除尘设备启停装置、除尘设备的制作方法

本实用新型涉及煤矿机电领域，特别涉及一种除尘设备启停装置和除尘设备。

背景技术：

井下作业的采煤机侧面安装有支架，支架的顶梁位于采煤机的正上方。支架的护帮板安装在支架顶梁上，用于防止片帮伤人。双向液压锁的第一输入端和第二输入端均与支架本架的进液源相连通，第一输出端与护帮板油缸的上腔连通，第二输出端与护帮板油缸的下腔连通。当采煤机割煤时，在其左滚筒前方，护帮板油缸收回，带动护帮板收回，以便采煤机割煤通过。护帮板油缸收回时，双向液压锁通过其第一输出端向护帮板油缸上腔供液，同时为了保证护帮板收回时护帮板油缸不会因为自卸而使护帮板下降，始终确保护帮板油缸的供液压力不变，此时，井下煤矿开始产生粉尘，需要开启井下除尘设备执行除尘操作。当采煤机割过时，护帮板油缸伸出，带动护帮板打出，护帮板油缸下腔通过双向液压锁的第二输出端进液，同时护帮板油缸的上腔无压，此时停止产生粉尘，可将除尘设备关闭以停止除尘操作。

目前，煤矿工作面架间的除尘设备是由工作人员手动操作的：当需要开启时，由操作员手动操作导通除尘设备上的截止阀，启动喷雾功能进行除尘；当需要关闭时，由操作员手动操作断开除尘设备上的截止阀，停止喷雾除尘功能。上述方案存在以下不足：手动操作除尘设备的启停费时费力；当需要除尘而未能及时启动除尘设备时，工作面的环境会受到粉尘污染，影响工人健康，当应该停止除尘而未能及时停止除尘设备时，又会造成资源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，实际应用中急需一种能够根井下煤矿的实际情况方便可靠地控制除尘设备启停的技术方案。本实用新型实施例提供了一种除尘设备启停装置，所述装置包括：外接三通管路、液控阀组件，其中：

所述外接三通管路，其第一端与液压支架中控制护帮板油缸的双向液压锁的第一输出端连通，其第二端与液压支架中护帮板油缸的上腔连通，其第三端与所述液控阀组件的被控端连通，当所述双向液压锁控制所述护帮板油缸的上腔进液时，所述外接三通管路的第三端输出液压油；

所述液控阀组件，其第一输入端与进水管连通，其第一输出端与除尘设备的第一输入端连通，其被控端接收到液压油后，其第一输入端与其第一输出端之间导通，以启动所述除尘设备。

优选地，所述液控阀组件包括：第一液控单向阀，其输入端作为所述液控阀组件的第一输入端，其输出端作为所述液控阀组件的第一输出端，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件包括：第二液控单向阀、第一过滤部件，其中：

所述第一过滤部件，其第一端作为所述液控阀组件的第一输入端，其第二端与所述第二液控单向阀的输入端连通；

所述第二液控单向阀，其输出端作为所述液控阀组件的第一输出端，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件包括：第三液控单向阀、第一三通管路、第二三通管路、第一截止阀、第二截止阀，其中：

所述第一三通管路，其第一端作为所述液控阀组件的第一输入端，其第二端与所述第一截止阀的第一端连通，其第三端与所述第二截止阀的第一端连通；

所述第一截止阀，其第二端与所述第二三通管路的第三端连通；

所述第二截止阀，其第二端与所述第三液控单向阀的输入端连通；

所述第二三通管路，其第一端与所述第三液控单向阀的输出端连通，其第二端作为所述液控阀组件的第一输出端；

所述第三液控单向阀，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件包括：第四液控单向阀、第二过滤部件、第三三通管路、第四三通管路、第五三通管路、第六三通管路、第七三通管路、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀，其中：

