本实用新型涉及气缸技术领域,尤其涉及一种旋转式气缸。
背景技术:
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件,空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等,随着机械加工行业的不断发展,采用数控机床或半自动钻床加工零件已经习以为常,目前数控机床对零部件的切削工作都是通过气缸来控制,而现有的气缸均为固定式,且不能旋转,对于一些特殊工件加工不能满足其需求。
技术实现要素:
为了解决上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供一种旋转式气缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种旋转式气缸,包括底座,所述底座的下端四周均固定连接有支腿,所述底座的上端内壁通过凹槽安装有气缸体,且气缸体的内壁设有活塞,所述活塞的上端固定连接有活塞杆,所述气缸体的底部中心处固定连接有连接轴,且连接轴穿过底座的内壁向外延伸端套接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮,且第二齿轮通过转轴连接有驱动电机,驱动电机固定于底座的底壁一侧,所述气缸体的下端内壁连通有进气管,且进气管穿过连接轴并向外延伸,所述气缸体的下端外壁套接有环形卡块,且凹槽的内壁设有与环形卡块对应的环形卡槽,所述底座的内壁均匀环绕设有若干个限位槽,且每个限位槽内均设有限位块,每个限位块的上端均安装有第二滚珠,且每个限位块的下端与限位槽的底壁之间连接有弹簧。
优选地,所述活塞杆穿过气缸体的内壁向外延伸端的外壁套接有导向套。
优选地,所述环形卡槽的内壁均匀环绕设有若干个第一滚珠,且环形卡块的外壁设有与第一滚珠对应的弧形槽。
优选地,所述活塞杆与气缸体连接处套接有密封垫圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:活塞杆穿过气缸体的内壁向外延伸端的外壁套接有导向套,提高气缸的导向精度,减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命,通过外置控制开关启动驱动电机,转轴带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第一齿轮旋转,第一齿轮通过连接轴实现气缸体的旋转,由于凹槽的内壁设置有与环形卡块对应的环形卡槽,能够对环形卡块起到一定的限位作用,保证气缸体的稳定性,气缸体在旋转时由于自身重量具有一定的下压力,而在第二滚珠和弹簧的作用下,具有一定的减震效果,避免了气缸的磨损。本实用新型结构简单,易操作,气缸在运行时能够自旋转,满足不同的机械加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中:底座1、气缸体2、活塞3、活塞杆4、导向套5、支腿6、连接轴7、进气管8、第一齿轮9、第二齿轮10、驱动电机11、环形卡块12、第一滚珠13、环形卡槽14、限位块15、第二滚珠16、弹簧17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种旋转式气缸,包括底座1,底座1的下端四周均固定连接有支腿6,底座1的上端内壁通过凹槽安装有气缸体2,且气缸体2的内壁设有活塞3,活塞3的上端固定连接有活塞杆4,气缸体2的底部中心处固定连接有连接轴7,且连接轴7穿过底座1的内壁向外延伸端套接有第一齿轮9,第一齿轮9的一侧啮合连接有第二齿轮10,且第二齿轮10通过转轴连接有驱动电机11,驱动电机11固定于底座1的底壁一侧,气缸体2的下端内壁连通有进气管8,且进气管8穿过连接轴7并向外延伸,气缸体2的下端外壁套接有环形卡块12,且凹槽的内壁设有与环形卡块12对应的环形卡槽14,底座1的内壁均匀环绕设有若干个限位槽,且每个限位槽内均设有限位块15,每个限位块15的上端均安装有第二滚珠16,且每个限位块15的下端与限位槽的底壁之间连接有弹簧17,驱动电机11通过外置控制开关电性连接市电。
具体的,活塞杆4穿过气缸体2的内壁向外延伸端的外壁套接有导向套5,提高气缸的导向精度,减小活塞杆4伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。
具体的,环形卡槽14的内壁均匀环绕设有若干个第一滚珠13,且环形卡块12的外壁设有与第一滚珠13对应的弧形槽,能够减小摩擦力,使得气缸体2旋转更加顺畅。
具体的,活塞杆4与气缸体2连接处套接有密封垫圈,增加气密性,气缸运行更加稳定。
工作原理:本实用新型中,活塞杆4穿过气缸体2的内壁向外延伸端的外壁套接有导向套5,提高气缸的导向精度,减小活塞杆4伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命,通过外置控制开关启动驱动电机11,转轴带动第二齿轮10旋转,第二齿轮10带动第一齿轮9旋转,第一齿轮9通过连接轴7实现气缸体2的旋转,同时由于气缸体2的下端外壁套接有环形卡块12,且凹槽的内壁设置有与环形卡块12对应的环形卡槽14,能够对环形卡块12起到一定的限位作用,保证气缸体2的稳定性,且底座1的内壁通过若干个限位槽设置有限位块15,每个限位块15的上端均安装有第二滚珠16,且每个限位块15的下端与限位槽的底壁之间连接有弹簧17,气缸体2在旋转时由于自身重量具有一定的下压力,而在第二滚珠16和弹簧17的作用下,具有一定的减震效果,避免了气缸的磨损。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。