一种新型活塞行程指示结构的制作方法

本实用新型涉及工业中油缸、气缸中的活塞限位开关或活塞机械自锁装置技术领域，特别涉及一种新型活塞行程指示结构。

背景技术：

现有技术的活塞行程指针是一个整体的结构，下端与活塞杆相连接，这种结构指针位置固定不动。活塞在长时间的运行中，活塞体有可能会产生一定角度的转动。由于指针的下半部分与活塞杆连接在一起，此时指针也随着活塞一起转动。当转动达到一定角度时，指针杆将会与行程盘相接触。这个时候，在活塞进行往复动作时，会发生指针杆磨损现象，长期如此指针杆会发生变形等状况，无法现地观察活塞的行程。上述这种情况，在活塞动作频率高、周期短的情况下更会尤为严重，而且在活塞运行时无法进行调整。这样的状况增加了检修人员的工作量，也增加了设备的运行成本。公开日为2016年4月6日，开号为CN205136229U的中国专利文件公开了一种活塞行程指示结构，其中行程指示杆一端的法兰面置于活塞的沟槽内，通过该沟槽处突出的定位环体将行程指示杆这一端的法兰面卡住，防止活塞或行程指示杆旋转引起零件卡死，并保证行程指示杆随活塞在液缸内的轴向运动而同步运动；所述行程指示杆另一端穿过液缸盖并置于锁紧螺钉座的外部，方便观察行程以了解活塞的运动情况，确保设备的安全可靠性。行程指示杆与液缸盖的接触位置设置分别用于防尘及密封的两个密封圈。但该活塞行程指示结构的指针采用固定结构，活塞在长时间的运行中，活塞体有可能会产生一定角度的转动，当转动达到一定角度时，指针杆将会与行程盘相接触，从而发生指针杆磨损、变形等状况，增加了检修人员的工作量，也增加了设备的运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术中活塞行程指示针容易磨损变形，检修工作量大及设备运行成本高的问题，提供一种新型活塞行程指示结构，可以有效防止活塞行程指示针磨损变形，节约运行成本。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种新型活塞行程指示结构，用于活塞缸的活塞行程指示，所述活塞缸包括缸体、活塞及活塞杆，活塞杆上设有指示结构，所述指示结构包括上指针杆及下指针杆，所述下指针杆的下端部设置在活塞杆上且下指针杆与活塞杆垂直，下指针杆的上端部与上指针杆的下端部螺接且其螺接轴与活塞杆平行，所述活塞缸的前缸盖上设有活塞行程指示牌，活塞行程指示牌上设有与活塞杆平行的指针槽，上指针杆的上端穿过所述的指针槽且其上端部设有指针，所述指针位于活塞行程指示牌的上方。本实用新型的指针杆由上指针杆与下指针杆连接而成，从而实现了上指针杆相对于下指针杆以螺接轴为转轴可灵活旋转来满足设置在上指针杆上端的指针在活塞指示牌上指针槽内的位置，当活塞在长时间的运行中，活塞体产生一定角度的转动后，可以适当转动上指针杆，使其处于指针槽的中心位置，从而避免指针杆与指针槽之间出现接触磨损，从而避免指针杆发生变形等状况，减少检修人员的工作量，也降低了设备的运行成本。

作为优选，下指针杆的上端部与上指针杆的下端部通过与活塞杆平行的紧定螺钉连接，紧定螺钉的后端设有后固定螺母，紧定螺钉的前端设有前固定螺母。紧定螺钉与前、后固定螺母可以防止其在设备运行振动中出现松动。

作为优选，活塞缸的前缸盖上还设有摆臂，紧定螺钉上前固定螺母的前端还设有圆柱形的螺套，下指针杆靠近活塞缸的前缸盖时，所述螺套与摆臂抵接。紧定螺钉螺套的作用可以推动摆臂，摆臂可以连接机械自锁装置或限位开关，当摆臂连接机械自锁装置时，螺套与摆臂抵接则摆臂被顶住，活塞就停止于活塞缸的最左端不动作，起到锁住活塞作用；当摆臂连接限位开关时，可以将限位开关的电信号转成液控信号，用于控制活塞停留在活塞缸的最左侧或最右侧。

作为优选，下指针的下端部与活塞杆螺接，下指针的下端部与活塞杆之间设有定位螺母，所述的螺套为偏心结构，螺套上的螺孔相对于圆柱形螺套的中心轴偏置。通过调整下指针杆下端的螺纹旋入深度，来调整活塞行程指针的高度，即指针高于行程指示牌的程度。同时转动偏心结构的螺套可以调整螺套与摆臂接触的最佳相对位置，确保紧定螺钉与摆臂不会错位，以适应由于下指针杆位置变化引起的螺套与摆臂之间的位置变化。

作为优选，活塞缸的前缸盖上设有行程指示架，所述活塞行程指示牌固定在行程指示架上，行程指示架通过紧固螺栓与活塞缸的前缸盖固定。由于活塞行程指示牌长度较长，因此在活塞缸的前缸盖上设有行程指示架，而将活塞行程指示牌固定在行程指示架上来确保活塞行程指示牌的稳固。