所述第三三通管路，其第一端作为所述液控阀组件的第一输入端，其第二端与所述第三截止阀的第一端连通，其第三端与所述第四截止阀的第一端连通；

所述第三截止阀，其第二端与所述第四三通管路的第一端连通；

所述第四三通管路，其第二端与所述第五截止阀的第一端连通，其第三端与所述第六三通管路的第三端连通；

所述第五截止阀，其第二端与所述第七三通管路的第三端连通；

所述第六截止阀，其第一端与出水管连通，其第二端与所述第五三通管路的第一端连通；

所述第五三通管路，其第二端与所述第二过滤部件的第一端连通，其第三端与所述第四截止阀的第二端连通；

所述第二过滤部件，其第二端与所述第六三通管路的第一端连通；

所述第六三通管路，其第二端与所述第四液控单向阀的输入端连通；

所述第四液控单向阀，其输出端与所述第七三通管路的第一端连通；

所述第七三通管路，其第二端作为所述液控阀组件的第一输出端；

所述第四液控单向阀，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件还配置有第二输入端和第二输出端，其第二输入端与进气管连通，其第二输出端与所述除尘设备的第二输入端连通，其被控端接收到液压油后，其第二输入端与其第二输出端之间导通，以开始向所述除尘设备注入用于除尘的气体。

优选地，所述液控阀组件包括：第一液控双向锁，其第一输入端作为所述液控阀组件的第一输入端，其第一输出端作为所述液控阀组件的第一输出端，其第二输入端作为所述液控阀组件的第二输入端，其第二输出端作为所述液控阀组件的第二输出端，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件包括：第二液控双向锁、第八三通管路、第九三通管路、第十三通管路、第十一三通管路、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀，其中：

所述第八三通管路，其第一端作为所述液控阀组件的第一输入端，其第二端与所述第七截止阀的第一端连通，其第三端与所述第八截止阀的第一端连通；

所述第七截止阀，其第二端与所述第九三通管路的第三端连通；

所述第八截止阀，其第二端与所述第二液控双向锁的第一输入端连通；

所述第九三通管路，其第一端与所述第二液控双向锁的第一输出端连通，其第二端作为所述液控阀组件的第一输出端；

所述第十三通管路，其第一端作为所述液控阀组件的第二输入端，其第二端与所述第九截止阀的第一端连通，其第三端与所述第十截止阀的第一端连通；

所述第九截止阀，其第二端与所述第十一三通管路的第三端连通；

所述第十截止阀，其第二端与所述第二液控双向锁的第二输入端连通；

所述第十一三通管路，其第一端与所述第二液控双向锁的第二输出端连通，其第二端作为所述液控阀组件的第二输出端；

所述第二液控双向锁，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

优选地，所述液控阀组件包括：第三液控双向锁、第三过滤部件、第四过滤部件、第十二三通管路、第十三三通管路、第十四三通管路、第十五三通管路、第十六三通管路、第十七三通管路、第十八三通管路、第十九三通管路、第二十三通管路、第二十一三通管路、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第十七截止阀、第十八截止阀，其中：

所述第十二三通管路，其第一端为所述液控阀组件的第一输入端，其第二端与所述第十一截止阀的第一端连通，其第三端与所述第十二截止阀的第一端连通；

所述第十一截止阀，其第二端与所述第十三三通管路的第一端连通；所述第十三三通管路，其第二端与所述第十三截止阀的第一端连通，其第三端与所述第十五三通管路的第三端连通；

