本实用新型涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种用于增压泵的凸轮结构。
背景技术：
隔膜增压泵作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，相关技术中的增压泵，其凸轮由于结构问题，在安装隔膜时，隔膜容易跑偏，安装困难，生产效率较低。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装简便的用于增压泵的凸轮结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于增压泵的凸轮结构，包括：
凸轮架：所述凸轮架上等边设有凸轮，该凸轮架的中心处嵌设有偏心轴承；
轴承架：所述轴承架上固定有罩盖，该罩盖上开有与凸轮相对应的凸轮口，所述罩盖与轴承架之间形成安装腔，所述凸轮架设置在安装腔内，且所述凸轮从凸轮口处伸出。
进一步地，所述轴承架上凸设有凸台，所述凸轮架固定在凸台上。
进一步地，所述轴承架和罩盖的周边对应的位置均开有螺孔，所述罩盖通过螺丝与轴承架固定，从而达到固定凸轮架以及方便后期组件的安装。
进一步地，所述凸轮的中心处均开有固定螺孔，从而便于固定增压泵中的隔膜，达到增压的效果。
进一步地，所述偏心轴承上开有偏心孔，该偏心孔的倾斜角度为1°-3°，从而通过偏心轴承达到凸轮架的往复运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用等边设置有凸轮的凸轮架设置在轴承架上，并通过开有凸轮口的罩盖来达到避免安装时因为凸轮架上的偏心轴导致部件安装不方便以及部件产生位移的情况，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于增压泵的凸轮结构，包括：
凸轮架1：所述凸轮架1上等边设有凸轮2，该凸轮架1的中心处嵌设有偏心轴承3，所述凸轮2的中心处均开有固定螺孔9，从而便于固定增压泵中的隔膜，达到增压的效果，且所述偏心轴承3上开有偏心孔10，该偏心孔10的倾斜角度为1°-3°，从而通过偏心轴承3达到凸轮架1的往复运动；
轴承架4：所述轴承架4上固定有罩盖5，该罩盖5上开有与凸轮2相对应的凸轮口6，所述罩盖5与轴承架4之间形成安装腔，所述凸轮架1设置在安装腔内，且所述凸轮2从凸轮口6处伸出，所述轴承架4上凸设有凸台7，所述凸轮架1固定在凸台7上，另外，所述轴承架4和罩盖5的周边对应的位置均开有螺孔8，所述罩盖5通过螺丝与轴承架4固定，从而达到固定凸轮架1以及方便后期组件的安装。
本实用新型采用等边设置有凸轮的凸轮架设置在轴承架上，并通过开有凸轮口的罩盖来达到避免安装时因为凸轮架上的偏心轴导致部件安装不方便以及部件产生位移的情况，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。