压力可调型压盖泵的制作方法

本实用新型涉及液体输送领域，特别涉及一种压力可调型压盖泵。

背景技术：

流动注射分析仪用于元素分析领域，在进行多元素同时分析时，常常需要多通道同时进样。目前，多通道进样的方式是使用卡片把泵管一根根的卡在泵头上，通过蠕动泵头的转动使泵管内液体进入分析系统。使用不同的泵管时，需要实验人员通过每根泵管上设有的泵卡对泵管的进液压力进行调节，该种进液泵的使用存在以下缺陷：

1、不同分析方法对应的泵管种类、数量均不相同，实验人员需要依次对每一根泵管进行压力的调节，操作繁琐，费时费力；

2、通过手动调节泵卡来改变泵管的进液压力，压力可调范围大，无法保证最佳的进液状态，甚至可能发生实验过程中泵管不进液的情况，需要重新对泵卡进行调整；

3、单独对每根泵管的进液压力进行调节，每根泵管的受压不同，进液量不稳定，导致分析结果准确性低、重现性差，且泵管易疲劳，使用寿命短。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种操作简单、压力稳定、分析结果重现性好、使用寿命长的压力可调型压盖泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种压力可调型压盖泵，包括泵头和泵管，所述压盖泵进一步包括：

二个泵管卡片，所述二个泵管卡片分别设置在泵头两端，将所述泵管固定在所述泵头上；

压盖，所述压盖的一侧与所述泵头通过固定销铰接；

至少二个锁扣件，所述至少二个锁扣件包括设置在泵头上的活动部和设置在压盖上且位于固定销相对一侧的固定部；当转动压盖时，所述活动部扣住固定部，所述压盖压住泵管；

第一压力调节模块，所述第一压力调节模块包括：与所述至少二个锁扣件活动部相连的连杆，与所述连杆通过螺纹连接的锁母以及套在连杆和锁母外部的弹簧，所述弹簧的上端固定；

第二压力调节模块，所述第二压力调节模块设置于所述二个泵管卡片的内侧且位于泵管的下方，用于调节泵管卡点的间距。

根据上述的压盖泵，优选地，所述第二压力调节模块为挡片，所述挡片卡住泵管卡点并对泵管的拉伸程度进行调节。

根据上述的压盖泵，优选地，通过更换不同厚度的挡片实现泵管卡点间距的调节。

根据上述的压盖泵，可选地，所述泵管卡点间距的调节范围为60mm-100mm。

根据上述的压盖泵，优选地，所述压盖泵进一步包括：

弹簧刻线，所述弹簧刻线用于指示弹簧的伸缩范围。

根据上述的压盖泵，优选地，所述压盖泵的内芯材质为塑料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、本实用新型通过锁扣件将压盖扣紧泵头，压住所有泵管，再通过第一压力调节模块的调节，使得多根泵管的进液压力同时调节，操作简单、省时省力。

2、本实用新型通过弹簧刻线指示弹簧的伸缩范围，使得在拧锁母的过程中，可以清晰地指示弹簧长度10mm-30mm之间的位置，确保压力调节范围在15N-60N之间，操作简单、快捷。

3、本实用新型采用不同厚度的挡片调节泵管卡点间距，防止泵管被卡的过紧或过松，减缓泵管疲劳，延长泵管寿命；挡片厚度确定，则泵管卡点间距恒定，通过压盖和第一调节模块的共同作用，使得泵管进液压力更为稳定，分析结果重现性好。

4、本实用新型压盖的内芯采用塑料材质来代替原先的金属内芯，使得泵管不易疲劳，延长泵管的使用时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压力可调型压盖泵的主视图；

图2是本实用新型实施例的压力可调型压盖泵的右视图；

图3是本实用新型实施例的压力可调型压盖泵的俯视图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例

图1-3示意性地给出了本实施例的压力可调型压盖泵的结构简图，如图1-3所示，所述压盖泵包括泵头1和泵管2，所述压盖泵进一步包括：

二个泵管卡片3，所述二个泵管卡片分别设置在泵头两端，将所述泵管固定在所述泵头上；

压盖4，所述压盖的一侧与所述泵头通过固定销41铰接；

至少二个锁扣件5，所述至少二个锁扣件包括设置在泵头上的活动部51和设置在压盖上且位于固定销相对一侧的固定部52；当转动压盖时，所述活动部扣住固定部，所述压盖压住泵管；

第一压力调节模块6，所述第一压力调节模块包括：与所述至少二个锁扣件活动部相连的连杆61，与所述连杆通过螺纹连接的锁母62以及套在连杆和锁母外部的弹簧63；所述泵头上设有与压力调节模块数量对应的窗口7，所述弹簧的上端固定在所述窗口的顶部；在需要增加泵管进液压力时，将锁母朝着连杆方向拧，连杆往下运动，带动锁扣件下压，压盖与泵头相互施压进而增加了对泵管的压力，因此泵管进液压力增加；

第二压力调节模块8，所述第二压力调节模块设置于所述二个泵管卡片的内侧且位于泵管的下方，用于调节泵管卡点的间距；

电机9和皮带轮10，带动泵头转动。

在旋转锁母的过程中弹簧伸缩量改变，且弹簧的伸缩改变量与泵管压力的变化密切相关，为了将泵管压力变化值准确控制在一定范围内，故：

进一步地，所述压盖泵还包括：

弹簧刻线，所述弹簧刻线用于指示弹簧的伸缩范围，在旋转螺母的过程中，将弹簧长度控制在弹簧刻线指示的10mm-30mm之间，确保压力调节范围在15N-60N内。

进一步地，所述第二压力调节模块为挡片，所述挡片卡住泵管卡点并对泵管的拉伸程度进行调节，防止泵管被卡的过紧或过松而影响泵管寿命。

不同的分析方法需要对应不同的泵管卡点间距，此时，通过更换不同厚度的挡片来实现泵管卡点间距的调节(如根据需要将泵管卡点间距控制在60mm-100mm之间)。一旦选定相应厚度的挡片，即可维持泵管卡点间距恒定，在压盖与第一压力模块的配合下，保持泵管进液压力稳定，提高分析结果的稳定性与准确性。

为了延缓泵管的疲劳，延长使用时间，故：

进一步地，所述压盖的内芯采用塑料，如聚氯乙烯、聚四氟乙烯、ABS、聚丙烯、有机玻璃、尼龙、聚醚醚酮等。

本实施例的优势在于：通过弹簧刻线指示弹簧的伸缩范围，压力调节范围稳定可控；通过挡片调节泵管卡点间距，延长泵管寿命，同时与压盖与第一压力模块共同作用，保持泵管进液压力稳定；压盖的内芯采用塑料，延长泵管寿命、降低成本。