所述第十三截止阀，其第二端与所述第十六三通管路的第三端连通；

所述第十四截止阀，其第一端与出水管连通，其第二端与所述第十四三通管路的第一端连通；

所述第十四三通管路，其第二端与所述第三过滤部件的第一端连通，其第三端与所述第十二截止阀的第二端连通；

所述第三过滤部件，其第二端与所述第十五三通管路的第一端连通；

所述第十五三通管路，其第二端与所述第三液控双向锁的第一输入端连通；

所述第三液控双向锁，其第一输出端与所述第十六三通管路的第一端连通；

所述第十六三通管路，其第二端作为所述液控阀组件的第一输出端；

所述第十七三通管路，其第一端为所述液控阀组件的第二输入端，其第二端与所述第十五截止阀的第一端连通，其第三端与所述第十六截止阀的第一端连通；

所述第十五截止阀，其第二端与所述第十八三通管路的第一端连通；

所述第十八三通管路，其第二端与所述第十七截止阀的第一端连通，其第三端与所述第二十三通管路的第三端连通；

所述第十七截止阀，其第二端与所述第二十一三通管路的第三端连通；

所述第十八截止阀，其第一端与出气管连通，其第二端与所述第十九三通管路的第一端连通；

所述第十九三通管路，其第二端与所述第四过滤部件的第一端连通，其第三端与所述第十六截止阀的第二端连通；

所述第四过滤部件，其第二端与所述第二十三通管路的第一端连通；

所述第二十三通管路，其第二端与所述第三液控双向锁的第二输入端连通；

所述第三液控双向锁，其第二输出端与所述第二十一三通管路的第一端连通；

所述第二十一三通管路，其第二端作为所述液控阀组件的第二输出端；

所述第三液控双向锁，其被控端作为所述液控阀组件的被控端。

本实用新型实施例还提供了一种除尘设备，所述设备包括上述任意一种除尘设备启停装置。

本实用新型实施例提供的除尘设备启停装置和除尘设备，根据液控阀组件的被控端接收到的液压油控制除尘设备的启停，能够减轻员工劳动强度，规避员工手动操作时的安全隐患，提高除尘设备启停的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图5为本实用新型实施例五提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图6为本实用新型实施例六提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图7为本实用新型实施例七提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图8为本实用新型实施例八提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图；

图9为本实用新型实施例九提供的除尘设备启停装置的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，由控制护帮板油缸的双向液压锁的第一输出端提供液压油，除尘设备启停装置中的液压阀组件根据接收到的液压油控制除尘设备的启停。

如图1所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件1、外接三通管路10。液控阀组件1是由液压控制的阀组件，如液控单向阀等。液控阀组件1的第一输入端与进水管连通，第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10的第一端与液压支架中控制护帮板油缸C的双向液压锁L的第一输出端连通，第二端与液压支架中护帮板油缸C的上腔连通。双向液压锁L的第一输出端与护帮板油缸C的上腔连通，第二输出端与护帮板油缸C的下腔连通。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L的第一输出端经外接三通管路10向护帮板油缸C的上腔供液，此时双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到液控阀组件1的被控端，液控阀组件1开启，进水管中的水经液控阀组件1的第一输出端注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出，带动护帮板打出时，护帮板油缸C的下腔通过双向液压锁L的第二输出端进液，此时，护帮板油缸C的上腔无压，液控阀组件1因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置，由双向液压锁的第一输出端提供液压油，根据液控阀组件的被控端接收到的液压油控制除尘设备的启停，能够减轻员工劳动强度，规避员工手动操作时的安全隐患，提高除尘设备启停的可靠性。

实施例二

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置具备通过液压油控制除尘设备自动启停的功能，其中的液压阀组件包括第一液控单向阀。

如图2所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件、外接三通管路10，其中，液控阀组件包括第一液控单向阀11。第一液控单向阀11的输入端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，输出端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第一液控单向阀11的被控端，第一液控单向阀11从进水管到除尘设备D的第一输入端的方向导通，进水管中的水注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第一液控单向阀11因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置具备除尘设备液控自动启停功能，其液控阀组件具体由第一液控单向阀实现，无需人工干预，减少了工作人员的劳动负担。

实施例三

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置具备通过液压油控制除尘设备自动启停的功能和过滤功能。

如图3所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件、外接三通管路10，其中，液控阀组件包括第二液控单向阀12和第一过滤部件15。第一过滤部件15的第一端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第二端与第二液控单向阀12的输入端连通；第二液控单向阀12的输出端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第二液控单向阀12的被控端，第二液控单向阀12从进水管到除尘设备D的第一输入端的方向导通，进水管中的水经第一过滤部件15过滤后，再经第二液控单向阀12注入除尘设备，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第二液控单向阀12因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置具备通过液压控制除尘设备自动启停的功能和过滤功能，除尘效果更佳。

