修井机油缸的制作方法

本实用新型涉及油缸领域，特别是涉及一种修井机油缸。

背景技术：

随着机械工业的发展，传统的柴油动力修井机已慢慢被液压环保蓄能修井机所替代，液压环保蓄能修井机相比常规修井机，具有节能高效，操作简单，安全环保，拆装方便的优点，但也存在着新的问题，液压环保蓄能修井机采用液压系统取代机械系统，并使用蓄能器来回收能量，这样对于此液压系统中主要动力元件油缸，在密封系统的选用上就有着非常严格的要求，若密封选型不当或密封结构不合理就很容易产生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种修井机油缸，能够结构牢固，安全稳定，密封效果好，装配简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种修井机油缸，包括缸底以及设于缸底上的缸筒，所述缸筒内设有套管，所述套管上套设有活塞，所述活塞上连接有活塞杆，所述缸筒前端螺纹连接有导向套，所述活塞杆前端配合套设于导向套内侧，所述活塞将缸筒内部分成第一无杆腔、第二无杆腔和有杆腔，所述第一无杆腔、第二无杆腔和有杆腔之间具有两处密封点进行密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一无杆腔连接蓄能器，并通过蓄能器充入氮气。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一无杆腔、第二无杆腔和有杆腔之间具有两处密封点通过AQ密封圈进行密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向套和缸筒之间通过第一O型圈静密封，所述导向套和活塞杆之间通过两道斯特封和U型圈进行密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述套管和缸筒、缸底之间通过第二O型圈静密封。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞杆上设有组合防尘圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型修井机油缸，能够结构牢固，安全稳定，密封效果好，装配简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型修井机油缸一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、缸底，2、缸筒，3、套管，4、活塞，5、活塞杆，6、导向套，7、第一无杆腔，8、第二无杆腔，9、有杆腔，10、密封点，11、AQ密封圈，12、第一O型密封圈，13、U型圈，14、第二O型密封圈，15、防尘圈，16、斯特封。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种修井机油缸，包括缸底1以及设于缸底1上的缸筒2，缸筒2内设有套管3，套管3上套设有活塞4，活塞4上连接有活塞杆5，缸筒2前端螺纹连接有导向套6，活塞杆5前端配合套设于导向套6内侧，活塞4将缸筒2内部分成第一无杆腔7、第二无杆腔8和有杆腔9，第一无杆腔7、第二无杆腔8和有杆腔9之间具有两处密封点10进行密封。

另外，第一无杆腔7连接蓄能器，并通过蓄能器充入氮气。

另外，第一无杆腔7、第二无杆腔8和有杆腔9之间具有两处密封点10通过AQ密封圈11进行密封，大大降低了内泄漏的概率。

另外，导向套6和缸筒2之间通过第一O型圈静密封12，导向套6和活塞杆5之间两道斯特封16和U型圈13进行密封。且斯特封泵回吸的特性又能使回程时附着在活塞杆5上的油膜重新返回进入系统。另外，在两道斯特封16后面又增加了一道与普通U形圈相比摩擦力更小的U形圈13，大大提高了导向套处的密封可靠性。

另外，套管3和缸筒2、缸底1之间通过第二O型圈静密封14，以保证长期处于稳定的压缩状态，不容易产生外泄漏。

另外，活塞杆5上设有组合防尘圈15。可以保证足够强大的刮尘效果，同时和斯特封一样，其特殊的截面设计也有泵回吸的作用，可以使附着在活塞杆上得油膜再次进入到系统里面。

区别于现有技术，本实用新型修井机油缸，能够结构牢固，安全稳定，密封效果好，装配简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。