一种水泵泵轴的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵，特别是一种水泵泵轴。

背景技术：

水泵的应用范围非常广，现在的水泵一般由泵体及叶轮组成，叶轮由泵轴带动转动，完成输水作业。泵轴通过泵体上的压盖伸入泵体内，泵轴与压盖之间加装有填料、机械封等形成压紧密封，保证泵体内的相对负压。

现有的泵轴一般多是采用实心结构，且水泵通过安装在泵轴尾部的风叶进行散热的。当水泵负荷较重时，由于仅通过风叶进行散热速度较慢，导致大量的热量聚集在水泵内部无法排除，影响水泵的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵泵轴，解决的技术问题是如何提高水泵散热效率和效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵泵轴，包括泵轴本体，且泵轴本体的两端分别为用于安装叶轮的连接端一和用于安装风叶的连接端二，其特征在于，泵轴本体内具有散热通道，散热通道呈直条状，散热通道的一端封闭且该端部延伸至连接端二，散热通道的另一端开口且该开口位于连接端一的端面上，所述的散热通道内固定有截面呈T形且由导热材料制成的密封架，密封架包括沿泵轴本体的轴向分布的头部和杆部，所述的头部位于上述的开口内并将该开口封闭，所述的杆部外套设并固定有呈环状的散热翅片，所述的泵轴本体的中部侧壁上设有使散热通道与外界连通的散热孔，散热孔呈直孔状并与散热翅片的外缘正对。

实际安装时，连接端一处于水泵的过水通道内，此时密封架的头部会与过水通道内的水接触来实现降温；转子部件安装在泵轴本体的中部，且优选散热孔与转子部件正对。

在散热孔、密封架和散热翅片三者组成的排热组件的共同作用下，能够将由水泵转子和定子所产生的热量快速地输送至水泵的过水通道内进行冷却，同时由于过水通道内的水是处于流动状态的，这样便能够快速地将上述的热量带走，从而有效加快排热速度，以强化水泵的散热效果。

在上述的水泵泵轴中，所述的散热孔有多个并沿泵轴本体的周向均布。

每个散热孔均与散热翅片的外缘正对，以加快散热效率。

在上述的水泵泵轴中，位于同一圆周上的散热孔组成一散热单元，散热单元有多个并沿泵轴本体的轴向均布，所述的散热翅片的数量与散热单元相同且位置一一对应。

采用上述的设计，可以进一步加快散热效率。

在上述的水泵泵轴中，每个所述的散热孔均呈锥形，且散热孔的孔径由泵轴本体外向泵轴本体内逐渐减小。

散热孔为孔径由外向内逐渐减小的锥形，既起导向作用，使热量快速地聚集在散热孔内，又可以通过其锥度对热气进行加压，使其快速地从散热孔中排出，从而进一步提高散热效率。

在上述的水泵泵轴中，所述的散热通道沿垂直于泵轴本体的轴向的截面为圆形，所述的散热翅片的外缘为圆柱面且该外缘与散热通道的内侧壁相抵。

采用上述的设计，既可以减少散热孔与散热翅片之间的距离，来加快热量的排出，又对泵轴本体起一定的支撑作用，来确保泵轴本体的强度。

在上述的水泵泵轴中，所述的密封架的头部呈圆形，且头部通过侧壁与散热通道的内壁紧密抵靠的方式将上述的开口封闭。

采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的水泵泵轴中，所述的头部的侧壁上设有与该头部同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与上述的散热通道的内壁相抵。

在0形圈的作用下，加强将开口封闭的稳定性，从而提高本泵轴的结构稳定性。

与现有技术相比，本水泵泵轴具有以下优点：

1、在散热孔、密封架和散热翅片三者组成的排热组件的共同作用下，能够将由水泵转子和定子所产生的热量快速地输送至水泵的过水通道内进行冷却，同时由于过水通道内的水是处于流动状态的，这样便能够快速地将上述的热量带走，从而有效加快排热速度，以强化水泵的散热效果。

2、散热孔为孔径由外向内逐渐减小的锥形，既起导向作用，使热量快速地聚集在散热孔内，又可以通过其锥度对热气进行加压，使其快速地从散热孔中排出，从而进一步提高散热效率。

3、散热翅片的外缘为圆柱面且该外缘与散热通道的内侧壁相抵，既可以减少散热孔与散热翅片之间的距离，来加快热量的排出，又对泵轴本体起一定的支撑作用，来确保泵轴本体的强度。

附图说明

图1是本水泵泵轴的前视结构示意图。

图2是本水泵泵轴的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是水泵的结构示意图。

图中，1、泵轴本体；1a、连接端一；1b、连接端二；1c、散热通道；1d、散热孔；2、密封架；2a、头部；2b、杆部；3、散热翅片；4、叶轮；5、风叶；6、0形圈；7、转子部件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本水泵泵轴由泵轴本体1、密封架2、散热翅片3等组成。其中，密封架2由导热材料制成，导热材料可以为不锈钢、黄铜等。在本实施例中，优选密封架2由黄铜材料制成，使其具备良好的导热性能。

具体来说，如图1至图4所示，泵轴本体1的两端分别为用于安装叶轮4的连接端一1a和用于安装风叶5的连接端二1b。泵轴本体1内具有散热通道1c，散热通道1c呈直条状且其长度延伸方向与泵轴本体1的轴向相一致。其中，散热通道1c的一端封闭且该端部延伸至连接端二1b；散热通道1c的另一端开口且该开口位于连接端一1a的端面上。

密封架2设于散热通道1c内，且优选密封架2和泵轴本体1通过焊接的方式相固定。如图1所示，密封架2的截面呈T形，密封架2包括沿泵轴本体1的轴向分布的头部2a和杆部2b，且头部2a和杆部2b为一体式结构。

其中，头部2a位于上述的开口内并将该开口封闭，且这一封闭方式如下：散热通道1c沿垂直于泵轴本体1的轴向的截面为圆形，密封架2的头部2a呈圆形，且头部2a通过侧壁与散热通道1c的内壁紧密抵靠的方式将上述的开口封闭。进一步说明，如图2和图3所示，头部2a的侧壁上设有与该头部2a同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈6，且0形圈6的外周面与散热通道1c的内壁相抵，以加强将开口封闭的稳定性。

杆部2b外套设并固定有呈环状的散热翅片3，在本实施例中，散热翅片3通过焊接的方式与杆部2b相固定。泵轴本体1的中部侧壁上设有使散热通道1c与外界连通的散热孔1d，散热孔1d呈直孔状并与散热翅片3的外缘正对。进一步说明，散热孔1d有多个并沿泵轴本体1的周向均布。位于同一圆周上的散热孔1d组成一散热单元，散热单元有多个并沿泵轴本体1的轴向均布，散热翅片3的数量与散热单元相同且位置一一对应。

更进一步地，每个散热孔1d均呈锥形，且散热孔1d的孔径由泵轴本体1外向泵轴本体1内逐渐减小。散热翅片3的外缘为圆柱面且该外缘与散热通道1c的内侧壁相抵。

实际安装时，如图4所示，连接端一1a处于水泵的过水通道内，此时密封架2的头部2a会与过水通道内的水接触来实现降温；转子部件7安装在泵轴本体1的中部，且优选散热孔1d与转子部件7正对。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。