风叶固定结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种风叶固定结构。

背景技术：

国内外空调市场竞争激烈，提高产品质量、提升产品成本优势是提升产品竞争力的必要措施，提高空调装配效率可有效提升产能、降低生产成本，同时也能降低售后维修难度。

其中，离心风叶的装配效率是影响空调装配效率的一大因素。目前常用离心风叶装配方式为：采用紧定螺钉将风叶嵌套固定到转动轴的扁位上。这种装配方式需在确认螺钉位置正确后采用专用工具进行装配，装配效率低，而且售后维修时由于空间狭小，视线受阻，拆卸及安装困难。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种便于安装和拆卸的风叶固定结构。

一种风叶固定结构，包括风叶嵌套和转动轴，所述风叶嵌套套接在所述转动轴上，所述转动轴具有一转动方向，所述风叶嵌套的内壁设置有弹性限位件，所述转动轴的外壁设置有第一凹槽，所述弹性限位件容纳于所述第一凹槽中；当所述转动轴转动时，所述第一凹槽通过所述弹性限位件向所述风叶嵌套沿所述转动方向提供一转动力矩；所述第一凹槽沿所述转动方向延伸出一与所述转动轴的外壁圆滑过渡的滑动面；

或者，所述转动轴的外壁设置有弹性限位件，所述风叶嵌套的内壁设置有第一凹槽；所述弹性限位件容纳于所述第一凹槽中；当所述转动轴转动时，所述第一凹槽通过所述弹性限位件向所述风叶嵌套沿所述转动方向提供一转动力矩；所述第一凹槽沿所述转动方向的反向延伸出一与所述风叶嵌套的内壁圆滑过渡的滑动面。

在其中一个实施例中，所述风叶嵌套的内壁或所述转动轴的外壁设置有第二凹槽，所述弹性限位件沿所述转动方向卡设于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽进一步用于限定所述弹性限位件在所述转动轴轴向上的移动。

在其中一个实施例中，所述弹性限位件包括限位部和弹性部；所述限位部容纳于所述第一凹槽内；所述弹性部的一端与所述风叶嵌套的内壁或所述转动轴的外壁连接，另一端与所述限位部连接；所述弹性部沿所述转动轴的径向对所述限位部施加一作用力。

在其中一个实施例中，所述滑动面到所述转动轴的轴心的距离沿所述转动方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述弹性限位件位于所述第一凹槽内的部分沿所述转动方向具有相对设置的第一侧面和第二侧面；当所述第一凹槽设置于所述转动轴的内壁时，至少部分所述第一侧面与所述第一凹槽相匹配；当所述第一凹槽设置于所述风叶嵌套的外壁时，至少部分所述第二侧面与所述第一凹槽相匹配。

在其中一个实施例中，所述第二侧面不能与所述滑动面接触。

在其中一个实施例中，在所述转动轴的径向截面上，所述第一凹槽的起点与所述滑动面的终点在所述转动轴的外圆上的连线的弧长为所述转动轴的外圆的周长的1/8至1/4。

在其中一个实施例中，在所述转动轴的径向截面上，所述滑动面为抛物曲线或渐开线。

在其中一个实施例中，所述弹性限位件面向所述第一凹槽的一侧设置为圆弧面。

本实用新型提供的所述风叶固定结构，在进行装配时无需使所述弹性限位件必须与所述第一凹槽对准，装配效率高，而且拆卸方式简单，即使在维修空间狭小和视线不佳的情况下，也能高效率地完成所述风叶嵌套与所述转动轴的装配与拆卸，大大提高了装配及售后维修效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的风叶固定结构的轴向剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的风叶固定结构装配完成后的径向剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的风叶固定结构拆卸过程的径向剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的转动轴的径向剖视结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的风叶固定结构装配完成后的径向剖视结构示意图；

其中：

10-风叶嵌套；20-转动轴；

310-第一凹槽；312-滑动面；320第二凹槽；

330-弹性限位件；332-限位部；334-弹性部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型第一实施例提供一种风叶固定结构，包括风叶嵌套10和转动轴20，所述风叶嵌套10可套接在所述转动轴20上。所述转动轴20具有一转动方向。

所述风叶嵌套10的内壁可设置有弹性限位件330。所述转动轴20的外壁可设置有第一凹槽310。所述弹性限位件330可容纳于所述第一凹槽310中。当所述转动轴20转动时，所述第一凹槽310可通过所述弹性限位件330向所述风叶嵌套10沿所述转动方向提供一转动力矩。所述第一凹槽310沿所述转动方向可延伸出一与所述转动轴20的外壁圆滑过渡的滑动面312。

在安装所述风叶固定结构时，可固定所述转动轴20，并沿所述转动方向的反向旋转所述风叶嵌套10，直至所述弹性限位件330沿所述滑动面312滑入所述第一凹槽310。在拆卸所述风叶固定结构时，可固定所述转动轴20，沿所述转动方向转动所述风叶嵌套10，使所述弹性限位件330沿所述滑动面312滑动直至与所述转动轴20的外壁接触。

本实用新型提供的所述风叶固定结构，在进行装配时无需使所述弹性限位件330必须与所述第一凹槽310对准，装配效率高，而且拆卸方式简单，即使在维修空间狭小和视线不佳的情况下，也能高效率地完成所述风叶嵌套10与所述转动轴20的装配与拆卸，大大提高了装配及售后维修效率，降低了劳动强度。

