一种机床液压站的制作方法

本实用新型涉及液压站技术领域，具体涉及一种机床液压站。

背景技术：

数控机床主要包括电气系统、液压站以及机械部分。液压站是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。液压站的工作原理是电机带动油泵工作提供压力源，通过控制阀对驱动装置进行方向、压力、流量的调节和控制，实现各种规定动作，如完成机床主轴的松刀、夹刀。当液压站出现故障时，其将会严重影响数控机床的正常运行甚至容易出现数控机床的安全问题。而现今市面上的液压站由于流体流动的阻力和泄漏较大，容易满足不了流量需求，提供不了所需动力，效率较低，并且漏油不仅污染场地，还可能引起火灾和爆炸事故。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种机床液压站。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种机床液压站，包括：油箱，所述油箱上方安装有电机，所述电机的输出轴与叶片泵中的转动轴相连接，所述叶片泵上的进油口和出油口均分别与油箱相连通；所述叶片泵中设有油腔，该油腔接于进油口和出油口之间，且该转动轴伸入于该油腔中；所述叶片泵中的转子偏心设置在该转动轴上，所述转子呈圆柱形结构，且其圆柱面上设有叶片槽，所述叶片泵中的叶片活动插接于该叶片槽中。

进一步，所述叶片泵的出油口上设有单向阀。

进一步，所述油腔上接有回油管路，所述回油管路上设有散热器。

进一步，所述叶片泵的出油口与单向阀之间设有相连通压力表和压力开关，所述压力表与压力表开关之间通过活动螺母连接安装。

进一步，所述油箱的顶部设有通气孔，所述通气孔中设有空气过滤器。

进一步，所述电机的输出轴与叶片泵的转动轴之间通过联轴器相连接。

本实用新型提供一种机床液压站，其结构紧凑，低能耗，低故障率，能防止油温过高，防泄露，满足数控机床的动力需求和安全需求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中叶片泵的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型是一种机床液压站，包括：油箱1，所述油箱1上方安装有电机6，所述电机6的输出轴与叶片泵8中的转动轴相连接，所述叶片泵8上的进油口和出油口均分别与油箱1相连通；所述叶片泵8中设有油腔11，该油腔11接于进油口和出油口之间，且该转动轴9伸入于该油腔11中；所述叶片泵8中的转子偏心设置在该转动轴9上，所述转子10呈圆柱形结构，且其圆柱面上设有叶片槽，所述叶片泵8中的叶片12活动插接于该叶片槽中。

本实用新型中的电机6驱动叶片泵8从油箱1里吸液压油13，将机械能转化为液压油13的压力能，液压油13经过外部的控制阀去驱动油缸动作，所述控制阀对油缸进行方向、压力、流量的调节和控制，为机床主轴的松刀和夹刀提供动力。所述叶片泵8具备压力自限功能，当压力达到设定压力，叶片泵8排油量减小到接近于0，当压力小于设定压力，叶片泵8自动切换到最大排量，满足流量需求。由于叶片泵8的排量可根据系统的实际需要来控制泵的输出流量，所需既所给，没有多余流量，节能高效，且叶片12具有自动补偿功能，因而泄漏小。

进一步，所述叶片泵8的出油口上设有单向阀7，可以防止系统的压力突然升高而损坏油泵，即起到防止油液回流的作用。

进一步，所述油腔11上接有回油管路，所述回油管路上设有散热器4，该散热器4是延长液压器件使用寿命的辅助装置，装在回油管路上，回油管路上的压力低，减少了压力对散热器4的冲击，也达到了把泄油口排出的高温油及时冷却，防止油温过高的作用。所述散热器4散热功率>0.5kw，风扇电机6电压为24VDC。

进一步，所述叶片泵8的出油口与单向阀7之间设有相连通压力表3和压力表开关2，所述压力表3与压力表开关2之间通过活动螺母连接安装，该压力表3用来测量恒压变量叶片泵8的调节压力。

进一步，所述油箱1的顶部设有通气孔，所述通气孔中设有空气过滤器5，防止污浊空气进入油箱1。所述空气过滤器5设置在油箱1顶盖上的通气孔处，由于供油、回油和介质温度的变化，液面的升降变动随时发生，使得空气始终处于吸入和排挤的过程中，这个过程严重时可导致污浊空气进入油箱1，污染颗粒进入介质中。所述空气过滤器5能有效的防止空气中的污染物质进入油箱1还起到换气作用，避免油泵出现吸空现象并且还兼做液压油13补充口。所述空气过滤器5的过滤精度和回/吸油过滤精度同为20μm/100μm。

进一步，所述电机6的输出轴与叶片泵8的转动轴9之间通过联轴器相连接。

在本实用新型中所述电机6为三相异步电动机，其是同时接入380V三相交流电源供电的一类电动机，当电动机的三相定子绕组，通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子10绕组，从而在转子10绕组中产生感应电流，载流的转子10导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机6转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机6旋转方向与旋转磁场方向相同。三相异步电动机的转子10和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。所述三相异步电动的频率为50Hz，电压为380V，转速为1440r/min，功率为2.2kw，防水等级为IP65，运行性能好，亦可以节省各种材料。

叶片泵8为恒压变量叶片泵8，其在液压站系统中将机械能转化成压力能的动力元件。所述恒压变量叶片泵8出厂设定压力为6MPa，具有自动高速流量及补偿功能。所述恒压变量叶片泵8内含压力调整机构，液压站系统可以不要调压阀，具有运转平衡噪声低、散热性能好、工作效率高、造价相对较低、装配容易等优点，是一种节省能源的高效率叶片泵8，特别适合机床的要求。

所述油箱1除了用来储存保证液压系统工作所需油液外还起到散发系统工作时所产生的热量，释放混在油液中的气体，为系统中元件的安装提供位置的作用。所述油箱1有效容积约为35L，油箱1顶部附集油槽及放油口，油箱1附设有液位计。所述液位计安装在油箱1侧面，显示液压油13的液位，便于及时观察油箱1液位，及时补充符合要求的液压油13，以免油泵吸空。

压力表3通过表内敏感元件的弹性变形，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。所述压力表3量程为10MPa,安装在避免振动的位置，用于显示液压站的工作压力，以利于操作人员控制油压。所述压力表开关2通过活动螺母直接拧在了压力表3接口的外丝上，用于切断压力表3和油路的连接，或对调节开口度大小起着阻止作用，减轻压力表3急剧跳动，防止损坏。

所述液压站上各管路全部使用卡套硬管连接，所述卡套硬管分为接头体、卡套、螺母三部分，当卡套和螺母在钢管上插入接头体后，旋转螺母，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封，没有漏油现象。所述油箱1外表面喷乳白色防锈漆。所述液压站采用32#或42#液压油13，油液粘度合适，不会有粘度太大吸油困难或粘度太小泄漏严重的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。