实施例四

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置同时具备对除尘设备的液控自动启停和手动启停功能。

如图4所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件、外接三通管路10，其中，液控阀组件包括第三液控单向阀13、第一三通管路31、第二三通管路32、第一截止阀61、第二截止阀62。第一三通管路31的第一端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第二端与第一截止阀61的第一端连通，第三端与第二截止阀62的第一端连通；第一截止阀61的第二端与第二三通管路32的第三端连通；第二截止阀62的第二端与第三液控单向阀13的输入端连通；第二三通管路32的第一端与第三液控单向阀13的输出端连通，第二端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，第三液控单向阀13的被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

除尘设备启停装置的自动启停工作原理如下：首先确保第一截止阀61关断，第二截止阀62导通。当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第三液控单向阀13的被控端，第三液控单向阀13从进水管到除尘设备D的第一输入端的方向导通，进水管中的水注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第三液控单向阀13因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

除尘设备启停装置的手动启停工作原理如下：手动操作使得第一截止阀61导通，第二截止阀62关断。进水管中的水注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；需要停止除尘时，手动关断第一截止阀61，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置同时具备对除尘设备的液控自动启停和手动启停功能，在自动启停相关的线路出现故障时，仍可通过手动方式控制除尘设备的启停过程，降低了由于自动启停功能故障而无法除尘的几率。

实施例五

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置同时具备对除尘设备的液控自动启停、手动启停和过滤、反冲洗功能。

如图5所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件、外接三通管路10，其中，液控阀组件包括：第四液控单向阀14、第二过滤部件16、第三三通管路33、第四三通管路34、第五三通管路35、第六三通管路36、第七三通管路37、第三截止阀63、第四截止阀64、第五截止阀65、第六截止阀66。第三三通管路33的第一端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第二端与第三截止阀63的第一端连通，第三端与第四截止阀64的第一端连通；第三截止阀63的第二端与第四三通管路34的第一端连通；第四三通管路34的第二端与第五截止阀65的第一端连通，第三端与第六三通管路36的第三端连通；第五截止阀65的第二端与第七三通管路37的第三端连通；第六截止阀66的第一端与出水管连通，第二端与第五三通管路35的第一端连通；第五三通管路35的第二端与第二过滤部件16的第一端连通，第三端与第四截止阀64的第二端连通；第二过滤部件16的第二端与第六三通管路36的第一端连通；第六三通管路36的第二端与第四液控单向阀14的输入端连通；第四液控单向阀14的输出端与第七三通管路37的第一端连通；第七三通管路37的第二端连通作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通；第四液控单向阀14的被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

除尘设备启停装置的自动启停工作原理如下：首先确保第三截止阀63、第五截止阀65、第六截止阀66关断，第四截止阀64导通。当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第四液控单向阀14的被控端，第四液控单向阀14从进水管到除尘设备D的第一输入端的方向导通，进水管中的水经第三三通阀33、第四截止阀64、第五三通阀35、第二过滤部件16、第四液控单向阀14、第七三通阀37注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第四液控单向阀14因无供液压力而14关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

除尘设备启停装置的手动启停工作原理如下：手动操作使得第三截止阀63、第六截止阀66关断，第四截止阀64、第五截止阀65导通。进水管中的水经第三三通管路33、第四截止阀64、第五三通管路35、第二过滤部件16、第六三通管路36、第四三通管路34、第五截止阀65、第七三通管路37注入除尘设备D，除尘设备启动D并开始喷雾除尘；需要停止除尘时，手动关断第四截止阀64，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例的除尘设备启停装置还提供了对第二过滤部件16进行反冲洗的功能，其工作原理如下：手动操作使得第四截止阀64、第五截止阀65关断，第三截止阀63、第六截止阀66导通。进水管中的水经第三三通管路33、第三截止阀63、第四三通管路34、第六三通管路36、第二过滤部件16、第五三通管路35、第六截止阀66，再从出水管中排出。

