一种多级泵用平衡盘装置的制作方法

本实用新型涉及一种多级泵用零部件，尤其是涉及一种多级泵用平衡盘装置。

背景技术：

泵在运行过程中，转子上存在轴向力，该力使得转子部件产生轴向位移，泵运行不稳定，在多级泵中尤为明显。因此，必须消除轴向力或者平衡轴向力，保证泵安全可靠运行。对于泵的轴向力，通常采用推力轴承、平衡孔或者平衡管、背叶片、平衡盘等平衡，在多级泵中平衡盘的使用尤为普遍。

平衡盘作为一种轴向力平衡装置，其工作过程是一个动态平衡过程。平衡过程中转子部件会产生一定的轴向移动，为了减小这种轴向脉动量，需要增加轴向移动过程中平衡盘所产生的平衡力。为增加平衡力可以在保证平衡盘灵敏度不变的情况下增大平衡盘的尺寸，但这将增加平衡盘的泄露损失和圆盘摩擦损失。因此，在不增加平衡盘尺寸以及轴向脉动量的情况下，增大平衡盘的平衡力尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多级泵用平衡盘装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多级泵用平衡盘装置，套设在泵轴上并位于多级泵的末级叶轮后，其与多级泵配合形成沿高压流体流动方向依次分布的末级叶轮后腔、径向间隙、平衡盘前腔、轴向间隙、平衡盘后腔和泵入口，所述的平衡盘装置包括平衡环和平衡盘，其中，平衡环固定设置在多级泵上，平衡盘固定在泵轴上，所述的平衡环与平衡盘间隙相对设置，并形成所述轴向间隙，平衡环与平衡盘上相对设置并形成轴向间隙的两个接触面记为摩擦面，在摩擦面上还分别设有节流网。

优选的，所述的节流网由多个独立的网槽单元围成，各网槽单元之间通过连通槽连通。

更优选的，所述的网槽单元为蜂窝状六边形网槽、半球形网槽或方形网槽。

更优选的，所述的网槽单元围绕成圈，并由内向外沿径向排布，其中，位于里外两圈的网槽单元开放，并分别与平衡盘前腔和平衡盘后腔连通。

优选的，所述的平衡盘通过键固定在泵轴上。

与现有技术相比，本实用新型通过在轴向间隙处的摩擦面上加工节流网，并形成复杂的节流系统，从而起到增强节流效果的作用，对于尺寸相同的平衡盘，在轴向位移相同时，具有节流网的平衡盘能在平衡盘前后产生更大的压差，产生更大的平衡力。

附图说明

图1为本实用新型的平衡盘装置的结构示意图；

图2为本实用新型的平衡盘摩擦面上的节流网的示意图；

图3为本实用新型的平衡环摩擦面上的节流网的示意图；

图4为本实用新型采用的三种不同的节流网网槽单元的形状示意图；

图中，1-末级叶轮，2-末级叶轮后腔，3-平衡环，4-轴向间隙，5-平衡盘，6-泵轴，7-径向间隙，8-键，9-平衡盘前腔，10-平衡盘后腔，11-节流网，12-半球形网槽，13-连通槽，14-蜂窝状六边形网槽，15-方形网槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种多级泵用平衡盘装置，其结构参见图1-图4，布置在多级泵的末级叶轮1后，其与多级泵配合形成沿高压流体流动方向依次分布的末级叶轮后腔2、径向间隙7、平衡盘前腔9、轴向间隙4、平衡盘后腔10和泵入口，平衡盘装置包括平衡环3和平衡盘5，其中，平衡环3固定设置在多级泵上，平衡盘5通过键8固定在泵轴6上，并随泵轴6一起转动，平衡环3与平衡盘5间隙相对设置，并形成轴向间隙4，平衡环3与平衡盘5上相对设置并形成轴向间隙4的两个接触面记为摩擦面，在摩擦面上还分别设有节流网11，两个节流网11形成一个节流系统。节流网11由多个独立的网槽单元围成，各网槽单元之间通过连通槽13连通。网槽单元围绕成圈，并由内向外沿径向排布，其中，位于里外两圈的网槽单元开放，并分别与平衡盘前腔9和平衡盘后腔10连通。

当多级泵工作时，在末级叶轮1处的高压流体经过末级叶轮后腔2，依此通过径向间隙7、平衡盘前腔9、轴向间隙4、平衡盘后腔10，进入泵入口。泄露流体经过轴向间隙4时，由于节流系统的作用，平衡盘5前后可产生更大的压差，产生更大平衡力。

实施例2

与实施例1相比，除了网槽单元为蜂窝状六边形网槽14外，其余均一样。

实施例3

与实施例1相比，除了网槽单元为方形网槽15外，其余均一样。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。