12-减速器、13-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括压力表2、阀块4、面板7、调压泵、套筒10、固定套11、减速器12、伺服电机13。所述的阀块4、固定套11、减速器12和伺服电机13固定安装在面板7上。
所述的伺服电机13的输出轴与减速器12的输入轴连接，套筒10通过螺栓固定在减速器12的输出轴上，所述的调压泵螺杆8的一端通过键与套筒10连接，并保证调压泵螺杆8和减速器输出轴的同轴度，所述的调压泵缸体9通过螺栓固定在固定套11上。
所述的阀块4上设有进油孔5、回油孔6及压力表接头41；进油孔5、回油孔6及压力表接头41与阀块4的内腔42连通，所述的进油孔5和回油孔6处均设有高压球阀，用于阀块的进放油和排空气。所述压力表2采用的是数字压力表，其量程为0~200KPa，精度等级为0.02级，压力表2上设有串口通信接头1，用于实现与计算机的交互式数据传输。压力表2与压力表41接头连接，进油孔5与调压泵的出口连接。
本实用新型使用时，将压力表2上的串口通信接头1及伺服电机13分别与计算机连接，通过计算机程序实时采集并显示阀块4内的压力值，在与目标压力值取差值后，自动输出相应的数字量和电压模拟量来使伺服电机13以相对应的转速和方向运转，一定时间间隔后再次采集阀块4内压力值输入到计算机，再次取差值来确定下一步伺服电机13的转速，依次循环，当阀块4内的压力达到目标压力值的允许范围内时，计算机输出数字量断开伺服电机13的控制电路，调压过程结束。