本实施例提供的除尘设备启停装置同时具备除尘设备液控自动启停、手动启停和过滤、反冲洗功能，便于根据用户的实际需要选择适当的除尘设备启停控制方式；同时，对过滤部件进行反冲洗后，能够避免因装置受污染被堵塞的故障。

实施例六

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置具备通过液压控制除尘设备自动启停的功能，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾。

如图6所示，除尘设备启停装置包括液控阀组件1、外接三通管路10。液控阀组件1具有第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端、被控端。第一输入端与进水管连通，第二输入端与进气管连通，第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，第二输出端与除尘设备D的第二输入端连通。被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到液控阀组件1的被控端，液控阀组件1开启，进水管中的水经液控阀组件1的第一输出端注入除尘设备D，进气管中的气体经液控阀组件1的第二输出端注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，液控阀组件1因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置具备通过液压控制除尘设备自动启停的功能，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾，其雾化效果更佳。

实施例七

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，所述装置的液控阀组件包括第一液控双向锁，此种装置具备通过液压控制除尘设备自动启停的功能，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾。

如图7所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件，其中，液控阀组件包括第一液控双向锁19。第一液控双向锁19的第一输入端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第一输出端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通，第二输入端作为液控阀组件的第二输入端与进气管连通，第二输出端作为液控阀组件的第二输出端与除尘设备D的第二输入端连通，被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第一液控双向锁19的被控端，从进水管到除尘设备D的第一输入端之间通过第一液控双向锁19导通，从进气管到除尘设备D的第二输入端之间通过第一液控双向锁19导通，进水管中的水和进气管中的气注入除尘设备，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第一液控双向锁19因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置具备除尘设备自动启停功能，其液控阀组件具体由第一液控双向锁实现，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾，喷雾除尘的效果更佳。

实施例八

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，所述装置具备通过液压控制除尘设备自动启停、手动启停的功能，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾。

如图8所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件，其中，液控阀组件包括第二液控双向锁20、第八三通管路38、第九三通管路39、第十三通管路40、第十一三通管路41、第七截止阀67、第八截止阀68、第九截止阀69、第十截止阀70。第八三通管路38的第一端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第二端与第七截止阀67的第一端连通，第三端与第八截止阀68的第一端连通；第七截止阀67的第二端与第九三通管路39的第三端连通；第八截止阀68的第二端与第二液控双向锁20的第一输入端连通；第九三通管路39的第一端与第二液控双向锁20的第一输出端连通，第二端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通；第十三通管路40的第一端作为液控阀组件的第二输入端与进气管连通，第二端与第九截止阀69的第一端连通，第三端与第十截止阀70的第一端连通；第九截止阀69的第二端与第十一三通管路41的第三端连通；第十截止阀70的第二端与第二液控双向锁20的第二输入端连通；第十一三通管路41的第一端与第二液控双向锁20的第二输出端连通，第二端作为液控阀组件的第二输出端与除尘设备D的第二输入端连通；第二液控双向锁20的被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到的第二液控双向锁20的被控端，从进水管到除尘设备D的第一输入端之间通过第二液控双向锁20导通，从进气管到除尘设备D的第二输入端之间通过第二液控双向锁20导通，进水管中的水和进气管中的气注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第二液控双向锁20因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置具备通过液压控制除尘设备自动启停、手动启停的功能，在自动启停相关的线路出现故障时，仍可通过手动方式控制除尘设备的启停过程，降低了由于自动启停功能故障而无法除尘的几率；同时，在除尘设备中经气、液混合后产生喷雾，喷雾除尘的效果更佳。

实施例九

本实施例提供了一种除尘设备启停装置，此种装置具备通过液压控制除尘设备自动启停、手动启停的功能和过滤、反冲洗功能，并且能够向除尘设备注入气体，以在除尘设备中经气、液混合后产生除尘喷雾。