所述风叶嵌套10上可固定有风叶(图未示)，所述风叶可通过所述风叶嵌套10与所述转动轴20固定连接。所述转动轴20可为电机的电机轴。所述转动方向可以是顺时针方向或逆时针方向。所述风叶嵌套10的内径可与所述转动轴20的外径相同，或略大于所述转动轴20的外径，以使所述风叶嵌套10跟随所述转动轴20转动时，不会发生震动现象。

所述风叶嵌套10的内壁可设置有第二凹槽320。所述弹性限位件330可设置于所述第二凹槽320内。所述弹性限位件330可沿所述转动方向卡设于所述第二凹槽320内，以便对所述风叶嵌套10传递转动力矩。所述第一凹槽310和/或所述第二凹槽320可进一步用于限定所述弹性限位件330沿所述转动轴20的轴向移动。

所述弹性限位件330可包括限位部332和弹性部334。所述限位部332可容纳于所述第一凹槽310内。所述第一凹槽310可通过所述限位部332向所述风叶嵌套10传递转动力矩。所述弹性部334的一端可与所述风叶嵌套10的内壁连接，另一端可与所述限位部332连接。所述弹性部334可沿所述转动轴20的径向对所述限位部332施加一作用力。所述弹性部334可为弹簧、弹片和弹性柱等元件。所述弹性部334的一端可固定于所述第二凹槽320的底部。当所述限位部332与所述第一凹槽310接触时，所述弹性部334可处于压缩状态，并对所述限位部332产生一沿所述转动轴20的径向的压力，保证所述风叶嵌套10与所述转动轴20牢固地连接在一起；所述弹性部334还可进一步被压缩，使得所述限位部332能够沿所述滑动面312滑出。在一实施例中，所述限位部332可以为钢球。

所述弹性限位件330位于所述第一凹槽310内的部分沿所述转动方向可具有相对设置的第一侧面和第二侧面。至少部分所述第一侧面可与所述第一凹槽310相匹配，以使所述转动轴20在转动时，可通过所述第一侧面向所述风叶嵌套10传递转动力矩。优选地，所述第二侧面不能与所述滑动面312接触，以使得所述弹性限位件330沿着所述滑动面312滑动时，受到的阻力较小。

所述滑动面312到所述转动轴20的轴心的距离可沿所述转动方向逐渐增大，以使所述滑动面312可平滑地与所述转动轴20的外壁相接。优选地，在所述转动轴20的径向截面上，所述滑动面312可为抛物曲线或渐开线。所述弹性限位件330面向所述第一凹槽310的一侧可设置为圆弧面，以保证所述弹性限位件330可沿所述滑动面312平稳地滑动。

优选地，在所述转动轴20的径向截面上，使得所述第一凹槽310的起点与所述滑动面312的终点在所述转动轴20的外圆上的连线的弧长L1为所述转动轴20的外圆的周长的1/8至1/4，该范围一方面可以保证所述滑动面312有足够的长度，可以使所述滑动面312从所述第一凹槽310平稳地过渡到所述转动轴20的外壁，又不会使所述转动轴20的配重失衡。

本实用新型第二实施例还提供一种上述风叶固定结构的安装方法，包括：

S11，将所述风叶嵌套10套接在所述转动轴20上；以及

S12，固定所述转动轴20，沿所述转动方向的反向转动所述风叶嵌套10，直至所述弹性限位件330滑入所述第一凹槽310。

在步骤S12中，当感觉到所述风叶嵌套10转动的阻力突然增加时，继续转动比较困难时，说明所述弹性限位件330滑入所述第一凹槽310。

本实用新型第二实施例还提供一种上述风叶固定结构的拆卸方法，包括：

S21，固定所述转动轴20，沿所述转动方向转动所述风叶嵌套10，直至所述弹性限位件330滑出所述滑动面312；以及

S22，将所述风叶嵌套10脱离所述转动轴20。

在步骤S21中，当所述风叶嵌套10的转动阻力很小，且转动阻力基本不变时，即可判定所述弹性限位件330已滑出所述滑动面312。

请参阅图5，本实用新型第二实施例提供一种风叶固定结构，包括风叶嵌套10和转动轴20，所述风叶嵌套10可套接在所述转动轴20上。所述转动轴20具有一转动方向。所述转动轴20的外壁可设置有弹性限位件330。所述风叶嵌套10的内壁可设置有第一凹槽310。所述弹性限位件330可容纳于所述第一凹槽310中。当所述转动轴20转动时，所述第一凹槽310可通过所述弹性限位件330向所述风叶嵌套10沿所述转动方向提供一转动力矩。所述第一凹槽310沿所述转动方向的反向可延伸出一与所述风叶嵌套10的内壁圆滑过渡的滑动面312。

本实用新型第二实施例与第一实施例基本相同，其不同之处在于，所述弹性限位件330设置于所述转动轴20的外壁，而所述第一凹槽310设置于风叶嵌套10的内壁。相应地，所述滑动面312从所述第一凹槽310沿所述转动方向的反向延伸，并与所述风叶嵌套10的内壁圆滑过渡；所述第二凹槽320可设置于所述转动轴20的外壁；所述弹性部334的一端可与所述转动轴20的外壁连接；所述限位部332的第二侧面可与所述第一凹槽310相匹配等等，具体不再赘述。

本实用新型第二实施例提供的风叶固定结构的安装方法与第一实施例基本相同，不同之处在于，固定所述转动轴20后，沿所述转动方向转动所述风叶嵌套10，直至所述弹性限位件330滑入所述第一凹槽310，具体不再赘述。

本实用新型第二实施例提供的风叶固定结构的拆卸方法与第一实施例基本相同，不同之处在于，固定所述转动轴20后，沿所述转动方向的反向转动所述风叶嵌套10，直至所述弹性限位件330滑出所述滑动面312，具体不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。