作为优选，活塞杆的外端设有活塞调整槽口。活塞调整槽口的作用是可以用开口扳手调正活塞相对活塞缸的位置。

作为优选，活塞缸的活塞前后两侧分别形成靠近活塞缸后缸盖的无杆腔与靠近活塞缸前缸盖的有杆腔，活塞缸的后缸盖上设有后介质口，活塞缸的前缸盖上设有前介质口。后介质口用于无杆腔内介质的进出，前介质口用于有杆腔内介质的进出，本实用新型的活塞缸可以是油缸或气缸等，相应的介质可以是油或气体。当介质通过后介质口进入无杆腔时，活塞向前缸盖一侧移动，有杆腔内的介质通过前介质口流出；当介质通过前介质口进入有杆腔时，活塞向后缸盖一侧移动，无杆腔内的介质通过后介质口流出。

本实用新型的活塞行程指示结构将上、下指针杆分开制作，增加了前固定螺母与偏心结构的螺套，取代了原来敲击指针杆、活塞行程指示架与固定件间单面加垫旧工艺和立即调正活塞正对缸的位置工艺，因而大大提高了设备利用效率。

本实用新型的活塞行程指示结构简单，活塞转动角度不大可以设备不停自动调节，维护方便，容易制造。

本实用新型的活塞行程指示结构适用于工业中油缸、气缸中的活塞限位开关或活塞机械自锁装置；反映活塞行程、机械浮子信号器深度及吊机平衡梁倾斜度，备有机械指针结构的都适用我们所描述的这种调整活塞行程指示的装置，实现指针和对正摆臂调节方便，并且能非常便捷地维护，尤其能够用在油缸、气缸中的活塞会转动的工业环境中。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术中活塞行程指示针容易磨损变形，检修工作量大及设备运行成本高的问题，本实用新型的活塞行程指示结构可以有效防止活塞行程指示针磨损变形，节约运行成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是上、下指针杆的一种连接结构示意图；

图4是本实用新型活塞行程指示牌的一种结构示意图；

图5是本实用新型螺套的一种结构示意图。

图中：1. 缸体，2.活塞，3.活塞杆，4.上指针杆，5.下指针杆，6.前缸盖，7.活塞行程指示牌，8.指针槽，9.指针，10.紧定螺钉，11.后固定螺母，12.前固定螺母，13.摆臂，14.螺套，15.定位螺母，16.行程指示架，17.紧固螺栓，18.活塞调整槽口，19.后缸盖，20.无杆腔，21.有杆腔，22.后介质口23.前介质口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种新型活塞行程指示结构，用于活塞缸的活塞行程指示，所述活塞缸包括缸体1、活塞2及活塞杆3，活塞缸的活塞前后两侧分别形成靠近活塞缸后缸盖18的无杆腔19与靠近活塞缸前缸盖的有杆腔20，活塞缸的后缸盖上设有后介质口21，活塞缸的前缸盖上设有前介质口22，活塞杆上设有指示结构，活塞杆的外端设有活塞调整槽口17，所述指示结构包括上指针杆4及下指针杆5，所述下指针杆的下端部设置在活塞杆上且下指针杆与活塞杆垂直，下指针杆的上端部与上指针杆的下端部螺接且其螺接轴与活塞杆平行，所述活塞缸的前缸盖6上设有活塞行程指示牌7，活塞行程指示牌上设有与活塞杆平行的指针槽8，上指针杆的上端穿过所述的指针槽且其上端部设有指针，所述指针位于活塞行程指示牌的上方。活塞缸的前缸盖上设有行程指示架15，所述活塞行程指示牌固定在行程指示架上，行程指示架通过紧固螺栓16与活塞缸的前缸盖固定。

下指针杆的上端部与上指针杆的下端部通过与活塞杆平行的紧定螺钉9连接，紧定螺钉的后端设有后固定螺母10，紧定螺钉的前端设有前固定螺母11；下指针的下端部与活塞杆螺接，下指针的下端部与活塞杆之间设有定位螺母14，所述活塞缸的前缸盖上还设有摆臂12，紧定螺钉上前固定螺母的前端还设有圆柱形的螺套13，所述的螺套为偏心结构，螺套上的螺孔相对于圆柱形螺套的中心轴偏置，下指针杆靠近活塞缸的前缸盖时，所述螺套与摆臂抵接。

本实用新型的指针杆由上指针杆与下指针杆连接而成，从而实现了上指针杆相对于下指针杆以螺接轴为转轴可灵活旋转来满足设置在上指针杆上端的指针在活塞指示牌上指针槽内的位置，当活塞在长时间的运行中，活塞体产生一定角度的转动后，可以适当转动上指针杆，使其处于指针槽的中心位置，从而避免指针杆与指针槽之间出现接触磨损，从而避免指针杆发生变形等状况，减少检修人员的工作量，也降低了设备的运行成本。本实用新型的活塞缸可以是油缸，也可以用于气缸。

本实用新型可以用于接力器活塞行程指示，适用于工业中油缸、气缸中的活塞限位开关或活塞机械自锁装置；反映活塞行程、机械浮子信号器深度及吊机平衡梁倾斜度，备有机械指针结构的都适用于本实用新型所描述的这种活塞行程指示的装置，指针和对正摆臂调节方便，并且能非常便捷地维护，尤其能够用在油缸、气缸中的活塞会转动的工业环境中。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。