如图9所示，本实施例中的除尘设备启停装置包括液控阀组件、外接三通管路10，其中，液控阀组件包括第三液控双向锁21、第三过滤部件17、第四过滤部件18、第十二三通管路42、第十三三通管路43、第十四三通管路44、第十五三通管路45、第十六三通管路46、第十七三通管路47、第十八三通管路48、第十九三通管路49、第二十三通管路50、第二十一三通管路51、第十一截止阀71、第十二截止阀72、第十三截止阀73、第十四截止阀74、第十五截止阀75、第十六截止阀76、第十七截止阀77、第十八截止阀78。第十二三通管路42的第一端作为液控阀组件的第一输入端与进水管连通，第二端与第十一截止阀71的第一端连通，第三端与第十二截止阀72的第一端连通；第十一截止阀71的第二端与第十三三通管路43的第一端连通；第十三三通管路43的第二端与第十三截止阀73的第一端连通，第三端与所述第十五三通管路45的第三端连通；第十三截止阀73的第二端与第十六三通管路46的第三端连通；第十四截止阀74的第一端与出水管连通，第二端与第十四三通管路44的第一端连通；第十四三通管路44的第二端与第三过滤部件17的第一端连通，第三端与第十二截止阀72的第二端连通；第三过滤部件17的第二端与第十五三通管路45的第一端连通；第十五三通管路45的第二端与第三液控双向锁21的第一输入端连通；第三液控双向锁21的第一输出端与第十六三通管路46的第一端连通；第十六三通管路46的第二端作为液控阀组件的第一输出端与除尘设备D的第一输入端连通；第十七三通管路47的第一端作为液控阀组件的第二输入端与进气管连通，第二端与第十五截止阀75的第一端连通，第三端与第十六截止阀76的第一端连通；第十五截止阀75的第二端与第十八三通管路48的第一端连通；第十八三通管路48的第二端与第十七截止阀77的第一端连通，第三端与第二十三通管路50的第三端连通；第十七截止阀77的第二端与第二十一三通管路51的第三端连通；第十八截止阀78的第一端与出气管连通，第二端与第十九三通管路49的第一端连通；第十九三通管路49的第二端与第四过滤部件18的第一端连通，第三端与第十六截止阀76的第二端连通；第四过滤部件18的第二端与第二十三通管路50的第一端连通；第二十三通管路50的第二端与第三液控双向锁21的第二输入端连通；第三液控双向锁21的第二输出端与第二十一三通管路51的第一端连通；第二十一三通管路51的第二端作为液控阀组件的第二输出端与除尘设备D的第一输入端连通；第三液控双向锁21的被控端作为液控阀组件的被控端与外接三通管路10的第三端连通。外接三通管路10与护帮板油缸C及双向液压锁L的连通方式请参阅实施例一。

当护帮板油缸C收回时，双向液压锁L提供的压力经外接三通管路10的第三端传递到第二液控双向锁20的被控端，从进水管到除尘设备D的第一输入端之间通过第三液控双向锁21导通，从进气管到除尘设备D的第二输入端之间通过第三液控双向锁21导通，进水管中的水和进气管中的气注入除尘设备D，除尘设备D启动并开始喷雾除尘；当护帮板油缸C伸出时，其上腔无压，第三液控双向锁21因无供液压力而关断，除尘设备D停止喷雾除尘。

本实施例提供的除尘设备启停装置同时具备通过液压控制除尘设备自动启停、手动启停的功能，在自动启停相关的线路出现故障时，仍可通过手动方式控制除尘设备的启停过程，降低了由于自动启停功能故障而无法除尘的可能性；同时，在除尘设备中经气、液混合后产生喷雾，喷雾除尘的效果更佳。

实施例十

本实施例提供了一种除尘设备，所述除尘设备包括实施例一至九中任意一种除尘设备启停装置。

本实施例提供的除尘设备，根据除尘设备启停装置中的液压阀组件的被控端接收到的液压油控制除尘设备的启停过程，能够减轻员工劳动强度，规避员工手动操作时的安全隐患，提高除尘设备启停的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。