一种气缸的制作方法

本实用新型涉及一种气缸，属于气动设备技术领域。

背景技术：

现有的气缸的活塞杆都是圆柱形的，当气缸移动的移动机构受到径向作用力时活塞杆与缸体会发生相对转动，为了防止气缸与移动机构相对转动，通常需要在移动机构上设置导向杆进行导向，通过导向杆导向才能确保需要精准定向的移动机构沿着气缸的活塞杆推出缩回的行程直线方向进行工作。这种采用导向杆对气缸的活塞杆进行导向的方法，不但需要加工导向杆、导向座和导向套，既增加了设备的生产成本，降低了设备的精度，又增大了设备的占用空间和设备本身重量，造成极大的浪费。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气缸，通过设置方形活塞杆，避免活塞杆相对缸体发生转动；通过设置锁紧螺钉，防止使用过程中缸盖与缸筒的螺纹连接松动，通过设置复位弹簧，使得气缸伸出动作完成后自动将活塞复位。

本实用新型所述的气缸，包括缸体、设置在所述缸体上的缸盖、滑动设置在所述缸体中的活塞和一端与所述活塞相连、另一端伸出所述缸盖的活塞杆，所述缸体包括缸底板和设置在所述缸底板上的缸筒，所述缸底板上设置有进气孔，所述缸盖上设置与吸气孔，所述活塞杆的截面形状为正方形且一端设置有用于与所述活塞相连的第一外螺纹、另一端的端面设置有第二内螺纹孔，所述活塞与所述缸盖间设置有便于所述活塞复位的复位弹簧，所述缸盖上设置有防止所述复位弹簧过压缩的套插入的圆形凹槽，还设置有防止所述缸盖与所述缸筒相对转动的锁紧螺钉。

进一步，所述活塞杆伸出缸盖端的四个侧面均设置有连接螺纹孔。

进一步，所述缸盖的外壁从左到右依次设置有便于装配的多个半圆形凹槽、用于与所述缸筒相连的第二外螺纹、便于容纳O形密封圈的环形凹槽，所述缸盖的中心设置有便于所述活塞杆通过的方形孔，所述方形孔上设置有便于容纳防尘圈的防尘圈槽。

进一步，所述套通过焊接与所述缸盖连接在一起。

进一步，所述活塞的中心设置有便于连接所述活塞杆的第一内螺纹孔、外壁从左到右依次设置有导向导向环和密封圈。

进一步，所述缸底板上设置有便于固定螺栓通过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的一种气缸，通过设置方形活塞杆，避免活塞杆相对缸体发生转动；通过设置复位弹簧，使得气缸伸出动作完成后自动将活塞复位；通过在缸盖上设置半圆形凹槽，便于将缸盖拧紧在缸体上，在缸盖伸入缸体端设置套，限制活塞的行程、避免复位弹簧被过压缩，通过设置锁紧螺钉，防止使用过程中缸盖与缸筒的螺纹连接松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的缸盖与套的连接结构示意图；

图中：1、缸体，1.1、缸底板，1.2、缸筒，2、活塞，3、复位弹簧，4、缸盖，4.1、套，5、活塞杆，6、防尘圈，7、导向环，8、密封圈，9、O形密封圈，10、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如1-3所示，所述气缸，包括缸体1、设置在所述缸体1上的缸盖4、滑动设置在所述缸体1中的活塞2和一端与所述活塞2相连、另一端伸出所述缸盖4的活塞杆5，所述缸体1包括缸底板1.1和设置在所述缸底板1.1上的缸筒1.2，所述缸底板1.1上设置有进气孔，所述缸盖4上设置与吸气孔，所述活塞杆5的截面形状为正方形且一端设置有用于与所述活塞2相连的第一外螺纹、另一端的端面设置有第二内螺纹孔，所述活塞2与所述缸盖4间设置有便于所述活塞2复位的复位弹簧3，所述缸盖4上设置有防止所述复位弹簧3过压缩的套4.1插入的圆形凹槽，还设置有防止所述缸盖4与所述缸筒1.2相对转动的锁紧螺钉10；通过设置方形活塞杆，避免活塞杆相对缸体发生转动；通过设置复位弹簧，使得气缸伸出动作完成后自动将活塞复位；通过设置锁紧螺钉，防止使用过程中缸盖与缸筒的螺纹连接松动；通过在缸盖上设置半圆形凹槽，便于将缸盖拧紧在缸体上，在缸盖伸入缸体端设置套，限制活塞的行程、避免复位弹簧被过压缩。

本实施例中，所述活塞杆5伸出缸盖4端的四个侧面均设置有连接螺纹孔；通过设置连接螺纹孔，便于与需要移动的零部件连接。

本实施例中，所述缸盖4的外壁从左到右依次设置有便于装配的多个半圆形凹槽、用于与所述缸筒1.2相连的第二外螺纹、便于容纳O形密封圈9的环形凹槽，所述缸盖4的中心设置有便于所述活塞杆5通过的方形孔，所述方形孔上设置有便于容纳防尘圈6的防尘圈槽，所述套4.1通过焊接与所述缸盖4连接在一起；通过设置第二外螺纹，便于将缸盖固定在缸筒上，设置防尘圈是避免灰尘、杂质从活塞杆处进入缸体，设置O形密封圈是为了避免灰尘等从螺纹连接处进入缸体，使得活塞上的密封圈被磨损，影响气缸的寿命，通过焊接方式将套设置在缸盖伸入缸体端，加工方便、成本低；通过设置套，限制活塞的行程、避免复位弹簧被过压缩，设置半圆凹槽，是为了便于安装缸盖时，通过工装拧紧缸盖。

本实施例中，所述活塞2的中心设置有便于连接所述活塞杆5的第一内螺纹孔、外壁从左到右依次设置有导向导向环7和密封圈8；通过设置导向环，便于活塞运动时不与缸筒内壁接触，避免密封圈偏磨。

本实施例中，所述缸底板1.1上设置有便于固定螺栓通过的通孔；通过设置通孔，方便安装气缸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。